CN115014968A - 一种高效率的桁架节点强度检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种高效率的桁架节点强度检测装置及其检测方法 Download PDF

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CN115014968A CN202210949198.2A CN202210949198A CN115014968A CN 115014968 A CN115014968 A CN 115014968A CN 202210949198 A CN202210949198 A CN 202210949198A CN 115014968 A CN115014968 A CN 115014968A
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Abstract

本发明公开了一种高效率的桁架节点强度检测装置及其检测方法，具体涉及桁架节点测试技术领域，包括安装座，所述安装座上设置有两组相对设置的对折检测机构，所述安装座的侧面设置有用于驱动两组对折检测机构位移的丝杆传动组件。本发明通过各个结构的相应配合使用，可以根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，便于本发明模拟桁架在不同的环境下使用情况，并且桁架安装性能稳定性，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不易由于受到的负荷较大而崩断引发安全事故，且各个结构在运行的过程中，通过螺纹自锁原理，避免各个结构在加压时受到的负荷较大而回弹，提高本发明在使用时的安全性，方便使用的同时具有良好的实用性。

Description

一种高效率的桁架节点强度检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及桁架节点测试技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效率的桁架节点强度检测装置及其检测方法。
背景技术
桁架，一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度；
其中专利申请公布号CN102706682A的发明专利公开了一种属于土木工程中的结构工程领域的可拆卸式新型桁架节点试验装置，包括试验装置主体和待测试的桁架节点；试验装置主体和待测试的桁架节点，通过法兰和法兰连接：节点弦杆和装置主杆由法兰通过螺栓连接，节点腹杆和装置支杆由法兰通过螺栓连接；节点弦杆的端部布置弦杆荷载传感器，节点腹杆的端部布置腹杆荷载传感器；通过对试验装置主体施加简单的单向荷载，即可通过各连接杆件对待测试的桁架节点施加多重边界条件，模拟其在实际结构中的受力状态。本装置传力明确、操作简便、经济可靠、可重复利用；
而上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如利用千斤顶或MTS作动器，对装置上部主杆施加压荷载，通过杆件之间的荷载传递，模拟KT形节点待测试的桁架节点的实际工作状态，但是桁架是广泛用在各类工业结构和工程结构中的常见结构类型，许多桁架结构如钢桁桥结构常在极端的环境中工作，千斤顶或MTS作动器对主杆所施加的压力是直上直下的，是桁架主杆受力之后传递至副杆上，导致模拟节点工作状态仅仅局限于主杆受力的情况，导致检测效果较为局限。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高效率的桁架节点强度检测装置及其检测方法，旨在解决上述存在的千斤顶或MTS作动器对主杆所施加的压力是直上直下的，是桁架主杆受力之后传递至副杆上，导致模拟节点工作状态仅仅局限于主杆受力的情况，导致检测效果较为局限的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的桁架节点强度检测装置，包括安装座，所述安装座上设置有两组相对设置的对折检测机构，所述安装座的侧面设置有用于驱动两组对折检测机构位移的丝杆传动组件；
所述对折检测机构包括设置在安装座侧面的支撑板，所述支撑板的顶部设置有夹持托举组件，所述支撑板的一侧设置有旋转掰折组件；
所述对折检测机构还包括设置在安装座端部的第一限位卡板，所述第一限位卡板的一侧设置有与旋转掰折组件相连接的拉扯组件。
优选地，所述夹持托举组件包括；
托板，所述托板设置在支撑板的顶部，所述托板通过螺栓与支撑板可拆卸连接；
第一夹持座，所述第一夹持座设置在托板的顶部，所述第一夹持座通过螺栓安装在托板的顶部；
第二夹持座，所述第二夹持座设置在第一夹持座的顶部。
优选地，所述旋转掰折组件包括；
加强横板，所述加强横板设置在支撑板一侧；
第二限位卡板，所述第二限位卡板设置在加强横板远离支撑板的一端，所述第二限位卡板与加强横板固定连接；
其中支撑板面向加强横板的一侧开设有第一安装槽，所述加强横板面向支撑板的一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内通过轴销活动连接有第一多向轴座，所述第一多向轴座的一端延伸至第一安装槽内并通过轴销与支撑板活动连接。
优选地，所述拉扯组件包括；
夹板，所述夹板设置在第一限位卡板的一侧，所述夹板与第一限位卡板之间形成有滑槽；
第一驱动马达，所述第一驱动马达设置在夹板的一侧，所述第一驱动马达的输出端设置有丝杆；
第一丝孔块，所述第一丝孔块套设在丝杆的表面并与丝杆螺纹连接，所述第一丝孔块的一侧设置有与滑槽相匹配的限位块。
优选地，所述拉扯组件还包括；
铰接座，所述铰接座设置在第一丝孔块上并通过轴销与铰接座活动连接；
加强拉扯杆，所述加强拉扯杆的数量设置为多个，多个所述加强拉扯杆的一端分别安装在加强拉扯杆上；
第二多向轴座，所述第二多向轴座的一端设置在加强拉扯杆远离铰接座的一端并通过轴销与加强拉扯杆活动连接，所述第二多向轴座的另一端设置在第二限位卡板的上方并通过轴销与第二限位卡板活动连接。
优选地，所述丝杆传动组件包括；
支撑立板，所述支撑立板的数量设置为两个，两个所述支撑立板分别设置在支撑板的底部并与支撑板固定连接，且支撑立板设置在安装座的侧面；
滑块，所述滑块的数量设置为多个，多个所述滑块以两个为一组分别安装在支撑立板上；
滑轨，所述滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨分别设置在滑块内并与滑块滑动连接，所述滑轨与安装座固定连接。
优选地，所述丝杆传动组件还包括设置在安装座表面一端的第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端设置有正反丝杆，所述正反丝杆的表面螺纹连接两个分别安装在支撑立板上的正反丝杆。
优选地，所述第二夹持座的底部表面和第一夹持座的上表面均开设有截面形状设置为V字形的卡槽，且两个卡槽相对设置，所述第二夹持座的顶部螺纹连接有两个限位螺栓，两个所述限位螺栓均贯穿第二夹持座并延伸至第一夹持座上与第一夹持座螺纹连接。
一种高效率的桁架节点强度检测装置的检测方法，具体包括以下步骤；
步骤一，首先工作人员将本发明所制得的检测装置安装在指定的位置处，在对桁架进行检测时，工作人员将桁架放置在装置上，由第二限位卡板和托板对桁架进行支撑，同时可以旋转限位螺栓，将桁架在第一夹持座和第二夹持座之间，经过卡槽进行夹持限位；
步骤二，待桁架安装完成之后，同时为了精确桁架的检测结果，熟知本技术领域的工作人员将用于对桁架节点进行检测的传感器，例如载荷传感器、 应变计和位移计图中未视出安装在桁架节点上，以获得桁架节点的荷载－变形、荷载－应变关系曲线等实时响应数据；
步骤三，待桁架以及用于检测的传感器安装完成之后，可以先经过第二驱动马达启动，驱动正反丝杆旋转，而正反丝杆旋转时会使得两个第二丝孔块分别沿着正反丝杆的螺纹导向而对向位移，第二丝孔块发生位移时会带动第二多向轴座经过滑块和滑轨的导向以及限位在安装座的侧面位移；
步骤四，而支撑立板发生位移时会带动支撑板发生位移，继而使得滑块发生位移，由于桁架经过第一夹持座、第二夹持座以及卡槽夹持限位的原因，而经过第二限位卡板进行支撑，而第二限位卡板又由于加强拉扯杆以及第一丝孔块限位的原因对桁架的一端进行限位，会使得支撑板位移时对桁架进行拉扯，对桁架节点最先进行抗形变性能测试；
步骤五，当支撑板位移对桁架拉扯的过程中，还可以经过第一驱动马达启动，驱动丝杆旋转，会使得第一丝孔块沿着丝杆的螺纹导向并经过滑槽的限位在夹板的一侧上下位移，第一丝孔块上下位移的过程中会带动铰接座、加强拉扯杆以及第二多向轴座发生位移，且由于加强拉扯杆、第二多向轴座以及第二限位卡板各个连接处均是通过轴销活动连接的，使得第二限位卡板能够经过加强横板与第二安装槽连接处轴销的轴心点进行一定的位移，对桁架进行折叠加压；
步骤六，桁架在进行节点强度检测时，可以根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，便于本发明模拟桁架在不同的环境下使用情况，并且桁架安装性能稳定性，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不易由于受到的负荷较大而崩断引发安全事故，且各个结构在运行的过程中，通过螺纹自锁原理，避免各个结构在加压时受到的负荷较大而回弹，提高本发明在使用时的安全性。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明桁架在安装时，由第二限位卡板和托板对桁架进行支撑，同时可以旋转限位螺栓，将桁架在第一夹持座和第二夹持座之间，经过卡槽进行夹持限位，增加桁架安装时的稳定性，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不易由于受到的负荷较大而崩断引发安全事故；
2、本发明正反丝杆旋转时会使得两个第二丝孔块分别沿着正反丝杆的螺纹导向而对向位移，第二丝孔块发生位移时会带动第二多向轴座经过滑块和滑轨的导向以及限位在安装座的侧面位移，从而使得两组对折检测机构发生位移，方便对桁架进行加压检测，方便最先对桁架进行横向拉扯；
3、本发明同时还可以经过第一驱动马达启动，驱动丝杆旋转，会使得第一丝孔块沿着丝杆的螺纹导向并经过滑槽的限位在夹板的一侧上下位移，第一丝孔块上下位移的过程中会带动铰接座、加强拉扯杆以及第二多向轴座发生位移，且由于加强拉扯杆、第二多向轴座以及第二限位卡板各个连接处均是通过轴销活动连接的，使得第二限位卡板能够经过加强横板与第二安装槽连接处轴销的轴心点进行一定的位移，对桁架进行折叠加压，可以根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，增加本发明在进行检测时的便捷性以及多样性；
综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，桁架在进行节点强度检测时，可以根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，便于本发明模拟桁架在不同的环境下使用情况，并且桁架安装性能稳定性，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不易由于受到的负荷较大而崩断引发安全事故，且各个结构在运行的过程中，通过螺纹自锁原理，避免各个结构在加压时受到的负荷较大而回弹，提高本发明在使用时的安全性，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构俯视图。
图3为本发明的整体结构侧视图。
图4为本发明对折检测机构的主视图。
图5为本发明拉扯组件的主视图。
图6为本发明旋转掰折组件的主视图。
图7为本发明旋转掰折组件与拉扯组件运行时的示意图。
附图标记为：1、安装座；2、第一限位卡板；3、支撑板；4、托板；5、第一夹持座；6、第二夹持座；7、限位螺栓；8、加强横板；9、第二限位卡板；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、第一多向轴座；13、支撑立板；14、滑块；15、滑轨；16、夹板；17、滑槽；18、第一驱动马达；19、丝杆；20、第一丝孔块；21、铰接座；22、加强拉扯杆；23、第二多向轴座；24、第二驱动马达；25、正反丝杆；26、第二丝孔块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种高效率的桁架节点强度检测装置，包括安装座1，安装座1上设置有两组相对设置的对折检测机构，安装座1的侧面设置有用于驱动两组对折检测机构位移的丝杆传动组件；
对折检测机构包括设置在安装座1侧面的支撑板3，支撑板3的顶部设置有夹持托举组件，支撑板3的一侧设置有旋转掰折组件；
对折检测机构还包括设置在安装座1端部的第一限位卡板2，第一限位卡板2的一侧设置有与旋转掰折组件相连接的拉扯组件。
参照附图1、2、3、4、6、7所示，夹持托举组件包括；
托板4，托板4设置在支撑板3的顶部，托板4通过螺栓与支撑板3可拆卸连接；
第一夹持座5，第一夹持座5设置在托板4的顶部，第一夹持座5通过螺栓安装在托板4的顶部；
第二夹持座6，第二夹持座6设置在第一夹持座5的顶部；
托板4能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第一夹持座5和第二夹持座6，增加第一夹持座5和第二夹持座6安装在支撑板3端部的稳定性，同时第一夹持座5和第二夹持座6的设置，能够对桁架起到夹持的作用，增加桁架安装在本发明上的稳定性，同时避免桁架在进行检测的过程中由于受到的负荷较大断裂回弹而引发安全事故，提高本发明在使用时的安全性。
参照附图1、2、3、4、6、7所示，旋转掰折组件包括；
加强横板8，加强横板8设置在支撑板3一侧；
第二限位卡板9，第二限位卡板9设置在加强横板8远离支撑板3的一端，第二限位卡板9与加强横板8固定连接；
其中支撑板3面向加强横板8的一侧开设有第一安装槽10，加强横板8面向支撑板3的一端开设有第二安装槽11，第二安装槽11内通过轴销活动连接有第一多向轴座12，第一多向轴座12的一端延伸至第一安装槽10内并通过轴销与支撑板3活动连接；
加强横板8和第二限位卡板9的设置能够对桁架安装时起到支撑的作用，方便桁架以卡接的形式安装在第二限位卡板9上，同时经过第一安装槽10、第二安装槽11、第一多向轴座12和支撑立板13的相应配合使用，方便加强横板8经过第一多向轴座12与支撑板3连接处轴销的轴心点旋转以及加强横板8沿着加强横板8与第一多向轴座12连接处轴销的轴心点旋转，其中第二安装槽11和第一安装槽10用于错开第一多向轴座12安装时与加强横板8和支撑板3之间的干涉，方便第一多向轴座12以内腔的形式安装在加强横板8上。
参照附图3、4、5、7所示，拉扯组件包括；
夹板16，夹板16设置在第一限位卡板2的一侧，夹板16与第一限位卡板2之间形成有滑槽17；
第一驱动马达18，第一驱动马达18设置在夹板16的一侧，第一驱动马达18的输出端设置有丝杆19；
第一丝孔块20，第一丝孔块20套设在丝杆19的表面并与丝杆19螺纹连接，第一丝孔块20的一侧设置有与滑槽17相匹配的限位块；
夹板16能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第一驱动马达18，同时第一驱动马达18启动时，第一驱动马达18的输出端会驱动丝杆19寻找，继而使得第一丝孔块20能够经过限位块以及滑槽17的相互配合使用，经过丝杆19旋转时的扭力而沿着丝杆19表面的螺纹导向在夹板16的一侧发生位移，方便调节第一丝孔块20的所在位置。
参照附图4、5、7所示，拉扯组件还包括；
铰接座21，铰接座21设置在第一丝孔块20上并通过轴销与铰接座21活动连接；
加强拉扯杆22，加强拉扯杆22的数量设置为多个，多个加强拉扯杆22的一端分别安装在加强拉扯杆22上；
第二多向轴座23，第二多向轴座23的一端设置在加强拉扯杆22远离铰接座21的一端并通过轴销与加强拉扯杆22活动连接，第二多向轴座23的另一端设置在第二限位卡板9的上方并通过轴销与第二限位卡板9活动连接；
铰接座21、加强拉扯杆22和第二多向轴座23的相互配合使用，方便第一丝孔块20发生位移时带动铰接座21发生位移，并经过加强拉扯杆22拉扯第二多向轴座23，从而带动加强横板8沿着加强横板8与第一多向轴座12连接处轴销的轴心点旋转，同时各个结构均是通过轴销活动连接，方便错开加强横板8沿着加强横板8与第一多向轴座12连接处轴销的轴心点旋转时各个结构之间的干涉。
参照附图4、5、6所示，丝杆传动组件包括；
支撑立板13，支撑立板13的数量设置为两个，两个支撑立板13分别设置在支撑板3的底部并与支撑板3固定连接，且支撑立板13设置在安装座1的侧面；
滑块14，滑块14的数量设置为多个，多个滑块14以两个为一组分别安装在支撑立板13上；
滑轨15，滑轨15的数量设置为两个，两个滑轨15分别设置在滑块14内并与滑块14滑动连接，滑轨15与安装座1固定连接；
支撑立板13、滑块14和滑轨15的相互配合使用，方便滑轨15安装在安装座1上之后，支撑立板13能够经过滑块14沿着滑轨15的导向发生位移，方便对支撑板3的所在位置进行调节，方便使用。
参照附图1、2、3所示，丝杆传动组件还包括设置在安装座1表面一端的第二驱动马达24，第二驱动马达24的输出端设置有正反丝杆25，正反丝杆25的表面螺纹连接两个分别安装在支撑立板13上的正反丝杆25，第二驱动马达24启动时，第二驱动马达24的输出端驱动正反丝杆25旋转，继而使得两个第二丝孔块26分别沿着正反丝杆25的螺纹导向而对向位移，从而使得两组对折检测机构发生位移，方便对桁架进行加压检测。
参照附图4所示，第二夹持座6的底部表面和第一夹持座5的上表面均开设有截面形状设置为V字形的卡槽，且两个卡槽相对设置，第二夹持座6的顶部螺纹连接有两个限位螺栓7，两个限位螺栓7均贯穿第二夹持座6并延伸至第一夹持座5上与第一夹持座5螺纹连接，限位螺栓7的设置，方便旋转限位螺栓7时对第二夹持座6加压，使得第二夹持座6固定在第二夹持座6的顶部，同时经过截面形状设置为V字形的卡槽，能够对桁架的副杆进行夹紧定位，增加桁架安装在本发明上的稳定性。
一种高效率的桁架节点强度检测装置的检测方法，具体包括以下步骤；
步骤一，首先工作人员将本发明所制得的检测装置安装在指定的位置处，在对桁架进行检测时，工作人员将桁架放置在装置上，由第二限位卡板9和托板4对桁架进行支撑，同时可以旋转限位螺栓7，将桁架在第一夹持座5和第二夹持座6之间，经过卡槽进行夹持限位；
步骤二，待桁架安装完成之后，同时为了精确桁架的检测结果，熟知本技术领域的工作人员将用于对桁架节点进行检测的传感器，例如载荷传感器、 应变计和位移计图中未视出安装在桁架节点上，以获得桁架节点的荷载－变形、荷载－应变关系曲线等实时响应数据；
步骤三，待桁架以及用于检测的传感器安装完成之后，可以先经过第二驱动马达24启动，驱动正反丝杆25旋转，而正反丝杆25旋转时会使得两个第二丝孔块26分别沿着正反丝杆25的螺纹导向而对向位移，第二丝孔块26发生位移时会带动第二多向轴座23经过滑块14和滑轨15的导向以及限位在安装座1的侧面位移；
步骤四，而支撑立板13发生位移时会带动支撑板3发生位移，继而使得滑块14发生位移，由于桁架经过第一夹持座5、第二夹持座6以及卡槽夹持限位的原因，而经过第二限位卡板9进行支撑，而第二限位卡板9又由于加强拉扯杆22以及第一丝孔块20限位的原因对桁架的一端进行限位，会使得支撑板3位移时对桁架进行拉扯，对桁架节点最先进行抗形变性能测试；
步骤五，当支撑板3位移对桁架拉扯的过程中，还可以经过第一驱动马达18启动，驱动丝杆19旋转，会使得第一丝孔块20沿着丝杆19的螺纹导向并经过滑槽17的限位在夹板16的一侧上下位移，第一丝孔块20上下位移的过程中会带动铰接座21、加强拉扯杆22以及第二多向轴座23发生位移，且由于加强拉扯杆22、第二多向轴座23以及第二限位卡板9各个连接处均是通过轴销活动连接的，使得第二限位卡板9能够经过加强横板8与第二安装槽11连接处轴销的轴心点进行一定的位移，对桁架进行折叠加压；
步骤六，桁架在进行节点强度检测时，可以根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，便于本发明模拟桁架在不同的环境下使用情况，并且桁架安装性能稳定性，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不易由于受到的负荷较大而崩断引发安全事故，且各个结构在运行的过程中，通过螺纹自锁原理，避免各个结构在加压时受到的负荷较大而回弹，提高本发明在使用时的安全性。
本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的检测装置安装在指定的位置处，在对桁架进行检测时，工作人员将桁架放置在装置上，由第二限位卡板9和托板4对桁架进行支撑，同时可以旋转限位螺栓7，将桁架在第一夹持座5和第二夹持座6之间，经过卡槽进行夹持限位，待桁架安装完成之后，同时为了精确桁架的检测结果，熟知本技术领域的工作人员将用于对桁架节点进行检测的传感器，例如载荷传感器、 应变计和位移计（图中未视出）安装在桁架节点上，以获得桁架节点的荷载－变形、荷载－应变关系曲线等实时响应数据；
待桁架以及用于检测的传感器安装完成之后，可以先经过第二驱动马达24启动，驱动正反丝杆25旋转，而正反丝杆25旋转时会使得两个第二丝孔块26分别沿着正反丝杆25的螺纹导向而对向位移，第二丝孔块26发生位移时会带动第二多向轴座23经过滑块14和滑轨15的导向以及限位在安装座1的侧面位移；
同时支撑立板13发生位移时会带动支撑板3发生位移，继而使得滑块14发生位移，由于桁架经过第一夹持座5、第二夹持座6以及卡槽夹持限位的原因，而经过第二限位卡板9进行支撑，而第二限位卡板9又由于加强拉扯杆22以及第一丝孔块20限位的原因对桁架的一端进行限位，会使得支撑板3位移时对桁架进行拉扯，对桁架节点最先进行抗形变性能测试；
当支撑板3位移对桁架拉扯的过程中，还可以经过第一驱动马达18启动，驱动丝杆19旋转，会使得第一丝孔块20沿着丝杆19的螺纹导向并经过滑槽17的限位在夹板16的一侧上下位移，第一丝孔块20上下位移的过程中会带动铰接座21、加强拉扯杆22以及第二多向轴座23发生位移，且由于加强拉扯杆22、第二多向轴座23以及第二限位卡板9各个连接处均是通过轴销活动连接的，使得第二限位卡板9能够经过加强横板8与第二安装槽11连接处轴销的轴心点进行一定的位移，对桁架进行折叠加压；
桁架在进行节点强度检测时，可以根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，便于本发明模拟桁架在不同的环境下使用情况，并且桁架安装性能稳定性，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不易由于受到的负荷较大而崩断引发安全事故，且各个结构在运行的过程中，通过螺纹自锁原理，避免各个结构在加压时受到的负荷较大而回弹，提高本发明在使用时的安全性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率的桁架节点强度检测装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上设置有两组相对设置的对折检测机构，所述安装座（1）的侧面设置有用于驱动两组对折检测机构位移的丝杆传动组件；
所述对折检测机构包括设置在安装座（1）侧面的支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有夹持托举组件，所述支撑板（3）的一侧设置有旋转掰折组件；
所述对折检测机构还包括设置在安装座（1）端部的第一限位卡板（2），所述第一限位卡板（2）的一侧设置有与旋转掰折组件相连接的拉扯组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述夹持托举组件包括；
托板（4），所述托板（4）设置在支撑板（3）的顶部，所述托板（4）通过螺栓与支撑板（3）可拆卸连接；
第一夹持座（5），所述第一夹持座（5）设置在托板（4）的顶部，所述第一夹持座（5）通过螺栓安装在托板（4）的顶部；
第二夹持座（6），所述第二夹持座（6）设置在第一夹持座（5）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述旋转掰折组件包括；
加强横板（8），所述加强横板（8）设置在支撑板（3）一侧；
第二限位卡板（9），所述第二限位卡板（9）设置在加强横板（8）远离支撑板（3）的一端，所述第二限位卡板（9）与加强横板（8）固定连接；
其中支撑板（3）面向加强横板（8）的一侧开设有第一安装槽（10），所述加强横板（8）面向支撑板（3）的一端开设有第二安装槽（11），所述第二安装槽（11）内通过轴销活动连接有第一多向轴座（12），所述第一多向轴座（12）的一端延伸至第一安装槽（10）内并通过轴销与支撑板（3）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述拉扯组件包括；
夹板（16），所述夹板（16）设置在第一限位卡板（2）的一侧，所述夹板（16）与第一限位卡板（2）之间形成有滑槽（17）；
第一驱动马达（18），所述第一驱动马达（18）设置在夹板（16）的一侧，所述第一驱动马达（18）的输出端设置有丝杆（19）；
第一丝孔块（20），所述第一丝孔块（20）套设在丝杆（19）的表面并与丝杆（19）螺纹连接，所述第一丝孔块（20）的一侧设置有与滑槽（17）相匹配的限位块。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述拉扯组件还包括；
铰接座（21），所述铰接座（21）设置在第一丝孔块（20）上并通过轴销与铰接座（21）活动连接；
加强拉扯杆（22），所述加强拉扯杆（22）的数量设置为多个，多个所述加强拉扯杆（22）的一端分别安装在加强拉扯杆（22）上；
第二多向轴座（23），所述第二多向轴座（23）的一端设置在加强拉扯杆（22）远离铰接座（21）的一端并通过轴销与加强拉扯杆（22）活动连接，所述第二多向轴座（23）的另一端设置在第二限位卡板（9）的上方并通过轴销与第二限位卡板（9）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述丝杆传动组件包括；
支撑立板（13），所述支撑立板（13）的数量设置为两个，两个所述支撑立板（13）分别设置在支撑板（3）的底部并与支撑板（3）固定连接，且支撑立板（13）设置在安装座（1）的侧面；
滑块（14），所述滑块（14）的数量设置为多个，多个所述滑块（14）以两个为一组分别安装在支撑立板（13）上；
滑轨（15），所述滑轨（15）的数量设置为两个，两个所述滑轨（15）分别设置在滑块（14）内并与滑块（14）滑动连接，所述滑轨（15）与安装座（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述丝杆传动组件还包括设置在安装座（1）表面一端的第二驱动马达（24），所述第二驱动马达（24）的输出端设置有正反丝杆（25），所述正反丝杆（25）的表面螺纹连接两个分别安装在支撑立板（13）上的正反丝杆（25）。
8.根据权利要求2所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置，其特征在于：所述第二夹持座（6）的底部表面和第一夹持座（5）的上表面均开设有截面形状设置为V字形的卡槽，且两个卡槽相对设置，所述第二夹持座（6）的顶部螺纹连接有两个限位螺栓（7），两个所述限位螺栓（7）均贯穿第二夹持座（6）并延伸至第一夹持座（5）上与第一夹持座（5）螺纹连接。
9.根据权利要求1-8任意一项依次所述的一种高效率的桁架节点强度检测装置的检测方法，其特征在于：具体包括以下步骤；
步骤一，首先工作人员将本发明所制得的检测装置安装在指定的位置处，在对桁架进行检测时，工作人员将桁架放置在装置上，由第二限位卡板（9）和托板（4）对桁架进行支撑，同时旋转限位螺栓（7），将桁架在第一夹持座（5）和第二夹持座（6）之间，经过卡槽进行夹持限位；
步骤二，待桁架安装完成之后，工作人员将用于对桁架节点进行检测的传感器安装在桁架上；
步骤三，待桁架以及用于检测的传感器安装完成之后，先经过第二驱动马达（24）启动，驱动正反丝杆（25）旋转，而正反丝杆（25）旋转时会使得两个第二丝孔块（26）分别沿着正反丝杆（25）的螺纹导向而对向位移，第二丝孔块（26）发生位移时会带动第二多向轴座（23）经过滑块（14）和滑轨（15）的导向以及限位在安装座（1）的侧面位移；
步骤四，而支撑立板（13）发生位移时会带动支撑板（3）发生位移，继而使得滑块（14）发生位移，由于桁架经过第一夹持座（5）、第二夹持座（6）以及卡槽夹持限位的原因，而经过第二限位卡板（9）进行支撑，而第二限位卡板（9）又由于加强拉扯杆（22）以及第一丝孔块（20）限位的原因对桁架的一端进行限位，会使得支撑板（3）位移时对桁架进行拉扯，对桁架节点最先进行抗形变性能测试；
步骤五，当支撑板（3）位移对桁架拉扯的过程中，经过第一驱动马达（18）启动，驱动丝杆（19）旋转，会使得第一丝孔块（20）沿着丝杆（19）的螺纹导向并经过滑槽（17）的限位在夹板（16）的一侧上下位移，第一丝孔块（20）上下位移的过程中会带动铰接座（21）、加强拉扯杆（22）以及第二多向轴座（23）发生位移，且由于加强拉扯杆（22）、第二多向轴座（23）以及第二限位卡板（9）各个连接处均是通过轴销活动连接的，使得第二限位卡板（9）能够经过加强横板（8）与第二安装槽（11）连接处轴销的轴心点进行一定的位移，对桁架进行折叠加压；
步骤六，桁架在进行节点强度检测时，根据实际需求对桁架进行多向折叠以及拉伸，便于本发明模拟桁架在不同环境下的使用情况，确保本发明在对桁架进行加压测试的过程中，桁架不会由于受到大负荷而崩断引发安全事故，且各个结构在运行的过程中，通过螺纹自锁原理，避免各个结构在加压时受到的负荷较大而回弹。
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