CN219261765U - 一种可拼接式铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝模板连接设备技术领域，且公开了一种可拼接式铝模板，包括第一铝模板本体和第二铝模板本体，所述第一铝模板本体靠近第二铝模板本体一端的内侧壁固定安装有卡接组件，所述卡接组件远离第一铝模板本体一端的内壁与第二铝模板本体活动连接，所述第一铝模板本体和第二铝模板本体的四面均开设有槽孔。本实用新型通过设置限位组件和卡接组件等结构的配合，进而实现了对两块铝模板快速拼接的效果，将第二铝模板本体从第一铝模板本体的后方向前拉动，这时将会实现对第一铝模板本体和第二铝模板本体的固定连接作用，操作便捷，同时便利了工作人员的安装与拆卸，提升了铝模板拼接的效率。

Description

一种可拼接式铝模板

技术领域

本实用新型属于铝模板连接设备技术领域，具体是一种可拼接式铝模板。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，目前在建筑领域一般会使用铝模板进行房屋工程的建设使用，为此就需要将两块铝模板进行组装，然而在实际使用中对于铝模板的组装依然存在弊端：

在实际操作中，工作人员在对两块铝模板进行安装连接时，一般会采用螺栓或者焊接的方式，采用螺栓的方式：通过两块铝模板的槽孔，先放置螺栓，随后通过扭转螺帽实现对铝模板的链接，然而为了提升固定性，通常会使用到较多的螺栓，进而导致工作人员在操作时，增加了大量的人力成本，安装效率较低；采用焊接的方式：不利于对铝模板的拆卸，并且采用焊接方式成本较高，且存在一定的危险性；现提出一种可拼接式铝模板，实现快速安装固定连接的目的。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可拼接式铝模板，具有拼接便捷，效率高的优点，通过设置限位组件和卡接组件等结构的配合，进而实现了对两块铝模板快速拼接的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接式铝模板，包括第一铝模板本体和第二铝模板本体，所述第一铝模板本体靠近第二铝模板本体一端的内侧壁固定安装有卡接组件，所述卡接组件远离第一铝模板本体一端的内壁与第二铝模板本体活动连接，所述第一铝模板本体和第二铝模板本体的四面均开设有槽孔，所述第二铝模板本体靠近第一铝模板本体的一端活动套接有位于槽孔内部的定位组件，所述定位组件远离第二铝模板本体的一端贯穿槽孔并延伸至第一铝模板本体的内部，所述第一铝模板本体的内部开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部活动连接有位于定位组件下方的限位组件，所述限位组件的顶部贯穿定位组件并延伸至定位组件的上方。

上述技术方案中，优选的，所述卡接组件设置有四组，所述卡接组件包括矩形安装管，所述矩形安装管设置在第一铝模板本体的内部，所述矩形安装管的内侧壁与第一铝模板本体固定连接，所述矩形安装管的内部活动套接有卡块，所述卡块的外端贯穿矩形安装管并延伸至第二铝模板本体的内部，且卡块外端的内侧壁与第二铝模板本体固定连接，所述卡块靠近矩形安装管的一侧固定连接有位于矩形安装管内部的第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧远离卡块的一端与矩形安装管固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述限位组件包括活动管，所述活动管的底端设置在方形凹槽的内部，且与方形凹槽的内壁活动连接，所述活动管上端的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有位于活动管内部的第二柔性弹簧，所述第二柔性弹簧的底部与活动管内腔的底部固定连接，所述限位杆上端活动卡接在定位组件的内部，所述限位杆的顶部呈现为半球形，且采用橡胶制成。

上述技术方案中，优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆活动套接在槽孔的内部，所述定位杆靠近第一铝模板本体的一端开设有定位槽。

上述技术方案中，优选的，所述矩形安装管与卡块的外形均呈现为“L”形，且二者均采用铝合金制成。

上述技术方案中，优选的，所述定位杆远离第一铝模板本体一侧壁的外径值大于其靠近第一铝模板本体一侧壁的外径值，所述定位槽的内径值与限位杆顶端的外径值相适配。

上述技术方案中，优选的，所述方形凹槽的内部分为上下两个腔体，所述方形凹槽下段腔体的宽度值与活动管底部的面积尺寸相适配，所述方形凹槽内腔的长度范围值为十至二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置限位组件和卡接组件等结构的配合，进而实现了对两块铝模板快速拼接的效果，将第二铝模板本体从第一铝模板本体的后方向前拉动，使得第二铝模板本体的内壁与卡块的内壁贴合，当第一铝模板本体和第二铝模板本体相互贴合时，卡块将会对第二铝模板本体起到一个拉力，进而增加第二铝模板本体与第一铝模板本体贴合时的稳定性，之后将定位组件放置在槽孔的内部，推动活动管使其带动限位杆移动至定位槽的内部，这时将会实现对第一铝模板本体和第二铝模板本体的固定连接作用，操作便捷，同时便利了工作人员的安装与拆卸，提升了铝模板拼接的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一铝模板本体和第二铝模板本体的结构配合关系示意图；

图3为本实用新型定位组件和第二铝模板本体的结构配合关系示意图；

图4为本实用新型限位组件和方形凹槽的结构配合关系示意图；

图5为本实用新型卡接组件的内部结构配合关系示意图。

图中：1、第一铝模板本体；2、第二铝模板本体；3、卡接组件；31、矩形安装管；32、卡块；33、第一柔性弹簧；4、限位组件；41、活动管；42、限位杆；43、第二柔性弹簧；5、定位组件；51、定位杆；52、定位槽；6、槽孔；7、方形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可拼接式铝模板，包括第一铝模板本体1和第二铝模板本体2，第一铝模板本体1靠近第二铝模板本体2一端的内侧壁固定安装有卡接组件3，卡接组件3远离第一铝模板本体1一端的内壁与第二铝模板本体2活动连接，第一铝模板本体1和第二铝模板本体2的四面均开设有槽孔6，第二铝模板本体2靠近第一铝模板本体1的一端活动套接有位于槽孔6内部的定位组件5，定位组件5远离第二铝模板本体2的一端贯穿槽孔6并延伸至第一铝模板本体1的内部，第一铝模板本体1的内部开设有方形凹槽7，方形凹槽7的内部活动连接有位于定位组件5下方的限位组件4，限位组件4的顶部贯穿定位组件5并延伸至定位组件5的上方，通过上述结构的配合，进而将会提升第一铝模板本体1和第二铝模板本体2连接时的稳定性，同时使得第一铝模板本体1和第二铝模板本体2呈现为可拼接状态，安装便捷，提升组装效率。

如图2和图5所示，卡接组件3设置有四组，卡接组件3包括矩形安装管31，矩形安装管31设置在第一铝模板本体1的内部，矩形安装管31的内侧壁与第一铝模板本体1固定连接，矩形安装管31的内部活动套接有卡块32，卡块32的外端贯穿矩形安装管31并延伸至第二铝模板本体2的内部，且卡块32外端的内侧壁与第二铝模板本体2固定连接，卡块32靠近矩形安装管31的一侧固定连接有位于矩形安装管31内部的第一柔性弹簧33，第一柔性弹簧33远离卡块32的一端与矩形安装管31固定连接，通过矩形安装管31、卡块32和第一柔性弹簧33的设计，当第二铝模板本体2与第一铝模板本体1相贴合时，此时卡块32的内壁将会与第二铝模板本体2的内壁相贴合，同时由于第一柔性弹簧33的设计将会增加卡块32与第二铝模板本体2的挤压力，进而提升第一铝模板本体1与第二铝模板本体2连接时的紧密性。

如图4所示，限位组件4包括活动管41，活动管41的底端设置在方形凹槽7的内部，且与方形凹槽7的内壁活动连接，活动管41上端的内部活动套接有限位杆42，限位杆42的底部固定连接有位于活动管41内部的第二柔性弹簧43，第二柔性弹簧43的底部与活动管41内腔的底部固定连接，限位杆42上端活动卡接在定位组件5的内部，限位杆42的顶部呈现为半球形，且采用橡胶制成，方形凹槽7的内部分为上下两个腔体，方形凹槽7下段腔体的宽度值与活动管41底部的面积尺寸相适配，方形凹槽7内腔的长度范围值为十至二十厘米，通过方形凹槽7的设计，将会对限位组件4的活动起到限位的效果，保证活动管41整体不会向上脱离，并且通过方形凹槽7长度值的限定，从而保证了活动管41可以在方形凹槽7的内部发生滑动，进而便利了后续对定位组件5的卡接作用；通过活动管41、限位杆42和第二柔性弹簧43的设计，当移动活动管41时，活动管41的底端将会在方形凹槽7的内部发生移动，当活动管41逐渐带动限位杆42发生移动并与定位组件5接触时，这时定位组件5的底面将会对限位杆42进行加压，使其向下移动，随着不断的移动，限位杆42将会移动至定位组件5的内部，这时将会实现对定位组件5的限位固定作用，进而实现了对第一铝模板本体1和第二铝模板本体2的固定连接效果。

如图3所示，定位组件5包括定位杆51，定位杆51活动套接在槽孔6的内部，定位杆51靠近第一铝模板本体1的一端开设有定位槽52，矩形安装管31与卡块32的外形均呈现为“L”形，且二者均采用铝合金制成，定位杆51远离第一铝模板本体1一侧壁的外径值大于其靠近第一铝模板本体1一侧壁的外径值，定位槽52的内径值与限位杆42顶端的外径值相适配，通过定位杆51的设计，将会使得其不会从第二铝模板本体2内部的槽孔6中向外脱离，起到一定的阻挡作用，同时由于定位槽52和限位杆42外径值与内径值的限定，进而保证了后续限位杆42能够顺利的进入至定位槽52的内部；通过矩形安装管31和卡块32的设计，进而可以使得矩形安装管31与第一铝模板本体1连接时更加稳定，当卡块32内侧壁与第二铝模板本体2的内壁贴合时，将会增加与第二铝模板本体2内壁的接触面积，从而提升后续对第二铝模板本体2连接时的稳定性；通过定位杆51、定位槽52的设计，当第二铝模板本体2与第一铝模板本体1接触时，定位杆51的外端将会通过第一铝模板本体1的槽孔6进行移动至第一铝模板本体1的内部，这时随着限位杆42的移动，限位杆42的顶端将会延伸至定位槽52的内部，并逐渐向定位槽52的上方活动，进而实现限位组件4与定位组件5的固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，首先工作人员将第二铝模板本体2与第一铝模板本体1贴合，在进行贴合过程中，拉动卡块32使其内壁与第二铝模板本体2的内壁贴合，此时由于第一柔性弹簧33的配合将会对卡块32提供一个弹力，进而提升卡块32对第二铝模板本体2的拉力，第一铝模板本体1与第二铝模板本体2贴合时的紧密性；

随后，将定位杆51通过第二铝模板本体2放入至槽孔6的内部，这时定位杆51靠近第一铝模板本体1的一端将会通过第一铝模板本体1内部的槽孔6进入至第一铝模板本体1的内部，之后拉动活动管41使其带动限位杆42一同发生移动，随着限位杆42的移动，限位杆42的顶端将会逐渐移动至定位槽52的内部，这时由于第二柔性弹簧43的配合，将会使得限位杆42的顶端延伸至定位槽52的上方，此时通过限位组件4与定位组件5的配合，将会实现对第一铝模板本体1和第二铝模板本体2的固定拼接，反之向下按压限位杆42使其从定位槽52的内部向外脱离，这时将会解除限位组件4与定位组件5的固定，从而实现对两块铝模板的分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拼接式铝模板，包括第一铝模板本体（1）和第二铝模板本体（2），其特征在于：所述第一铝模板本体（1）靠近第二铝模板本体（2）一端的内侧壁固定安装有卡接组件（3），所述卡接组件（3）远离第一铝模板本体（1）一端的内壁与第二铝模板本体（2）活动连接，所述第一铝模板本体（1）和第二铝模板本体（2）的四面均开设有槽孔（6），所述第二铝模板本体（2）靠近第一铝模板本体（1）的一端活动套接有位于槽孔（6）内部的定位组件（5），所述定位组件（5）远离第二铝模板本体（2）的一端贯穿槽孔（6）并延伸至第一铝模板本体（1）的内部，所述第一铝模板本体（1）的内部开设有方形凹槽（7），所述方形凹槽（7）的内部活动连接有位于定位组件（5）下方的限位组件（4），所述限位组件（4）的顶部贯穿定位组件（5）并延伸至定位组件（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接式铝模板，其特征在于：所述卡接组件（3）设置有四组，所述卡接组件（3）包括矩形安装管（31），所述矩形安装管（31）设置在第一铝模板本体（1）的内部，所述矩形安装管（31）的内侧壁与第一铝模板本体（1）固定连接，所述矩形安装管（31）的内部活动套接有卡块（32），所述卡块（32）的外端贯穿矩形安装管（31）并延伸至第二铝模板本体（2）的内部，且卡块（32）外端的内侧壁与第二铝模板本体（2）固定连接，所述卡块（32）靠近矩形安装管（31）的一侧固定连接有位于矩形安装管（31）内部的第一柔性弹簧（33），所述第一柔性弹簧（33）远离卡块（32）的一端与矩形安装管（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拼接式铝模板，其特征在于：所述限位组件（4）包括活动管（41），所述活动管（41）的底端设置在方形凹槽（7）的内部，且与方形凹槽（7）的内壁活动连接，所述活动管（41）上端的内部活动套接有限位杆（42），所述限位杆（42）的底部固定连接有位于活动管（41）内部的第二柔性弹簧（43），所述第二柔性弹簧（43）的底部与活动管（41）内腔的底部固定连接，所述限位杆（42）上端活动卡接在定位组件（5）的内部，所述限位杆（42）的顶部呈现为半球形，且采用橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种可拼接式铝模板，其特征在于：所述定位组件（5）包括定位杆（51），所述定位杆（51）活动套接在槽孔（6）的内部，所述定位杆（51）靠近第一铝模板本体（1）的一端开设有定位槽（52）。

5.根据权利要求2所述的一种可拼接式铝模板，其特征在于：所述矩形安装管（31）与卡块（32）的外形均呈现为“L”形，且二者均采用铝合金制成。

6.根据权利要求4所述的一种可拼接式铝模板，其特征在于：所述定位杆（51）远离第一铝模板本体（1）一侧壁的外径值大于其靠近第一铝模板本体（1）一侧壁的外径值，所述定位槽（52）的内径值与限位杆（42）顶端的外径值相适配。

7.根据权利要求1所述的一种可拼接式铝模板，其特征在于：所述方形凹槽（7）的内部分为上下两个腔体，所述方形凹槽（7）下段腔体的宽度值与活动管（41）底部的面积尺寸相适配，所述方形凹槽（7）内腔的长度范围值为十至二十厘米。

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