CN206545013U - 一种茶油精炼装置 - Google Patents
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Abstract
一种茶油精炼装置，包括脱臭装置、冬化脱脂装置以及冷却组件，所述冷却组件包括冷却罐罐体，其下部设置有连接到冬化脱脂装置的出料口，而在上部开口位置则通过密封端盖封闭，并在密封端盖上部中间位置设置有连接到脱臭装置的进料口，同时，在所述冷却罐的上半罐体外侧还设置有若干冷却管，所述冷却管上连接有负压发生装置并在下部通过向下弯折，并接入储罐底部；而所述冷却管包括金属管体以及成型在金属管体外的换热层，所述换热层为与金属管体同心间隙套装的铝管或者铜管，且在此铜管或者铝管上均匀开有散热孔。本实用新型能有效将脱臭工艺出来的茶油降温，其热交换面积大，降温效果好，可使茶油迅速降温并进入冬化脱脂工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶油生产加工技术领域，具体为一种茶油精炼装置。
背景技术
茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中压榨提炼而成的食用植物油，茶油色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油，茶油中富含含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其不饱和脂肪酸含量高达90％，远远高于菜油、花生油和豆油，与橄榄油比维生素E含量高于一倍，同时还含有山茶甙等特定生理活性物质，具有极高的营养价值。
在现有技术中的茶油的生产过程中，需要在初制茶油的基础上进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂等工艺操作，其中，茶油在完成脱臭后含有一定量的饱和酸酯，在低温贮存时会出现絮状物，影响其外观质量，需要降温后再进行冬化脱脂处理，由于脱臭工艺出来的茶油温度相对较高，而在冬化处理过程中又需要冷冻茶油，因而降温过程需要较长时间，导致茶油精炼周期长，生产效率低，也有采用冷冻机进行处理的，但在其实际使用中，由于冷冻液温度过低还容易造成了不饱和茶油脂肪也在交换时大量析出而混到固体脂肪中，造成了营养的损失，降低了茶油的营养价值。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种茶油精炼装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种茶油精炼装置，包括脱臭装置、冬化脱脂装置以及设置在脱臭装置与冬化脱脂装置之间的冷却组件，所述冷却组件包括上部开口的冷却罐罐体，罐体下部设置有连接到冬化脱脂装置的出料口，而在上部开口位置则通过密封端盖封闭，并在密封端盖上部中间位置设置有连接到脱臭装置的进料口，同时，在所述冷却罐的上半罐体外侧还设置有若干冷却管，所述冷却管上连接有负压发生装置并在下部通过向下弯折，并接入储罐底部；而所述冷却管包括金属管体以及成型在金属管体外的换热层，所述换热层为与金属管体同心间隙套装的铝管或者铜管，且在此铜管或者铝管上均匀开有散热孔。
在本实用新型中，所述冷却管的换热层与金属管体之间的间隙为20~30mm。
在本实用新型中，所述负压发生装置上设置有单向止回阀。
在本实用新型中，所述冷却管的设置数量为5~10根，优选为8根，在冷却组件的罐体结构外侧呈环状均匀分布。
有益效果：本实用新型结构简单合理、易于实现，通过空气对流实现热交换，能有效减少复杂附件的设置，其热交换面积大，降温效果好，可使茶油迅速降温并进入冬化脱脂工序，有效保障了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中：1、脱臭装置；2、连接管；3、密封端盖；4、换热层；5、负压发生装置；6、金属管体；7、冷却罐；8、冬化脱脂装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种茶油精炼装置的较佳实施例，在本实施例中，精炼装置包括依次串联的脱臭装置1、冷却组件以及冬化脱脂装置8。
其中，冷却组件包括冷却罐7，此冷却罐7上部开口并通过密封端盖3进行封闭，同时在密封端盖3上开有进料口，进料口位置通过连接管2连接脱臭装置1；而在冷却罐7的下部则在侧壁上开有出料口，并在出料口位置连接冬化脱脂装置8。冷却罐7的上半罐体外侧还设置有8根冷却管，这些冷却管在冷却罐7的罐体结构外侧呈环状均匀分布。冷却管包括金属管体6以及换热层4，换热层4为与金属管体6同心间隙套装的铝管，其与金属管体6之间的间隙为30mm，且在铝管上均匀开有散热孔，同时，在换热层4内侧的金属管体6上还连接有带单向止回阀的负压发生装置5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种茶油精炼装置，包括脱臭装置、冬化脱脂装置以及设置在脱臭装置与冬化脱脂装置之间的冷却组件，其特征在于，所述冷却组件包括上部开口的冷却罐罐体，罐体下部设置有连接到冬化脱脂装置的出料口，而在上部开口位置则通过密封端盖封闭，并在密封端盖上部中间位置设置有连接到脱臭装置的进料口，同时，在所述冷却罐的上半罐体外侧还设置有若干冷却管，所述冷却管上连接有负压发生装置并在下部通过向下弯折，并接入储罐底部；而所述冷却管包括金属管体以及成型在金属管体外的换热层，所述换热层为与金属管体同心间隙套装的铝管或者铜管，且在此铜管或者铝管上均匀开有散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于，所述冷却管的换热层与金属管体之间的间隙为20~30mm。
3.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于，所述负压发生装置上设置有单向止回阀。
4.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于，所述冷却管的设置数量为5~10根。
5.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于，所述冷却管的设置数量为8根。
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