CN206536790U - 键帽模具全自动生产顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种结构简单，实现在开模的同时将水口顶出的键帽模具全自动生产顶出装置。本实用新型包括定模和动模，定模和动模在合模后形成流道和具有与键盘的一整套键帽相适配的若干型腔，若干型腔通过流道相连通，动模的中部设置有安装槽，安装槽内适配安装有第一顶针板组、若干第一顶针、第一传动轴、第二顶针板组、若干第二顶针和第二传动轴，若干第一顶针的两端均分别与第一顶针板组和流道相连接，若干第二顶针的两端均分别与第二顶针板组和型腔相连接，第一传动轴和第二传动轴的底部均与动模的底部相固定连接，第一传动轴与第一顶针板组相配合，第二传动轴与第二顶针板组相配合。本实用新型可用于键盘的生产的领域。

Description

键帽模具全自动生产顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种键帽模具全自动生产顶出装置。

背景技术

在键盘的生产过程中，需要生产键帽以组装到键盘上，但在现有技术中，注塑成型的键帽和水口沾粘在一起，并通过人工修剪水口的方式，使键帽与水口分离，故而采用此种方式，无法采用一次性注塑生产一整套键盘所需要的键帽并通过重新排列键帽位置，最终一次性将整套的键帽卡扣到键盘上的方式，完成键帽的自动化组装；无法实现自动化，意味着生产装配效率低，市场难以保有竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，实现在开模的同时将水口顶出的键帽模具全自动生产顶出装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括定模和动模，所述定模和所述动模在合模后形成流道和具有与键盘的一整套键帽相适配的若干型腔，若干所述型腔通过所述流道相连通，所述动模的中部设置有安装槽，所述安装槽内适配安装有第一顶针板组、若干第一顶针、第一传动轴、第二顶针板组、若干第二顶针和第二传动轴，若干所述第一顶针的两端均分别与所述第一顶针板组和所述流道相连接，若干所述第二顶针的两端均分别与所述第二顶针板组和所述型腔相连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴的底部均与所述动模的底部相固定连接，所述第一传动轴与所述第一顶针板组相配合，所述第二传动轴与所述第二顶针板组相配合。

进一步地，所述动模包括从上到下依次设置的第一动模块、第二动模块和底座，所述型腔位于所述第一动模块的上端，所述安装槽位于所述底座的上端，所述第一动模块和所述第二动模块之间连接有弹簧，所述第二动模块的上端适配设置有与若干所述型腔一一对应的若干顶柱，所述第一动模块设置有供若干所述顶柱穿过的若干通槽，若干所述顶柱均通过所述通槽与对相应的所述型腔相连接。

进一步地，所述第一顶针板组的上端设置有第一限位柱，所述第二顶针板组的上端设置有第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱均与所述第二动模块的底部相配合，所述第二动模块与所述底座固定连接。

进一步地，所述第一传动轴与外部顶针油缸相配合，所述第二传动轴与外部注塑机油缸相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在开模的同时，利用第一传动轴令第一顶针将水口顶出，再在所述动模完全撤离后，利用第二传动轴令第二顶针将产品顶出，键帽与水口利用模具分开顶出、自动分离，节约人工分离产品键帽与水口料的人工成本，减少人为修剪水口产生的不良品，缩短了成型周期，提高了注塑效率；在键帽未被顶出时，将水口与键帽分离，使键帽在被顶出时,没有了水口的干扰，被顶出的键帽便可以自由调整彼此的间距，利于后续机械手用吸盘吸取整套的键帽,再配合键帽自动调整设备，便可以实现键帽的全自动生产和组装的功能。另外，第一顶针板组和第二顶针板组均藏在底座中的安装槽中，节约空间,使本实用新型的模具本身的体积大大减少，同时又不影响第一顶针板组和第二顶针板组的顶针板的强度。

附图说明

图1是本实用新型中的动模的结构示意图；

图2是本实用新型中的定模的结构示意图；

图3是键帽与水口的结构示意图；

图4是动模的剖面视图；

图5是动模的另一个角度的半剖视图。

具体实施方式

如图1与图5所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括定模1和动模2，所述定模1和所述动模2在合模后形成流道3和具有与键盘的一整套键帽8相适配的若干型腔，若干所述型腔通过所述流道3相连通，在注塑成型后，所述型腔注塑出产品即所述键帽8，所述流道3注塑出水口9；所述动模2包括从上到下依次连接设置的第一动模块22、第二动模块23和底座24，所述型腔位于所述第一动模块22的上端；所述第一动模块22和所述第二动模块23之间连接设置有弹簧4，所述第一动模块22的下端面和所述第二动模块23的上端面均设置有供所述弹簧4安装的弹簧槽，在合模状态下，所述弹簧4处于压紧的状态下；在注塑过程中，所述第一动模块22需要与所述第二动模块23相分离，在本具体实施例中，注塑机控制所述动模2使其与所述定模1分离时，所述第一动模块22与所述第二动模块23之间因为所述弹簧4的回弹力而彼此分开；另一方面，所述第二动模块23的上端固定设置有限位螺丝41，所述限位螺丝41的中轴线与所述弹簧4的中轴线同轴设置，所述第一动模块22设置有供所述限位螺丝41安装的螺丝槽42，所述螺丝槽42设置有环形台阶43，所述环形台阶43与所述限位螺丝41的螺帽相配合，所述限位螺丝41起到限制所述第一动模块22与所述第二动模块23之间的间距的作用，防止所述第一动模块22受所述弹簧4回弹力的作用后超出位移范围的作用；所述第二动模块23的上端的中部固定设置有与若干所述型腔一一对应的若干顶柱5，所述第一动模块22设置有供若干所述顶柱5穿过的若干通槽221，若干所述顶柱5均通过所述通槽221与对相应的所述型腔相连接；所述第二动模块23与所述底座24固定连接，所述底座24与所述注塑机固定连接，所述底座24的中部设置有安装槽21，所述安装槽21内适配安装有第一顶针板组211、若干第一顶针212、第一传动轴213、第二顶针板组214、若干第二顶针215和第二传动轴216，所述第一顶针板组211和所述第二顶针板组214均藏在所述底座24中的所述安装槽21中，节约空间,使本实用新型的模具本身的体积大大减少，同时又不影响所述第一顶针板组211和所述第二顶针板组214的顶针板的强度；若干所述第一顶针212的两端均分别与所述第一顶针板组211和所述流道3相连接，若干所述第二顶针215的两端均分别与所述第二顶针板组214和所述型腔相连接，每个所述型腔对应四根所述第二顶针215，所述第一顶针板组211和所述第二顶针板组214均包括上下两块顶针板，并且各自通过螺钉紧密固定，而所述第一顶针212和所述第二顶针215的头部则均装在相对应的上下两块顶针板的中间，使得所述第一顶针212和所述第二顶针215均能被很好地固定；所述第一顶针板组211位于所述第二顶针板组214的下方，所述第一传动轴213有两根并分别设置在所述底座24的左侧的前后两端，所述第二传动轴216位于所述底座24的正中间，所述第一传动轴213和所述第二传动轴216的底部均与所述动模2的底部相固定连接，所述第一传动轴213与所述第一顶针板组211相配合相互并固定连接，所述第二传动轴216与所述第二顶针板组214相配合并相互固定连接；所述第一传动轴213与外部顶针油缸相配合，所述第一传动轴213的动力来源于所述顶针油缸，所述顶针油缸为现有技术，所述第一传动轴213穿过所述第一顶针板组211，所述第一传动轴213的上端固定连接有连接块217，所述连接块217与所述第一顶针板组211通过螺丝固定连接；所述第二传动轴216与外部注塑机油缸相配合，所述第二传动轴216的动力来源于所述注塑机自带的油缸；所述第一顶针板组211的上端通过第一限位螺钉61固定设置有第一限位柱6，所述第二顶针板组214的上端通过第二限位螺钉71固定设置有第二限位柱7，所述第一限位柱6和所述第二限位柱7均与所述第二动模块23的底部相配合，所述第二动模块23与所述底座24固定连接。

本实用新型的工作过程为：

合模注塑阶段：在此阶段，所述定模1和所述动模2相互压合，所述注塑机注塑，使得所述型腔和所述流道3分别注塑成型为产品即使是键帽8和所述水口9。

开模阶段：所述注塑机控制所述动模2远离所述定模1，使所述定模1和所述动模2分离，此时，所述第一动模块22与所述第二动模块23之间因为所述弹簧4的回弹力而彼此分开，所述限位螺丝41可以限制所述第一动模块22与所述第二动模块23之间的最大间距，而同时，由于所述顶柱5固定在所述第二动模块23上，故而所述顶柱5则相对所述第一动模块22而被往后拉，使得所述顶柱5与所述键帽8相分离，由于所述键帽8上带有倒扣结构，故而所述顶柱5与所述键帽8的分离，是为所述键帽8的顶出提供了强脱所述倒扣结构的空间，即是为后续的顶出所述键帽8做准备；接着，所述顶针油缸为所述第一传动轴213提供动力，所述第一传动轴213推动所述第一顶针板组211向上运动，此时，固定在所述第一顶针板组211中的所述第一顶针212被从下往上推，由于所述第一顶针212的上端与所述流道3相连接，故而，所述第一顶针212上顶时，即可将成型的所述水口9顶出，完成本实用新型顶出水口的工作；再接着，第一传动轴213复位，令所述第一顶针板组211连带所述第一顶针212一起复位。

顶出产品阶段：当所述动模2与所述定模1完全分开后，运用机械手将外部吸盘纵向设置并精确地移动到平行于所述第一动模块22的上端面的位置，所述吸盘上设置有与若干所述型腔一一对应的若干吸嘴，再接着，所述机械手控制所述吸盘对位压紧所述第一动模块22，令相对应的所述吸嘴与所述型腔精确对位压合；之后，所述注塑机的油缸启动并为所述第二传动轴216提供动力，令所述第二传动轴216上顶，此时，固定在所述第二传动轴216中的第二顶针215被上推，由于所述第二顶针215的上端与所述型腔相连接，故而，所述第二顶针上顶时，即可将成型的所述产品即所述键帽8顶出，完成所述键帽8顶出的工作，而所述键帽8在被顶出的同时，即被相对应的所述吸嘴吸住。

产品自动组装阶段：所述机械手将所述吸盘连同吸附在所述吸盘上的键帽一起扣压到键帽自动调整设备中，所述键帽自动调整设备为现有技术，所述键帽自动调整设备可以起到调整所述键帽8的相对位置的作用，当所述键帽8被调整到正确的位置上时，再利用所述吸盘再一次吸附起所有的所述键帽8，紧接着，利用所述机械手将所有的一整套的所述键帽8直接对位扣压到键盘模上，即可以最终实现键帽的全自动生产和组装的功能。

本实用新型可用于键盘的生产的领域。

Claims (4)

1.一种键帽模具全自动生产顶出装置，其特征在于：它包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）和所述动模（2）在合模后形成流道（3）和具有与键盘的一整套键帽相适配的若干型腔，若干所述型腔通过所述流道（3）相连通，所述动模（2）的中部设置有安装槽（21），所述安装槽（21）内适配安装有第一顶针板组（211）、若干第一顶针（212）、第一传动轴（213）、第二顶针板组（214）、若干第二顶针（215）和第二传动轴（216），若干所述第一顶针（212）的两端均分别与所述第一顶针板组（211）和所述流道（3）相连接，若干所述第二顶针（215）的两端均分别与所述第二顶针板组（214）和所述型腔相连接，所述第一传动轴（213）和所述第二传动轴（216）的底部均与所述动模（2）的底部相固定连接，所述第一传动轴（213）与所述第一顶针板组（211）相配合，所述第二传动轴（216）与所述第二顶针板组（214）相配合。

2.根据权利要求1所述的键帽模具全自动生产顶出装置，其特征在于：所述动模（2）包括从上到下依次设置的第一动模块（22）、第二动模块（23）和底座（24），所述型腔位于所述第一动模块（22）的上端，所述安装槽（21）位于所述底座（24）的上端，所述第一动模块（22）和所述第二动模块（23）之间连接有弹簧（4），所述第二动模块（23）的上端适配设置有与若干所述型腔一一对应的若干顶柱（5），所述第一动模块（22）设置有供若干所述顶柱（5）穿过的若干通槽（221），若干所述顶柱（5）均通过所述通槽（221）与对相应的所述型腔相连接。

3.根据权利要求2所述的键帽模具全自动生产顶出装置，其特征在于：所述第一顶针板组（211）的上端设置有第一限位柱（6），所述第二顶针板组（214）的上端设置有第二限位柱（7），所述第一限位柱（6）和所述第二限位柱（7）均与所述第二动模块（23）的底部相配合，所述第二动模块（23）与所述底座（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的键帽模具全自动生产顶出装置，其特征在于：所述第一传动轴（213）与外部顶针油缸相配合，所述第二传动轴（216）与外部注塑机油缸相配合。