CN208854882U - 模具的产品顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具的产品顶出机构，包括驱动部件、顶针板、顶针、支撑件、底板；所述模具的一个半模中的型腔底部开有贯通该半模的通孔；所述顶针板上侧连有与半模中各通孔相对应的顶针；所述支撑件设置于顶针板的两侧，顶针板和支撑件承载于底板上；支撑件的高度大于顶针板的高度；顶针板通过驱动部件带动，从而能上下移动，向上移动时带动顶针用于将成型产品顶出型腔。本实用新型保证产品顶出平衡，模具换型时，适配更简单方便。

Description

模具的产品顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具中的机构，尤其是一种橡胶产品的模具产品顶出机构。

背景技术

传统的橡胶产品模具根据模具结构和制品生产工艺的不同可分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具。其中压制成型模具，又称为普通压模，模具结构简单，通用性强，使用面广，在橡胶模压制品中占有较大比例。其加工工艺为：将混炼过的，经加工一定形状和称量过的半成品直接放入模具，而后送入平板硫化机中加压、加热，硫化成型。

为了方便橡胶产品从模具中取出，通常会在橡胶产品的底部增加顶出镶件，在橡胶模具上打通气路，在模具完成产品的压制成型后，模具打开，向模具的气路吹高压气，利用气压顶起顶出镶件，顶出镶件把橡胶产品顶出模具。但是传统的橡胶产品顶出方式，会存在顶出不平衡的情况，甚至会出现因为气压不够，不能把产品顶出的情况，这样严重的影响产品的成型周期，无形中增加了产品的单价，影响工作的效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种模具的产品顶出机构，利用驱动部件带动顶针板，通过顶针板上的顶针把产品推出模具的型腔，保证产品的顶出平衡。本实用新型采用的技术方案是：

一种模具的产品顶出机构，包括驱动部件、顶针板、顶针、支撑件、底板；

所述模具的一个半模中的型腔底部开有贯通该半模的通孔；

所述顶针板上侧连有与半模中各通孔相对应的顶针；

所述支撑件设置于顶针板的两侧，顶针板和支撑件承载于底板上；支撑件的高度大于顶针板的高度；

顶针板通过驱动部件带动，从而能上下移动，向上移动时带动顶针用于将成型产品顶出型腔。

更佳地，顶针板包括上板和下板；其中上板中开有安装顶针的具有内台阶的台阶孔；顶针装配于所述台阶孔中，顶针的下端为直径大于顶针本体的大头端，顶针的大头端被台阶孔的内台阶所挡，防止顶针向上脱出；下板位于上板之下，对装配于上板台阶孔中的顶针提供支持。

进一步地，驱动部件通过连接件连接顶针板端部的突出耳。

进一步地，驱动部件为两个气缸，分别通过连接件连接顶针板两端的突出耳。

进一步地，支撑件与底板连接，顶针板与底板不连接。

本实用新型的优点在于：

1）无需使用气压方式顶出产品，气缸工作稳定，保证产品顶出平衡。

2）模具换型时，适配更简单方便。

3）缩短产品的取出时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种模具的产品顶出机构，包括驱动部件1、顶针板2、顶针3、支撑件4、底板5；

所述模具的一个半模6中的型腔底部开有贯通该半模的通孔601；为保持成型后产品顶出过程更平衡，每个型腔底部开设数个通孔601；

所述顶针板2上侧连有与半模6中各通孔601相对应的顶针3；本实施例中提供的是一套12穴橡胶产品模具，共有12个型腔，每个型腔底部开设了5～6个通孔601；

所述支撑件4设置于顶针板2的两侧，顶针板2和支撑件4承载于底板5上；底板5起到安装固定作用，可安装于模具所在的整机上；其中支撑件4可与底板5连接，顶针板2与底板5不连接；

顶针板2的一端或两端通过驱动部件1带动，从而能上下移动，向上移动时，带动顶针3将成型产品顶出型腔；支撑件4的高度大于顶针板2的高度，当半模6置于支撑件4上时，能够提供给顶针板2向上移动的距离；

驱动部件1本实施例中采用气缸，两个气缸分别通过连接件101连接顶针板2两端的突出耳；其它实施例中驱动部件也可采用电缸、电动丝杠等。

如图2所示，顶针板2包括上板201和下板202；其中上板201中开有安装顶针3的具有内台阶的台阶孔203；顶针3装配于所述台阶孔203中，顶针3的下端为直径大于顶针3本体的大头端，顶针3的大头端被台阶孔203的内台阶所挡，防止顶针3向上脱出；下板202位于上板201之下，对装配于上板201台阶孔中的顶针3提供支持；顶针板2和顶针3此种装配结构的好处包括：

1）传统的顶针板需要将顶针焊接在顶针板上，焊接位置与半模中通孔位置不容易一一对应；而在上板201中开的台阶孔，则容易与半模中通孔601位置对应；

2）若模具更换，则需要重新制作顶针板，传统的顶针板需要重新焊接顶针；而本实施例中仅需要更换一块上板，无需焊接，只需在上板开设与半模中通孔601位置对应的台阶孔即可；这种台阶孔类似于内六角螺栓的螺栓孔，加工简单方便；

橡胶产品的加工工艺如下：

首先，将混炼过的，经加工一定形状和称量过的半成品直接放入模具，而后送入平板硫化机中加压、加热；胶料在加压、加热作用下硫化成型；

其次，橡胶产品生产机器打开，将橡胶产品的模具推送到取产品平台，模具的前后模打开；

然后，橡胶产品生产机器给出信号，气缸1推动顶针板2，顶针板上的顶针3把成型后的产品顶出模具型腔。

Claims (5)

1.一种模具的产品顶出机构，其特征在于，包括驱动部件(1)、顶针板(2)、顶针(3)、支撑件(4)、底板(5)；

所述模具的一个半模(6)中的型腔底部开有贯通该半模的通孔(601)；

所述顶针板(2)上侧连有与半模(6)中各通孔(601)相对应的顶针(3)；

所述支撑件(4)设置于顶针板(2)的两侧，顶针板(2)和支撑件(4)承载于底板(5)上；支撑件(4)的高度大于顶针板(2)的高度；

顶针板(2)通过驱动部件(1)带动，从而能上下移动，向上移动时带动顶针(3)用于将成型产品顶出型腔。

2.如权利要求1所述的模具的产品顶出机构，其特征在于，

顶针板(2)包括上板(201)和下板(202)；其中上板(201)中开有安装顶针(3)的具有内台阶的台阶孔(203)；顶针(3)装配于所述台阶孔(203)中，顶针(3)的下端为直径大于顶针(3)本体的大头端，顶针(3)的大头端被台阶孔(203)的内台阶所挡，防止顶针(3)向上脱出；下板(202)位于上板(201)之下，对装配于上板(201)台阶孔中的顶针(3)提供支持。

3.如权利要求1所述的模具的产品顶出机构，其特征在于，

驱动部件(1)通过连接件(101)连接顶针板(2)端部的突出耳。

4.如权利要求3所述的模具的产品顶出机构，其特征在于，

驱动部件(1)为两个气缸，分别通过连接件(101)连接顶针板(2)两端的突出耳。

5.如权利要求1所述的模具的产品顶出机构，其特征在于，

支撑件(4)与底板(5)连接，顶针板(2)与底板(5)不连接。