CN210233772U - 一种嵌件注塑端子片的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，包括侧固定板、后固定板、底板、上下顶针固定板、T形挡块、上固定板、上下顶杆垫板、上下气缸、上下顶杆、前后顶杆固定板、前后顶杆和前后气缸，上下气缸固定设置于底板的上方，上下顶杆垫板固定连接于上下气缸的输出端，第二可拆卸镶件设于上下顶针固定板的上方、上固定板的下方，上下顶针固定板上开设有多个上下顶针滑孔，上下顶杆垫板的上方固定设置有上下顶杆，上下顶杆的上端与上下顶针滑孔滑动连接；前后气缸固定连接于后固定板的前方，前后顶杆的前端穿过前后顶针滑孔与顶杆的后端抵接。本实用新型拆卸角度、力度一致，产品拆卸过程中无损坏、变形，产品质量得到了保证。

Description

一种嵌件注塑端子片的拆卸工装

技术领域

本实用新型应用于汽车行业， 具体涉及一种嵌件注塑端子片的拆卸工装。

背景技术

随着汽车、智能家居行业的兴起，端子片嵌件注塑类产品较多，为提高生产效率，将嵌件提前装入两个可拆卸嵌件中，将两件可拆卸镶件合为一整体镶件，将整体镶件放置入模具合模注塑，注塑完成后镶件与端子片产品整体脱模。将脱模后的镶件与产品使用拆卸工装整体拆卸。

现有注塑方式虽然能够节省周期时间，简化模具结构，但注塑后产品与镶件拆卸较为复杂且耗时较多，手工拆卸时会有脱落不平衡造成产品变形的风险，且长时间手工拆卸，操作者的劳动强度较大。具体的，当前手工拆卸的劣势主要有：a、手工拆卸力度掌握不均匀，会造成产品拆卸时不平衡，产品嵌件有变形的风险；b、人工拆卸周期较长，为满足镶件轮转周期，需专人拆卸，提供了产品的成本；c、零件拆卸过程中，有掉落以及摔坏、摔伤产品以及镶件的情况，增加产品成品以及镶件维修成本，品质得不到好的保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，拆卸角度、力度一致，产品拆卸过程中无损坏、变形，产品质量得到了保证；拆卸效率高，可满足一个注塑周期轮转，节约了拆卸时间，降低了生产成本；拆卸过程中，避免了产品以及镶件的损伤，降低了产品报废率以及镶件的维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，用于镶件中端子片的拆卸，所述镶件包括第一可拆卸镶件、第二可拆卸镶件、复位弹簧、顶杆、可拆卸镶件底座，所述端子片为L形，其一端为片端，另一端为针端，所述第一可拆卸镶件的前端设有端子片的片端插口，所述可拆卸镶件底座固定连接于第一可拆卸镶件的后方，所述可拆卸镶件底座上开设有顶杆安装孔，所述第一可拆卸镶件上对应于顶杆安装孔的位置设有贯穿其的顶杆顶出孔，所述顶杆的后端插设于顶杆安装孔内，前端贯穿顶杆顶出孔后顶接于端子片的后方，所述复位弹簧设于顶杆安装孔内并套装于顶杆的外侧，所述第二可拆卸镶件卡设于第一可拆卸镶件的下方，所述第二可拆卸镶件上对应于针端的位置开设有针端插口；

所述拆卸工装包括侧固定板、后固定板、底板、上下顶针固定板、T形挡块、上固定板、上下顶杆垫板、上下气缸、上下顶杆、前后顶杆固定板、前后顶杆和前后气缸，所述底板、上固定板和后固定板分别固定连接于两块侧固定板的上端、下端和后侧之间，所述上下顶针固定板固定连接于两块侧固定板之间；

所述上下气缸固定设置于底板的上方，所述上下顶杆垫板固定连接于上下气缸的输出端，所述T形挡块前后延伸地固设于上下顶针固定板的上方，所述第二可拆卸镶件的下方开设有T形槽，所述镶件通过T形槽与T形挡块的卡接设于上下顶针固定板的上方、上固定板的下方，所述上下顶针固定板上对应于第一可拆卸镶件的下方开设有多个上下顶针滑孔，所述上下顶杆垫板的上方对应于每一上下顶针滑孔固定设置有上下顶杆，所述上下顶杆的上端与上下顶针滑孔滑动连接；

所述前后气缸固定连接于后固定板的前方，所述前后气缸的前端输出端与前后顶杆固定板固定连接，所述可拆卸镶件底座的后方设有与顶杆安装孔贯通、内径比顶杆安装孔孔径小的前后顶针滑孔，所述前后顶杆的后端与前后顶杆固定板固定连接，前端穿过前后顶针滑孔与顶杆的后端抵接；所述镶件的前后侧设有前后限位装置。

其中，所述前后限位装置包括前限位块和后限位块、所述前限位块固定连接于上固定板的前侧，所述后限位块固定连接于上下顶针固定板的上方，所述第一可拆卸镶件的前端上侧与前限位块的后端下侧触接，所述第一可拆卸镶件的后端下侧与后限位块的前端上侧触接。

其中，所述第一可拆卸镶件的左、右侧分别设有一镶件导向板，所述镶件导向板的上端与上固定板的下端固定连接。

其中，所述前后顶杆固定板与前后气缸之间设有前后顶杆垫板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型拆卸角度、力度一致，产品拆卸过程中无损坏、变形，产品质量得到了保证。

2、本实用新型拆卸效率高，可满足一个注塑周期轮转，节约了拆卸时间，降低了生产成本。

3、本实用新型在拆卸过程中，避免了产品以及镶件的损伤，降低了产品报废率以及镶件的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型中端子片的结构放大图；

图2为本实用新型中镶件的结构分解图的放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型中拆除一块侧固定板的结构示意图；

图5为图3中沿线A-A的剖视图。

附图标记说明：

1、端子片；2、第一可拆卸镶件；3、第二可拆卸镶件；4、复位弹簧；5、顶杆；6、可拆卸镶件底座；7、侧固定板；8、后固定板；9、底板；10、上下顶针固定板；11、T形挡块；12、前限位块；13、上固定板；14、上下顶杆垫板；15、上下气缸；16、上下顶杆；17、前后顶杆固定板；18、前后顶杆垫板；19、镶件导向板；20、前后气缸；21、前后顶杆；22、后限位块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型的实施例提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，用于镶件中端子片1的拆卸。如图1、图2所示，所述镶件包括第一可拆卸镶件2、第二可拆卸镶件3、复位弹簧4、顶杆5、可拆卸镶件底座6，所述端子片1为L形，其一端为片端，另一端为针端，所述第一可拆卸镶件2的前端设有端子片1的片端插口，所述可拆卸镶件底座6固定连接于第一可拆卸镶件2的后方，所述可拆卸镶件底座6上开设有顶杆安装孔，所述第一可拆卸镶件2上对应于顶杆安装孔的位置设有贯穿其的顶杆顶出孔，所述顶杆5的后端插设于顶杆安装孔内，前端贯穿顶杆顶出孔后顶接于端子片1的后方，所述复位弹簧4设于顶杆安装孔内并套装于顶杆5的外侧，所述第二可拆卸镶件3卡设于第一可拆卸镶件2的下方，所述第二可拆卸镶件3上对应于针端的位置开设有针端插口。

如图3~图5所示，所述拆卸工装包括侧固定板7、后固定板8、底板9、上下顶针固定板10、T形挡块11、上固定板13、上下顶杆垫板14、上下气缸15、上下顶杆16、前后顶杆固定板17、前后顶杆21和前后气缸20，所述底板9、上固定板13和后固定板8分别固定连接于两块侧固定板7的上端、下端和后侧之间，所述上下顶针固定板10固定连接于两块侧固定板7之间。

所述上下气缸15固定设置于底板9的上方，所述上下顶杆垫板14固定连接于上下气缸15的输出端，所述T形挡块11前后延伸地固设于上下顶针固定板10的上方，所述第二可拆卸镶件3的下方开设有T形槽，所述镶件通过T形槽与T形挡块11的卡接设于上下顶针固定板10的上方、上固定板13的下方，所述上下顶针固定板10上对应于第一可拆卸镶件2的下方开设有多个上下顶针滑孔，所述上下顶杆垫板14的上方对应于每一上下顶针滑孔固定设置有上下顶杆16，所述上下顶杆16的上端与上下顶针滑孔滑动连接。

所述前后气缸20固定连接于后固定板8的前方，所述前后气缸20的前端输出端与前后顶杆固定板17固定连接，所述前后顶杆固定板17与前后气缸之间设有前后顶杆垫板18。所述可拆卸镶件底座6的后方设有与顶杆安装孔贯通、内径比顶杆安装孔孔径小的前后顶针滑孔，所述前后顶杆21的后端与前后顶杆固定板17固定连接，前端穿过前后顶针滑孔与顶杆5的后端抵接；所述镶件的前后侧设有前后限位装置。

所述前后限位装置包括前限位块12和后限位块22、所述前限位块12固定连接于上固定板13的前侧，所述后限位块22固定连接于上下顶针固定板10的上方，所述第一可拆卸镶件2的前端上侧与前限位块12的后端下侧触接，所述第一可拆卸镶件2的后端下侧与后限位块22的前端上侧触接。

所述第一可拆卸镶件2的左、右侧分别设有一镶件导向板19，所述镶件导向板19的上端与上固定板13的下端固定连接。

本实用新型中镶件的组装过程为：

1、组装时将镶件装入第一可拆卸镶件，将第二可拆卸镶件插入镶件的另一端；

2、拆卸时，利用拆卸工装顶住顶杆5，使镶件与第一可拆卸镶件分离，拆卸完成后复位弹簧复位，完成拆卸过程。

利用本实用新型的拆卸过程为：

1、当按压电源开关后，上下气缸15通气，将上下顶杆16向上推，使第一可拆卸镶件2与第二可拆卸镶件3分开，第一可拆卸镶件2沿镶件导向板19向上运动，顶至上固定板13，上下气缸15保持通气状态。

2、当步骤1完成后，电路部分使前后气缸20通气，将前后顶杆向前推动，带动第一可拆卸镶件2中的顶杆5向前运动，前后限位装置限定第一可拆卸镶件2的前后位移，顶杆5将端子片产品顶出。

3、拆卸完成后，前后气缸20停气，顶杆5回弹，上下气缸15停气，上下顶杆16复位，将第一可拆卸镶件2与第二可拆卸镶件3取出，完成拆卸过程。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，用于镶件中端子片的拆卸，其特征在于，所述镶件包括第一可拆卸镶件、第二可拆卸镶件、复位弹簧、顶杆、可拆卸镶件底座，所述端子片为L形，其一端为片端，另一端为针端，所述第一可拆卸镶件的前端设有端子片的片端插口，所述可拆卸镶件底座固定连接于第一可拆卸镶件的后方，所述可拆卸镶件底座上开设有顶杆安装孔，所述第一可拆卸镶件上对应于顶杆安装孔的位置设有贯穿其的顶杆顶出孔，所述顶杆的后端插设于顶杆安装孔内，前端贯穿顶杆顶出孔后顶接于端子片的后方，所述复位弹簧设于顶杆安装孔内并套装于顶杆的外侧，所述第二可拆卸镶件卡设于第一可拆卸镶件的下方，所述第二可拆卸镶件上对应于针端的位置开设有针端插口；

所述拆卸工装包括侧固定板、后固定板、底板、上下顶针固定板、T形挡块、上固定板、上下顶杆垫板、上下气缸、上下顶杆、前后顶杆固定板、前后顶杆和前后气缸，所述底板、上固定板和后固定板分别固定连接于两块侧固定板的上端、下端和后侧之间，所述上下顶针固定板固定连接于两块侧固定板之间；

所述上下气缸固定设置于底板的上方，所述上下顶杆垫板固定连接于上下气缸的输出端，所述T形挡块前后延伸地固设于上下顶针固定板的上方，所述第二可拆卸镶件的下方开设有T形槽，所述镶件通过T形槽与T形挡块的卡接设于上下顶针固定板的上方、上固定板的下方，所述上下顶针固定板上对应于第一可拆卸镶件的下方开设有多个上下顶针滑孔，所述上下顶杆垫板的上方对应于每一上下顶针滑孔固定设置有上下顶杆，所述上下顶杆的上端与上下顶针滑孔滑动连接；

所述前后气缸固定连接于后固定板的前方，所述前后气缸的前端输出端与前后顶杆固定板固定连接，所述可拆卸镶件底座的后方设有与顶杆安装孔贯通、内径比顶杆安装孔孔径小的前后顶针滑孔，所述前后顶杆的后端与前后顶杆固定板固定连接，前端穿过前后顶针滑孔与顶杆的后端抵接；所述镶件的前后侧设有前后限位装置。

2.根据权利要求1所述的嵌件注塑端子片的拆卸工装，其特征在于，所述前后限位装置包括前限位块和后限位块、所述前限位块固定连接于上固定板的前侧，所述后限位块固定连接于上下顶针固定板的上方，所述第一可拆卸镶件的前端上侧与前限位块的后端下侧触接，所述第一可拆卸镶件的后端下侧与后限位块的前端上侧触接。

3.根据权利要求1所述的嵌件注塑端子片的拆卸工装，其特征在于，所述第一可拆卸镶件的左、右侧分别设有一镶件导向板，所述镶件导向板的上端与上固定板的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的嵌件注塑端子片的拆卸工装，其特征在于，所述前后顶杆固定板与前后气缸之间设有前后顶杆垫板。

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