CN206256063U - 一种发酵罐 - Google Patents

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孙绪春
孙文静
侯靖靖
李芳�
李冠峰
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Abstract

本实用新型涉及一种发酵罐,包括罐体、夹套和搅拌机构,罐体顶部设有进料口,罐体底部设有出料口,夹套一侧底部设有冷热媒进口,夹套另一侧上部设有冷热媒出口,搅拌轴A上端穿过电机支架A与电机A输出轴连接,搅拌轴A下端竖直伸入罐体内,搅拌轴A下端设置框形搅拌叶,搅拌轴B上端穿过罐体底部并通过圆孔伸入框形搅拌叶内,搅拌轴B下端与电机B输出轴连接,搅拌轴B上均布设置三个扇形搅拌叶,扇形搅拌叶位于框形搅拌叶内。本实用新型的有益效果在于:框形搅拌叶在罐体内顺时针转动,扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动,从而大大提高了搅拌效率和均匀度;罐体下底面设有一定坡度,且出料口位于底面最底端,罐体内的物料排放更彻底。

Description

一种发酵罐
技术领域
本实用新型涉及的是发酵设备,尤其是一种发酵罐。
背景技术
发酵罐:指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业,起发酵作用。现有发酵罐的主要包括罐体、冷却夹套、搅拌机构,所述冷却夹套套在罐体上,其中罐体主要用来培养发酵各种菌体;搅拌机构用于发酵过程当中不停的搅拌,以确保物料能均匀混合、以满足分散吸收与传热的需要。现有的搅拌机构,大都是电动机轴上的皮带轮与搅拌轴上的皮带轮,利用皮带轮连接传动,也有的用齿轮传动,这类搅拌机构结构比较复杂,附加设施多,体积大且笨重,而且已有的叶片结构大都为一字型结构或弧形结构,其结构单一,不能充分搅拌,搅拌效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的发酵罐,确保物料在罐体内能充分搅拌,提高搅拌效率。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种发酵罐,包括罐体1、夹套2和搅拌机构,罐体1顶部设有进料口11,罐体1底部设有出料口12,夹套2一侧底部设有冷热媒进口13,夹套2另一侧上部设有冷热媒出口14,所述搅拌机构包括电机支架A3、电机A4、搅拌轴A5、框形搅拌叶6、电机支架B7、电机B8、搅拌轴B9和扇形搅拌叶10,罐体1上侧中部设置电机支架A3,电机支架A3上设置电机A4,搅拌轴A5上端穿过电机支架A3与电机A4输出轴连接,搅拌轴A5下端竖直伸入罐体1内,搅拌轴A5下端设置框形搅拌叶6,所述框形搅拌叶6下端中部开设圆孔15,电机支架B7上设置电机B8,搅拌轴B9上端穿过罐体1底部并通过圆孔15伸入框形搅拌叶6内,搅拌轴B9下端与电机B8输出轴连接,搅拌轴B9下端与搅拌轴A5的几何中心在同一条直线上,搅拌轴B9上均布设置三个扇形搅拌叶10,扇形搅拌叶10位于框形搅拌叶6内。
所述的电机A4、电机B7为变频电机,方便调节搅拌叶的旋转速度。
所述的罐体1底面与水平面呈1-30°夹角,出料口12位于底面最底端
,罐体内的物料排放更彻底。
所述的框形搅拌叶6、扇形搅拌叶10均为不锈钢搅拌叶,结构强度大,不易腐蚀,使用寿命长。
本实用新型的工作原理:电机A通过搅拌轴A带动框形搅拌叶在罐体内顺时针转动,电机B通过搅拌轴B带动扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动,框形搅拌叶和扇形搅拌叶同时转动,使物料在罐体内充分搅拌。
本实用新型的有益效果在于:框形搅拌叶在罐体内顺时针转动,扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动,从而大大提高了搅拌效率和均匀度;罐体下底面具有一定坡度,且出料口位于底面的坡底处,罐体内的物料排放更彻底;电机为变频电机,方便调节搅拌叶的旋转速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-罐体,2-夹套,3-电机支架A,4-电机A,5-搅拌轴A,6-框形搅拌叶,7-电机支架B,8-电机B,9-搅拌轴B,10-扇形搅拌叶,11-进料口,12-出料口,13-冷热媒进口,14-冷热媒出口,15-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1,本具体实施方式所述的一种发酵罐,包括罐体1、夹套2和搅拌机构,罐体1顶部设有进料口11,罐体1底部设有出料口12,夹套2一侧底部设有冷热媒进口13,夹套2另一侧上部设有冷热媒出口14,所述搅拌机构包括电机支架A3、电机A4、搅拌轴A5、框形搅拌叶6、电机支架B7、电机B8、搅拌轴B9和扇形搅拌叶10,罐体1上侧中部设置电机支架A3,电机支架A3上设置电机A4,搅拌轴A5上端穿过电机支架A3与电机A4输出轴连接,搅拌轴A5下端竖直伸入罐体1内,搅拌轴A5下端设置框形搅拌叶6,所述框形搅拌叶6下端中部开设圆孔15,电机支架B7上设置电机B8,搅拌轴B9上端穿过罐体1底部并通过圆孔15伸入框形搅拌叶6内,搅拌轴B9下端与电机B8输出轴连接,搅拌轴B9与搅拌轴A5的几何中心在同一条直线上,搅拌轴B9上均布设置三个扇形搅拌叶10,扇形搅拌叶10位于框形搅拌叶6内。
所述的电机A4、电机B7为变频电机,方便调节搅拌叶的旋转速度。
所述的罐体1底面与水平面呈15°夹角,出料口12位于底面最底端,罐体内的物料排放更彻底。
所述的框形搅拌叶6、扇形搅拌叶10均为不锈钢搅拌叶,结构强度大,不易腐蚀,使用寿命长。
本具体实施方式的工作原理:电机A通过搅拌轴A带动框形搅拌叶在罐体内顺时针转动,电机B通过搅拌轴B带动扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动,框形搅拌叶和扇形搅拌叶同时转动,使物料在罐体内充分搅拌。
本具体实施方式的有益效果在于:框形搅拌叶在罐体内顺时针转动,扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动,从而大大提高了搅拌效率和均匀度;罐体下底面具有一定坡度,且出料口位于底面的坡底处,罐体内的物料排放更彻底;电机为变频电机,方便调节搅拌叶的旋转速度。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种发酵罐,包括罐体(1)、夹套(2)和搅拌机构,罐体(1)顶部设有进料口(11),罐体(1)底部设有出料口(12),夹套(2)一侧底部设有冷热媒进口(13),夹套(2)另一侧上部设有冷热媒出口(14),其特征在于:所述搅拌机构包括电机支架A(3)、电机A(4)、搅拌轴A(5)、框形搅拌叶(6)、电机支架B(7)、电机B(8)、搅拌轴B(9)和扇形搅拌叶(10),罐体(1)上侧中部设置电机支架A(3),电机支架A(3)上设置电机A(4),搅拌轴A(5)上端穿过电机支架A(3)与电机A(4)输出轴连接,搅拌轴A(5)下端竖直伸入罐体(1)内,搅拌轴A(5)下端设置框形搅拌叶(6),所述框形搅拌叶(6)下端中部开设圆孔(15),电机支架B(7)上设置电机B(8),搅拌轴B(9)上端穿过罐体(1)底部并通过圆孔(15)伸入框形搅拌叶(6)内,搅拌轴B(9)下端与电机B(8)输出轴连接,搅拌轴B(9)与搅拌轴A(5)的几何中心在同一条直线上,搅拌轴B(9)上均布设置三个扇形搅拌叶(10),扇形搅拌叶(10)位于框形搅拌叶(6)内。
2.如权利要求1所述的一种发酵罐,其特征在于:所述的电机A(4)、电机B(8)为变频电机。
3.如权利要求1所述的一种发酵罐,其特征在于:所述的罐体(1)底面与水平面呈1-30°夹角,出料口(12)位于底面最底端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354091A (zh) * 2017-08-31 2017-11-17 江苏天琦生物科技有限公司 一种大豆多肽酶解装置

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