CN206201371U - 电缆插拔头模座组件及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆插拔头模座组件，包括模座、镶块和模芯，镶块嵌设于模座中，镶块内开设有模具腔，模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯、第二模芯和第三模芯均设置于模具腔中，第二模芯和第三模芯在模具腔中的设置方向与第一模芯的设置方向相互垂直，第二模芯和第三模芯分别设置于第一模芯靠近模具腔的进料口一端的两侧，且第二模芯与第一模芯之间具有第一间隙，第三模芯与第一模芯之间具有第二间隙，电缆插拔头注塑成型形成产品时胶料于产品内部的第一间隙和第二间隙处形成密封薄膜。此外，还涉及一种电缆插拔头模具。上述电缆插拔头模座组件及模具降低了产品脱模操作的劳动强度，提高生产效率、降低生产成本。

Description

电缆插拔头模座组件及模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种电缆插拔头模座组件及模具。

背景技术

电缆插拔头可实现单相或三相电缆与开关柜、变压器、电缆分接箱等其他电气设备的连接，在电使用中起到重要的作用。

电缆插拔头为T型套管结构，在电线插拔头注塑时需要使用呈T型连接的线径模芯和界面模芯辅助成型。注塑成型后进行脱模时，需要通过气缸将成品连同两个界面模芯一起拔出线径模芯，再将成品连同界面模芯一起抱出模具使成品与界面模芯进行脱模。由于电缆插拔头成品的尺寸比较大，而模具本身的操作空间有限，模具装上气缸后操作不便。此外，气缸将成品拔出后，还需要将成品与界面模芯抱出模具并进行脱离。因此，整个电缆插拔头脱模过程的操作强度非常大，导致生产效率低，并提高生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针电缆插拔头脱模过程中操作不便、操作强度大、生产效率低和生产成本高的问题，提供一种电缆插拔头模座组件及模具。

一种电缆插拔头模座组件，包括模座、镶块和模芯，镶块嵌设于模座中，镶块内开设有模具腔，模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯、第二模芯和第三模芯均设置于模具腔中，第二模芯和第三模芯在模具腔中的设置方向与第一模芯的设置方向相互垂直，第二模芯和第三模芯分别设置于第一模芯靠近模具腔的进料口一端的两侧，且第二模芯与第一模芯之间具有第一间隙，第三模芯与第一模芯之间具有第二间隙，电缆插拔头注塑成型形成产品时胶料于产品内部的第一间隙和第二间隙处形成密封薄膜。

上述电缆插拔头模座组件，将第一模芯、第二模芯和第三模芯安装在镶块的模具腔内，第二模芯和第三模芯分别设置于第一模芯靠近模具腔进料口的两侧，并且第二模芯与第一模芯之间具有第一间隙、第三模芯与第一模芯之间具有第二间隙，使得在对模具腔灌注胶料注塑成型时，除了在模芯外侧形成产品外，胶料还在第二模芯与第一模芯之间、第三模芯与第一模芯之间的产品内部的第一间隙和第二间隙处硫化张成与产品连接的密封薄膜，从而使产品呈半封闭状。注塑成型后，胶料在模具腔的进料口处形成进气口，产品进行脱模时，将第二模芯和第三模芯从两侧拔出后，对产品的进气口进行吹气，产品具有弹性在气体作用下膨胀，产品在线径方向的出口处会紧贴第一模芯，因为产品内部在界面两端有薄膜密封，产品膨胀无法泄气，在气体的带动下产品顺势向进气方向后退，稍用力即可将第一模芯拔出。整个脱模过程轻松，操作简单方便，降低了脱模操作的劳动强度，从而提高生产效率、降低生产成本。

在其中一个实施例中，第一模芯上靠近进料口的一端设置有模销，镶块上与模销对应位置处设置有卡接件，卡接件与模销连接。

在其中一个实施例中，第一间隙与第二间隙的尺寸范围均为2mm～3mm。

在其中一个实施例中，第二模芯还包括脱模销，脱模销与第二模芯远离第一模芯的一端连接，脱模销上开设有第一销孔。

在其中一个实施例中，模座上开设有安装孔，脱模销设置于安装孔内。

在其中一个实施例中，第三模芯远离第一模芯的一端开设有定位槽，镶块上与定位槽对应位置处设置有与定位槽相匹配的定位部，定位槽上开设有第二销孔。

一种电缆插拔头模具，包括锁模板、顶出架和上述任一项所述的电缆插拔头模座组件，模座与锁模板连接，顶出架设置于锁模板上并贯穿模座的内部，第一模芯、第二模芯和第三模芯分别与顶出架连接。

附图说明

图1为一个实施例中电缆插拔头模座组件的结构示意图；

图2为图1所示的电缆插拔头模座组件中模芯的结构示意图；

图3为一个实施例中电缆插拔头模具的结构示意图。

附图标号：10、电缆插拔头模座组件；12、模座；14、镶块；16、模芯；17、第一间隙；18、第二间隙；20、锁模板；30、顶出架；162、第一模芯；164、第二模芯；166、第三模芯；1622、线径定位槽；1624、模销；1642、脱模销；1644、第一销孔；1646、第一定位槽；1662、定位槽；1664、第二销孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一实施方式的电缆插拔头模座组件10包括模座12、镶块14和模芯16，镶块14嵌设于模座12中，镶块14内开设有模具腔，模芯16包括第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166，第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166均设置于模具腔中，第二模芯164和第三模芯166在模具腔中的设置方向与第一模芯162的设置方向相互垂直，第二模芯164和第三模芯166分别设置于第一模芯162靠近模具腔的进料口一端的两侧，且第二模芯164与第一模芯162之间具有第一间隙17，第三模芯166与第一模芯162之间具有第二间隙18，电缆插拔头注塑成型形成产品时胶料于产品内部的第一间隙17和第二间隙18处形成密封薄膜。

具体的，模座12包括上模座和下模座，镶块14嵌设在上模座和下模座内，镶块14内开设有模具腔。镶块14的一半位于上模座中，镶块14的另一半位于下模座中，模具腔的一半位于上模座中，另一半位于下模座中，镶块14在上模座中的部分与在下模座中的部分结构相互对应。在本实施例中，模座12中镶块14和模具腔数量均为两个，一次可以注塑可以成型两个产品，但需要说明的是，模具腔的数量并不限于本实施例，可以根据具体需要进行设置。

模芯16设置于模具腔中，模芯16的结构和模具腔的结构根据产品的形状进行设计，并且模芯16的结构与模具腔的结构相对应。如图2所示，模芯16包括第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166，第二模芯164与第三模芯166的设置方向与第一模芯162的设置方向相互垂直，模芯16的整体结构呈T型。第一模芯162用于成型电缆插拔头产品的线径端，第二模芯164和第三模芯166用于成型产品的界面。模芯16设置于模具腔中时，第二模芯164与第一模芯162不直接接触连接，与第一模芯162靠近模具腔进料口的一端之间具有第一间隙17的距离。同样的，第三模芯166与第一模芯162也不直接接触连接，与第一模芯162靠近模具腔进料口的另一端之间具有第二间隙18的距离。在第二模芯164与第一模芯162之间设置第一间隙17、在第三模芯166与第一模芯162之间设置第二间隙18是为了使注塑成型时胶料在第一间隙17与第二间隙18处硫化形成薄膜，这两处的薄膜与成型的产品连接，从而使产品在线径方向形成一个半封闭的空间，只在形成的进气口处敞开。在一个实施例中，第一间隙17与第二间隙18的尺寸范围均为2mm～3mm，需要说明的是，第一间隙17与第二间隙18的尺寸可以根据产品的尺寸具体设置，并不限于本实施例。

在一个实施例中，第二模芯164还包括脱模销1642，脱模销1642与第二模芯164远离第一模芯162的一端连接，脱模销1642上开设有第一销孔1644。在一个实施例中，模座12上开设有安装孔，脱模销1642设置于安装孔内。具体的，上模座和下模座中开设有相对应的安装孔，安装孔与脱模销1642的形状尺寸相匹配，脱模销1642放置于安装孔中，上下合模时即可将脱模销1642固定于模座12中。在对产品进行脱模时，将销子插入脱模销1642的销孔中后进行扳动，将第二模芯164从产品中拔出，操作方便简单。

进一步的，第二模芯164远离离第一模芯162的一端开设有第一定位槽1646，镶块14上与第一定位槽1646对应位置处设置有与第一定位槽1646相匹配的第一定位部。具体的，第一定位槽1646为环形槽，镶块14的第一定位部上开设有与环形槽形状匹配的圆孔。需要说明的是，第一定位槽1646也可以是其他形状的凹槽，第一定位部与第一定位槽1646相配合即可，并不限于本实施例。进行上下合模时，嵌设在上模座和下模座中的镶块14的第一定位部可以将第一定位槽1646卡住，使第二模芯164在模具腔中的位置固定，不会在模具腔中进行移动，产生偏心，从而保证成型产品的形状尺寸的精确度。

在一个实施例中，第三模芯166远离第一模芯162的一端开设有定位槽1662，镶块14上与定位槽1662对应位置处设置有与定位槽1662相匹配的定位部，定位槽1662上开设有第二销孔1644。具体的，定位槽1662为环形槽，镶块14的定位部上开设有与环形槽形状匹配的圆孔。需要说明的是，定位槽1662也可以是其他形状的凹槽，定位部与定位槽1662相配合即可，并不限于本实施例。进行上下合模时，嵌设在上模座和下模座中的镶块14的定位部将定位槽1662卡住，芯固定在模具腔中，防止第三模芯166在模具腔中移动，防止第三模芯166相对于模具腔产生偏心，从而保证成型产品的形状尺寸的精确度。在对产品进行脱模时，将销子插入第二销孔1644中后进行扳动，将第三模芯166从产品中拔出，操作方便简单。

进一步的，第一模芯162上远离模具腔进料口的一端开设有线径定位槽1622，镶块14上与线径定位槽1622对应位置处设置有与线径定位槽1622相匹配的线径定位部。具体的，线径定位槽1622为环形槽，镶块14的线径定位部上开设有与环形槽形状匹配的圆孔。需要说明的是，线径定位槽1622也可以是其他形状的凹槽，线径定位部与线径定位槽1622相配合即可，并不限于本实施例。进行上下合模时，嵌设在上模座和下模座中的镶块14的线径定位部可以将线径定位槽1622卡住，使第一模芯162远离模具腔进料口的一端在模具腔中的保持固定。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第一模芯162上靠近进料口的一端设置有模销1624，镶块14上与模销1624对应位置处设置有卡接件，卡接件与模销1624连接。具体的，上模座和下模座镶块14上都设置有卡接件，卡接件上开设有与模销1624形状尺寸相匹配的卡接孔，模销1624放置于镶块14的卡接孔中，上下合模时，镶块14的卡接件将模销1624卡住，使第一模芯162远离模具腔进料口的一端保持固定。因为第一模芯162的尺寸比较大，如果只在远离模具腔进料口的一端设置线径定位部对第一模芯162进行定位的话，不能保证整个第一模芯162在模具腔中相对于线径方向的轴线不发生偏移，在镶块14上设置卡接件后，镶块14可以将第一模芯162上靠近模具腔进料口的一端也进行定位，使第一模芯162的两端都相对于模具腔保持固定，保证第一模芯162在模具腔中不会发生移动，在线径方向上不会产生偏心，从而保证成型产品形状尺寸的精确度。

应用上述电缆插拔头模座组件10形成的产品的脱模过程具体如下：

从模具腔的进料口进行灌注胶料，胶料在注塑成型时，在第一模芯162、第二模芯164与第三模芯166的外侧形成产品的同时，在产品内部的第一间隙17与第二间隙18处硫化张成与产品连接的密封薄膜，使产品在线径方向形成一个半封闭的空间，只在注塑形成的进气口处敞开。进行脱模时，将销子分别插入第二模芯164脱模销1642的第一销孔1644和界面模芯上的第二销孔1644中，扳动销子，将第二模芯164和第三模芯166从产品的两侧拔出。将产品进气口处的废料减掉，用气枪的气嘴对准进气口打气，因为产品具有弹性，在气体的作用下膨胀似气球，产品内部的界面两端有薄膜封闭，只有第一模芯162的两侧有空间泄气，产品远离进气口一端的尾部由于气体膨胀会紧贴第一模芯162，气体无法在产品尾部进行泄气，因此产品只能在气体作用下向进气方向后退，虽然第一模芯162尾部的直径相对于第一模芯162主体的直径较小，但是气体的推动力可以顺利使产品的尾部越过第一模芯162的直径尺寸段差处，因此，沿气体进气方向稍用力即可将第一模芯162拔出，产品顺利脱模。脱模完成后，在后续的磨边工艺中将产品内部的薄膜割掉即可。

上述脱模过程，不需要将产品及模芯16抱出模具或者在模具上额外安装气缸，只需用销子将界面模芯16从产品两侧拔出，用气枪对准产品进气口进行打气，就可使产品在气体的作用下向后推出，将第一模芯162顺利拔出，整个脱模过程轻松，操作简单方便，降低了脱模操作的劳动强度，从而提高生产效率、降低生产成本。

如图3所示，一种电缆插拔头模具，包括锁模板20、顶出架30和上述实施例中所述的电缆插拔头模座组件10，模座与锁模板20连接，顶出架30设置于锁模板20上并贯穿模座的内部，第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166分别与顶出架30连接。具体的，锁模板20上开设有安装孔，锁模板20通过安装孔固定在机台上，电缆插拔头模座组件10安装在锁模板20上，顶出架30贯穿模座的内部并安装于锁模板20上。顶出架30上开设有容置孔用于放置模芯16，第一模芯162的端部、第二模芯164的脱模销1642和第三模芯166的端部分别设置于容置孔中与顶出架30连接。胶料注塑成型后，上下模座开模后，机台控制顶出架30向上运动，顶出架30将模芯16及产品向上顶出，方便产品进行脱模操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电缆插拔头模座组件，其特征在于，包括模座、镶块和模芯，所述镶块嵌设于所述模座中，所述镶块内开设有模具腔，所述模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯、所述第二模芯和所述第三模芯均设置于所述模具腔中，所述第二模芯和所述第三模芯在所述模具腔中的设置方向与所述第一模芯的设置方向相互垂直，所述第二模芯和第三模芯分别设置于所述第一模芯靠近所述模具腔的进料口一端的两侧，且所述第二模芯与所述第一模芯之间具有第一间隙，所述第三模芯与所述第一模芯之间具有第二间隙，电缆插拔头注塑成型形成产品时胶料于所述产品内部的所述第一间隙和所述第二间隙处形成密封薄膜。

2.根据权利要求1所述的电缆插拔头模座组件，其特征在于，所述第一模芯上靠近所述进料口的一端设置有模销，所述镶块上与所述模销对应位置处设置有卡接件，所述卡接件与所述模销连接。

3.根据权利要求1所述的电缆插拔头模座组件，其特征在于，所述第一间隙与所述第二间隙的尺寸范围均为2mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的电缆插拔头模座组件，其特征在于，所述第二模芯还包括脱模销，所述脱模销与所述第二模芯远离所述第一模芯的一端连接，所述脱模销上开设有第一销孔。

5.根据权利要求4所述的电缆插拔头模座组件，其特征在于，所述模座上开设有安装孔，所述脱模销设置于所述安装孔内。

6.根据权利要求1所述的电缆插拔头模座组件，其特征在于，所述第三模芯远离所述第一模芯的一端开设有定位槽，所述镶块上与所述定位槽对应位置处设置有与所述定位槽相匹配的定位部，所述定位槽上开设有第二销孔。

7.一种电缆插拔头模具，其特征在于，包括锁模板、顶出架和权利要求1-6中任一项所述的电缆插拔头模座组件，所述模座与所述锁模板连接，所述顶出架设置于所述锁模板上并贯穿所述模座的内部，所述第一模芯、所述第二模芯和所述第三模芯分别与所述顶出架连接。