CN205058463U - 一种车窗玻璃的角式注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃注塑技术领域，特别是一种车窗玻璃的角式注塑系统，包括注塑装置和合模装置，合模装置自上而下依次包括上锁模板、上模、下模和下锁模板，上锁模板和下锁模板用于锁定上模和下模，使得上模和下模围成注塑成型腔，其特征在于：注塑成型腔的浇口位于上模的上表面，上锁模板和上模之间可拆卸地安装有热流道系统，热流道系统包括热流道板、嵌在热流道板内的热流道和用于加热热流道的加热装置，热流道用于连通注塑装置的喷嘴和注塑成型腔的浇口，热流道的入口端位于热流道板的侧壁上。优点在于：结构简单，维护方便，设备利用率高，生产成本低。

Description

一种车窗玻璃的角式注塑系统

技术领域：

本实用新型涉及玻璃注塑技术领域，特别是一种车窗玻璃的角式注塑系统，尤其适用于将包边条注塑到车窗玻璃上。

背景技术：

注塑成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种塑料制品的主要成型设备。注塑机的发展很快，类型很多，按注塑机外形特征可分为立式注塑机、卧式注射机和角式注塑机。立式注塑机的注塑装置和合模装置的轴线重合且垂直于地面，其特点是：占地面积小，模具装卸方便，易于在模具内安装嵌件或活动型芯，但是该机的稳定性差，不易实现自动化生产。卧式注塑机的注塑装置和合模装置的轴线重合且平行于地面，其特点是机身低，便于操作和维护，稳定性好，易于实现自动化生产，但是该机的占地面积大，模具的装卸也不大方便。角式注塑机的注塑装置和合模装置的轴线成直角，其特点是稳定性好，占地面积介于立式注塑机和卧式注塑机之间，能很好地解决稳定性和占地面积之间的矛盾。

随工业的不断发展，工作效率和人工成本越来越受到重视，机器手被广泛应用到玻璃包边注塑上，要实现自动化生产，一般是采用立锁立射的模具(即模具的合模方向和注塑方向均为竖直方向)。而角式注塑机属于特种设备，成本较高，原有的角式注塑机只适用于注塑立锁卧射的模具(即模具的合模方向为竖直方向，模具的注塑方向为水平方向)，如果模具的进胶方式更改了，机台将无法使用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种结构简单紧凑、具有普遍适用性的车窗玻璃的角式注塑系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种车窗玻璃的角式注塑系统，包括注塑装置和合模装置，所述注塑装置的喷嘴的注塑方向为水平方向，所述合模装置的合模方向为竖直方向，所述合模装置自上而下依次包括上锁模板、上模、下模和下锁模板，所述上锁模板和下锁模板用于锁定所述上模和下模，使得所述上模和下模围成注塑成型腔，其特征在于：所述注塑成型腔的浇口位于所述上模的上表面，所述上锁模板和上模之间可拆卸地安装有热流道系统，所述热流道系统包括热流道板、嵌在所述热流道板内的热流道和用于加热所述热流道的加热装置，所述热流道用于连通所述注塑装置的喷嘴和所述注塑成型腔的浇口，所述热流道的入口端位于所述热流道板的侧壁上。

进一步地，所述热流道的出口端为竖直方向，与所述注塑成型腔的浇口相连通，所述热流道的入口端为水平方向，与所述注塑装置的喷嘴相连通。

进一步地，所述热流道板的上表面设有T型块，所述上锁模板的下表面设有与所述T型块相对应的T型槽，所述T型块和T型槽相配合将所述热流道板和上锁模板固定在一起。

进一步地，所述热流道板的下表面设有支撑柱。

进一步地，所述加热装置为设置在所述热流道的周围的电加热管和温度传感器。

进一步地，所述热流道板的上表面设有第一盲槽，所述热流道、电加热管和温度传感器安装在所述第一盲槽内。

进一步地，所述热流道板的上表面设有第二盲槽，所述第二盲槽内安装有用于电连接所述电加热管和温度传感器的连接线，所述连接线的接头位于所述热流道板的侧壁上。

进一步地，所述连接线的接头为航空插头。

进一步地，所述热流道板的侧壁上设有中间连接块，所述中间连接块的内部设有中间流道和用于加热所述中间流道的中间加热装置，所述注塑装置的喷嘴通过所述中间流道与所述热流道的入口端相连通。

进一步地，所述注塑成型腔的浇口处设有与所述注塑成型腔的浇口同心的定位环，所述热流道的出口端通过所述定位环与所述注塑成型腔的浇口相连通。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

1)充分利用原有的角式注塑系统进行改进，结构简单，维护方便；

2)所增加的热流道系统为可拆卸结构，通过安装和拆卸热流道系统，即可使得原有的角式注塑系统分别适用于注塑立锁立射的模具和立锁卧射的模具，从而提高设备利用率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种角式注塑系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种角式注塑系统的剖视图；

图3为本实用新型所述的一种热流道系统的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种热流道系统和上模的剖视图；

附图中标号说明：1为上锁模板，2为上模，21为浇口，3为下模，4为下锁模板，5为热流道系统，51为热流道板，52为连接线的接头，53为热流道，54为热流道的入口端，55为热流道的出口端，56为T型块，57为支撑柱，58为第一盲槽，59为第二盲槽，6为中间连接块，61为中间流道，7为定位环。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

如图1～4所示，本实用新型所述的一种车窗玻璃的角式注塑系统，包括注塑装置和合模装置，所述注塑装置的喷嘴的注塑方向为水平方向，所述合模装置的合模方向为竖直方向，所述合模装置自上而下依次包括上锁模板1、上模2、下模3和下锁模板4，所述上锁模板1和下锁模板4用于锁定所述上模2和下模3，使得所述上模2和下模3围成注塑成型腔，其特征在于：所述注塑成型腔的浇口21位于所述上模2的上表面，所述上锁模板1和上模2之间可拆卸地安装有热流道系统5，所述热流道系统5包括热流道板51、嵌在所述热流道板51内的热流道53和用于加热所述热流道53的加热装置52，所述热流道53用于连通所述注塑装置的喷嘴和所述注塑成型腔的浇口，所述热流道的入口端54位于所述上模2的侧壁上。

进一步地，所述热流道的出口端55为竖直方向，与所述注塑成型腔的浇口21相连通，所述热流道的入口端54为水平方向，与注塑装置的喷嘴相连通。

在本实用新型中，所述注塑成型腔的浇口21位于所述上模2的上表面，注塑料从模具的上方向下注塑进入模具中，即模具的注塑方向为竖直方向，而合模方向也为竖直方向，即该模具为立锁立射的模具。通过设置热流道系统，使得该角式注塑系统适用于注塑立锁立射的模具。其工作过程为：注塑装置将注塑料(如PVC等)沿水平方向注塑进入热流道的入口端54，此时，加热装置52持续对热流道53进行加热(温度一般为210±80℃)，使得注塑料处于热流动状态；然后在一定的注塑压力和注塑时间下，注塑料从热流道的出口端55通过浇口21注塑到注塑成型腔内，再经过脱模后最终得到包边玻璃产品。

进一步地，所述热流道板51的上表面设有T型块56，所述上锁模板1的下表面设有与所述T型块56相对应的T型槽，所述T型块56和T型槽相配合将所述热流道板51和上锁模板1固定在一起，通过T型块和T型槽相配合，定位精度高，稳定性好。

进一步地，所述热流道板51的下表面设有支撑柱57，在安装和拆卸热流道系统5的过程中，所述支撑柱57可作为抓取点方便安装和拆卸；当热流道系统5被卸下并放置在支撑架上时，所述支撑柱57可以起到支撑所述热流道系统5的作用，避免磨损所述热流道系统5。

进一步地，所述加热装置为设置在所述热流道53的周围的电加热管和温度传感器，通过外接电源对所述热流道53进行电加热，再通过温度传感器实时检测所述热流道53的温度。

进一步地，所述热流道板51的上表面设有第一盲槽58，所述热流道53、电加热管和温度传感器安装在所述第一盲槽58内，结构紧凑，加热效果好。

进一步地，所述热流道板51的上表面设有第二盲槽59，所述第二盲槽59内安装有用于电连接所述电加热管和温度传感器的连接线，所述连接线的接头52位于所述热流道板51的侧壁上。所述连接线优选为电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的，用于将电力或信息从一处传输到另一处。所述连接线的接头52优选为航空插头，通过该航空插头可以外接热流道温控箱，实时控制热流道53的加热温度。

进一步地，所述热流道板51的侧壁上设有中间连接块6，所述中间连接块6的内部设有中间流道61和用于加热所述中间流道61的中间加热装置，该中间加热装置可以采用与用于加热所述热流道53的加热装置相同的结构，所述注塑装置的喷嘴通过所述中间流道61与所述热流道的入口端54相连通。通过设置中间连接块6，不仅可以增加注塑装置的喷嘴和热流道53的连接处的安装空间，方便安装，而且还使得所述注塑装置的安装位置有更多的选择余地，可以根据注塑装置的结构和周围空间等实际情况选择安装位置。

进一步地，所述注塑成型腔的浇口21处设有与所述注塑成型腔的浇口21同心的定位环7，所述热流道的出口端55通过所述定位环7与所述注塑成型腔的浇口21相连通。为了使模具主流道的中心线与热流道的中心线相重合，模具定模板上设有与主流道同心的凸出定位环，定位环是模具安装到注塑机后，为使热流道中心与模具浇口中心快速对接用的零件，使用定位环能在换模时快速将模具对接到热流道上，可大幅度缩短调模时间，避免磨损模具浇口或热流道出口。

以上内容对本实用新型所述的一种车窗玻璃的角式注塑系统进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种车窗玻璃的角式注塑系统，包括注塑装置和合模装置，所述注塑装置的喷嘴的注塑方向为水平方向，所述合模装置的合模方向为竖直方向，所述合模装置自上而下依次包括上锁模板(1)、上模(2)、下模(3)和下锁模板(4)，所述上锁模板(1)和下锁模板(4)用于锁定所述上模(2)和下模(3)，使得所述上模(2)和下模(3)围成注塑成型腔，其特征在于：所述注塑成型腔的浇口(21)位于所述上模(2)的上表面，所述上锁模板(1)和上模(2)之间可拆卸地安装有热流道系统(5)，所述热流道系统(5)包括热流道板(51)、嵌在所述热流道板(51)内的热流道(53)和用于加热所述热流道(53)的加热装置，所述热流道(53)用于连通所述注塑装置的喷嘴和所述注塑成型腔的浇口(21)，所述热流道的入口端(54)位于所述热流道板(51)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的角式注塑系统，其特征在于：所述热流道的出口端(55)为竖直方向，与所述注塑成型腔的浇口(21)相连通，所述热流道的入口端(54)为水平方向，与所述注塑装置的喷嘴相连通。

3.根据权利要求1所述的角式注塑系统，其特征在于：所述热流道板(51)的上表面设有T型块(56)，所述上锁模板(1)的下表面设有与所述T型块(56)相对应的T型槽，所述T型块(56)和T型槽相配合将所述热流道板(51)和上锁模板(1)固定在一起。

4.根据权利要求1所述的角式注塑系统，其特征在于：所述热流道板(51)的下表面设有支撑柱(57)。

5.根据权利要求1所述的角式注塑系统，其特征在于：所述加热装置为设置在所述热流道(53)的周围的电加热管和温度传感器。

6.根据权利要求5所述的角式注塑系统，其特征在于：所述热流道板(51)的上表面设有第一盲槽(58)，所述热流道(53)、电加热管和温度传感器安装在所述第一盲槽(58)内。

7.根据权利要求6所述的角式注塑系统，其特征在于：所述热流道板(51)的上表面设有第二盲槽(59)，所述第二盲槽(59)内安装有用于电连接所述电加热管和温度传感器的连接线，所述连接线的接头(52)位于所述热流道板(51)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的角式注塑系统，其特征在于：所述连接线的接头(52)为航空插头。

9.根据权利要求2所述的角式注塑系统，其特征在于：所述热流道板(51)的侧壁上设有中间连接块(6)，所述中间连接块(6)的内部设有中间流道(61)和用于加热所述中间流道(61)的中间加热装置，所述注塑装置的喷嘴通过所述中间流道(61)与所述热流道的入口端(54)相连通。

10.根据权利要求2所述的角式注塑系统，其特征在于：所述注塑成型腔的浇口(21)处设有与所述注塑成型腔的浇口(21)同心的定位环(7)，所述热流道的出口端(55)通过所述定位环(7)与所述注塑成型腔的浇口(21)相连通。