CN101480826B - 一种绝缘盆子浇注模结构及脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘盆子浇注模结构及脱模方法，浇注前，在浇注模具定位套上连接一个带有气嘴和备用堵头的气动脱模装置；浇注后，先将凸、凹模分开，绝缘盆子浇注件留在凹模一侧；拆掉通过气动脱模装置连接中心导体的专用螺钉，将气动脱模装置备用的密封堵头替换该专用螺钉，在定位套中心形成一个脱模用的密封气室；将连接于高压气源的压缩空气接头通过气动脱模装置的气嘴联通气室，打开压缩空气阀门，随着气压瞬间升高，利用高压气体将绝缘盆子浇注件从凹模吹出，完成脱模过程。本发明浇注模具脱模操作规范，不易损伤模具及浇注件，显著提高了生产效率和浇注产品质量。

Description

一种绝缘盆子浇注模结构及脱模方法

技术领域

本发明涉及一种环氧绝缘产品浇注模结构及脱模方法，特别涉及一种高压电气行业用绝缘盆子浇注模具结构及其脱模方法。

背景技术

目前，环氧浇注工艺广泛应用于高压电器绝缘盆子的生产领域，环氧浇注件以其良好的外观、机械强度及电性能特性，在高压电器产品上起着关键绝缘作用。该工艺的特点是：生产效率较高、制品表面粗糙度高、无须二次加工、可一次成型结构复杂的制品。

环氧浇注工艺的关键环节是浇注模的结构及装脱模质量，尤其是脱模过程对绝缘件性能至关重要。如何提高脱模效率、减小脱模对绝缘件性能的影响及延长模具寿命，是绝缘浇注必须解决的关键问题。

目前常采用的脱模方法，是用机械方法强制绝缘制品与模具分离，易损伤模具及浇注件，还有可能在脱模过程中造成制品内部缺陷，形成废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单、可靠、不易损坏的绝缘盆子浇注模具结构，以及利用该模具结构的一种脱模方法，可提高生产效率和产品质量。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种绝缘盆子浇注模结构，包括相互装配在一起的凸、凹模，凹模后端密封连接有定位套，定位套上连接有固定绝缘盆子中心导体的专用螺钉，其特征在于，所述定位套通过连接一个带有气嘴和备用堵头的气动脱模装置，在定位套中心形成一个脱模用的密封气室。

按照以上绝缘盆子浇注模结构的脱模方法，包括下述步骤：

(1)浇注前，在浇注模具定位套上连接一个带有气嘴和备用堵头的气动脱模装置；

(2)浇注后，先将凸、凹模分开，绝缘盆子浇注件留在凹模一侧；

(3)拆掉通过气动脱模装置连接中心导体的专用螺钉，将气动脱模装置备用的密封堵头替换该专用螺钉，在定位套中心形成一个脱模用的密封气室；

(4)将连接于高压气源的压缩空气接头通过气动脱模装置的气嘴联通气室，打开压缩空气阀门，随着气压瞬间升高，利用高压气体将绝缘盆子浇注件从凹模吹出，完成脱模过程。

上述方案中，所述的气动脱模装置包括一个连接定位套的脱模板，气嘴设置在脱模板上用于快速连接压缩空气接头，并与气室连通；所述中心导体专用螺钉通过脱模板与绝缘盆子中心导体连接；在脱模时，所述中心导体专用螺钉被所述备用的密封堵头替换。

与现有技术相比，本发明绝缘盆子浇注模具脱模操作规范，不易损伤模具及浇注件，降低了劳动强度，延长了模具使用寿命，显著提高了生产效率和浇注产品质量。

附图说明

图1是单相绝缘盆子的脱模结构的剖视图

图2为单相绝缘盆子脱模结构左视图。

图3三相绝缘盆子的脱模结构的剖视图

图4为三相绝缘盆子脱模结构的左视图。

图中：1、凸模；2、凹模；3、密封堵头；4、压缩空气接头；5、中心导体专用螺钉；6、气嘴；7、气室；8、定位套；9、定位钉；10、绝缘盆子的中心导体；11、脱模板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

单相盆式绝缘子浇注模结构及气动脱模方法：

如图1、图2所示，该浇注模结构与原浇注模相比，增加了脱模板11及其上的气嘴6，气嘴6用于快速连接压缩空气接头4；脱模板11用定位钉9连接定位套8，在定位套中心形成一个脱模用的密封气室7，气室7与气嘴连通；中心导体专用螺钉5通过脱模板与绝缘盆子中心导体10连接，定位中心导体。

脱模时，先将凸凹模1、2分开，浇注件留在凹模2一侧；拆掉中心导体专用螺钉5，在该孔位装入密封堵头3将气室7密封；将连接于高压气源的压缩空气接头4与定位套8上的气嘴6接通，打开压缩空气阀门，随着气压瞬间升高，利用高压气体将浇注件从凹模吹出，完成脱模过程。

实施例2

三相盆式绝缘子浇注模及气动脱模方法：

如图3、图4所示，由于三相盆式绝缘子有三个非中心对称的定位用中心导体，气压脱模时，需要设计三个大小不同的脱模结构和气室，在脱模时，使绝缘件平稳受力，顺利脱出。三相盆式绝缘子浇注模脱模脱模过程与单相盆式绝缘子基本相同。

Claims (2)

1.一种绝缘盆子浇注模结构，包括相互装配在一起的凸、凹模，凹模后端密封连接有定位套，定位套上连接有固定绝缘盆子中心导体的专用螺钉，其特征在于，所述定位套通过连接一个带有气嘴和备用密封堵头的气动脱模装置，在定位套中心形成一个脱模用的密封气室；所述气动脱模装置包括一个连接定位套的脱模板，气嘴设置在脱模板上用于快速连接压缩空气接头，并与气室连通；所述中心导体专用螺钉通过脱模板与绝缘盆子中心导体连接；在脱模时，该中心导体专用螺钉被所述备用的密封堵头替换。

2.用权利要求1绝缘盆子浇注模结构的脱模方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)浇注前，在浇注模具定位套上连接一个带有气嘴和备用密封堵头的气动脱模装置；

(2)浇注后，先将凸、凹模分开，绝缘盆子浇注件留在凹模一侧；

(3)拆掉通过气动脱模装置连接中心导体的专用螺钉，将气动脱模装置备用的密封堵头替换该专用螺钉，在定位套中心形成一个脱模用的密封气室；

(4)将连接于高压气源的压缩空气接头通过气动脱模装置的气嘴联通气室，打开压缩空气阀门，随着气压瞬间升高，利用高压气体将绝缘盆子浇注件从凹模吹出，完成脱模过程。

Images