CN206116404U - 优化fom值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件 - Google Patents

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袁力鹏
徐吉程
范玮
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HUAYI MICROELECTRONICS Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型属于半导体功率器件技术领域,具体涉及到一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,包括第一导电类型漏极区,位于所述第一导电类型漏极区上方的第一导电类型的外延层,位于所述第一导电类型外延层上方的第二导电类型阱区层,还包括:沟槽;栅氧化层;多晶硅层;源极区层;绝缘介质层;金属层;其中,所述栅氧化层底端部的厚度值大于所述栅氧化层侧面端的厚度值,所述栅氧化层底端部的厚度值大于所述多晶硅层顶端部的厚度值,所述栅氧化层底端部的厚度值小于所述沟槽的高度值。本实用新型在不影响通态电阻的基础上进一步优化栅氧电荷,最终降低器件的FOM(FOM=Rdson*Qgd)值。

Description

优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件
技术领域
本实用新型属于半导体功率器件技术领域,具体涉及到一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件。
背景技术
在MOSFET器件的功率损耗研究中,最关心的两个参数:一个是通态电阻Rdson;另一个是栅氧电荷Qg。主要是由于它们分别决定着器件的导通损耗和开关损耗。栅氧电荷Qg包含栅-源电荷Qgs和栅-漏电荷Qgd。功率MOS管在开和关两种状态转换时,Qgd的电压变化远大于Qgs上的电压变化,相应的充、放电量Qgd较大,所以Qgd对开关速度的影响较大。因此我们更关心的是如何通过减小Qgd来改善器件的开关特性。
然而在很多情况下,减小Qgd和减小Rdson是相互矛盾的,所以,我们就要借助优值FOM=Rdson*Qgd(与器件的面积无关)作为衡量器件性能的指标。而对于传统的表面栅结构由于受到本身结构的限制,导致它的通态电阻偏大,导通功耗太高,以至于无法很好的满足应用端对功率器件的要求,于是将目标集中在沟槽栅MOSFET上。使用挖槽工艺的沟槽栅MOSFET能够在节省器件面积的同时得到较低的通态电阻,所以在低压范围内得到广泛应用。但是采用密集而精细的沟槽栅后,由于沟道面积的增加导致栅极电荷增大,表现为栅极的寄生电容增大。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,在不影响通态电阻的基础上进一步优化栅氧电荷,最终降低器件的FOM(FOM=Rdson*Qgd)值。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷,并提供至少一个后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其在不影响通态电阻的基础上进一步优化栅氧电荷,最终降低器件的FOM(FOM=Rdson*Qgd)值。
本实用新型还有一个目的是提供了一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其降低了器件的开关损耗。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,本实用新型提供了一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,包括第一导电类型漏极区,位于所述第一导电类型漏极区上方的第一导电类型的外延层,位于所述第一导电类型外延层上方的第二导电类型阱区层,还包括:
沟槽,其穿过所述第二导电类型阱区层,延伸至所述第一导电类型外延层的内部;
栅氧化层,其与所述沟槽的内侧面和底端接触,形成栅氧化层侧面端部和栅氧化层底端部;
多晶硅层,其包括多晶硅层侧面端部和多晶硅层顶端部,所述多晶硅层侧面端部与所述栅氧化层侧面端部接触,所述多晶硅层顶端部位于所述栅氧化层底端部的上方;
源极区层,其位于所述第二导电类型阱区层的上方;
绝缘介质层,其位于所述源极区层上方,所述绝缘介质层上开设接触孔,所述接触孔穿过所述绝缘介质层,延伸至所述第二导电类型阱区层;
金属区层,其位于所述绝缘介质层的上方,所述接触孔内设置有金属;
其中,所述栅氧化层底端部的厚度值大于所述栅氧化层侧面端的厚度值,所述栅氧化层底端部的厚度值大于所述多晶硅层顶端部的厚度值,所述栅氧化层底端部的厚度值小于所述沟槽的高度值。
本实用新型通过增加所述栅氧化层底端部的厚度,来降低G到D的栅漏电荷Qgd,实现优化器件FOM(FOM=Rdson*Qgd)值的目的。所述器件的结构不仅有低导通损耗的优点,同时又降低了器件的开关损耗。
优选的是,所述多晶硅层侧面端部和所述多晶硅层顶端部的掺杂类型相同。
优选的是,所述多晶硅层侧面端部和所述多晶硅层顶端部的掺杂类型为N型掺杂或者P型掺杂。
优选的是,所述金属区层包括源区金属层和栅区金属层,所述源区金属层和所述栅区金属层不接触,所述栅区金属层通过所述接触孔与所述多晶硅层顶端部接触,所述源区金属层通过所述接触孔与所述第二导电类型阱区层接触。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型提供的一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其在不增大器件通态电阻Rdson的前提下,通过增加所述栅氧化层底端部的厚度,降低G到D的栅漏电荷Qgd,实现优化器件FOM(FOM=Rdson*Qgd)值的目的。
2、本实用新型提供的一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其不仅具有低导通损耗的优点,而且,还使得器件的开关损耗降低。
3、本实用新型提供的一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,由于所述栅氧化层底端部的厚度大于所述栅氧化层侧面端的厚度,从而使得该器件结构的栅氧电荷Qgd比普通的沟槽栅MOSFET大大降低。
附图说明
图1为本实用新型所述优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件的剖面结构示意图;
图中,1为第一导电类型漏极区;2为第一导电类型的外延层;3为外围栅极引出的外围沟槽;4为源区的内部沟槽;5为栅氧化层侧面端部;6为多晶硅层侧面端部;7为栅氧化层底端部;8为多晶硅层顶端部;9为源极区层;10为第二导电类型阱区层;11为绝缘介质层;12为接触孔;13为栅区金属层;14为源区金属层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图所示,本实用新型提供了一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,包括第一导电类型漏极区1,位于所述第一导电类型漏极区上方的第一导电类型的外延层2,位于所述第一导电类型外延层上方的第二导电类型阱区层10,还包括:
沟槽,其穿过所述第二导电类型阱区层10,延伸至所述第一导电类型外延层2的内部,所述沟槽为三个沟槽,其中两个沟槽位于源极一端,为源区的内部沟槽4,另一个沟槽位于栅极一端,为外围栅极引出的外围沟槽3;栅极一端的沟槽宽度大于源极一端的沟槽宽度;
栅氧化层,其与所述沟槽的内侧面和底端接触,形成栅氧化层侧面端部5和栅氧化层底端部7;
多晶硅层,其包括多晶硅层侧面端部6和多晶硅层顶端部8,所述多晶硅层侧面端部6与所述栅氧化层侧面端部5接触,所述多晶硅层顶端部8位于所述栅氧化层底端部7的上方,所述多晶硅层与所述栅氧化层位于所述沟槽的内部;
源极区层9,其位于所述第二导电类型阱区层10的上方;
绝缘介质层11,其位于所述源极区层9上方,所述绝缘介质层11上开设接触孔12,所述接触孔12穿过所述绝缘介质层11,延伸至所述第二导电类型阱区层10;
金属区层,其位于所述绝缘介质层11的上方,所述接触孔12内设置有金属;
其中,所述栅氧化层底端部7的厚度值大于所述栅氧化层侧面端5的厚度值,所述栅氧化层底端部7的厚度值大于所述多晶硅层顶端部8的厚度值,所述栅氧化层底端部7的厚度值小于所述沟槽的高度值。
位于硅片背面的重掺杂的第一导电类型漏极区1,位于所述漏极区上方的轻掺杂第一导电类型外延层2,位于所述外延层上方的第二导电类型阱区层10,位于所述阱区层10并深入到所述外延层2的沟槽,在所述阱区层10上部且位于所述沟槽顶部四周形成具有第一导电类型的源极区层9,所述的沟槽内部设有栅氧化层和导电多晶硅,底部与所述外延层相连。
本实用新型通过增加所述栅氧化层底端部7的厚度,降低G到D的栅漏电荷Qgd,实现优化器件FOM(FOM=Rdson*Qgd)值的目的,所述器件的结构不仅有低导通损耗的优点,同时又降低了器件的开关损耗。
由于所述沟槽底部的所述栅氧化层底端部7的厚度相对与所述栅氧化层侧面端5的厚度要大,从而实现增加所述栅氧化层底端部7的厚度,使得器件的栅漏电容Cgd被最大限度的减小,由于Qgd=Cgd*Vds(漏极电压),Qgd与Cgd成正比,所以,栅漏电容Cgd减小,则栅漏电荷Qgd减小,其中,栅漏电容Cgd由下面公式计算:Cgd=KG(Cox*CS.M/(Cox+CS.M)),其中KG为栅漏交互尺寸因子,一般为固定值,半导体电容CS.M只与栅氧化层下的耗尽层宽度有关,由公式可看出,栅漏电容Cgd与栅氧电容Cox成正比,一般栅氧电容Cox由下面公式计算:Cox=KO*ε0*AG/Tox,其中KO为氧化层介电常数,ε0真空介电常数,AG数为MOS电容栅面积,因此栅氧化层越厚栅氧电容Cox越小,相应的栅漏电容Cgd越小,栅漏电荷Qgd越小,所以,使得该器件结构的Qgd比普通的沟槽栅MOSFET大大降低。
另外,所述多晶硅层侧面端部6和所述多晶硅层顶端部8的掺杂类型相同,所述多晶硅层侧面端部6和所述多晶硅层顶端部8的掺杂类型为N型掺杂或者P型掺杂,掺杂元素和掺杂浓度相同。
另外,所述接触孔12穿过所述绝缘介质层11,延伸至所述第二导电类型阱区层10;所述金属层包括源区金属层14和栅区金属层13,所述源区金属层14和所述栅区金属层13不接触,所述栅区金属层13通过所述接触孔内部的金属与所述多晶硅层顶端部8接触,所述源区金属层14通过所述接触孔内部的金属与所述第二导电类型阱区层10接触,所述接触孔内设置有金属连线栅区金属层13和源区金属层14,分别实现栅极导电多晶硅和源区的电性引出。
本实用新型还有其他供选择的实施例,这里就不再做详细说明。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,包括第一导电类型漏极区,位于所述第一导电类型漏极区上方的第一导电类型的外延层,位于所述第一导电类型外延层上方的第二导电类型阱区层,其特征在于,还包括:
沟槽,其穿过所述第二导电类型阱区层,延伸至所述第一导电类型外延层的内部;
栅氧化层,其与所述沟槽的内侧面和底端接触,形成栅氧化层侧面端部和栅氧化层底端部;
多晶硅层,其包括多晶硅层侧面端部和多晶硅层顶端部,所述多晶硅层侧面端部与所述栅氧化层侧面端部接触,所述多晶硅层顶端部位于所述栅氧化层底端部的上方;
源极区层,其位于所述第二导电类型阱区层的上方;
绝缘介质层,其位于所述源极区层上方,所述绝缘介质层上开设接触孔,所述接触孔穿过所述绝缘介质层,延伸至所述第二导电类型阱区层;
金属区层,其位于所述绝缘介质层的上方,所述接触孔内设置有金属;
其中,所述栅氧化层底端部的厚度值大于所述栅氧化层侧面端的厚度值,所述栅氧化层底端部的厚度值大于所述多晶硅层顶端部的厚度值,所述栅氧化层底端部的厚度值小于所述沟槽的高度值。
2.如权利要求1所述的优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其特征在于,所述多晶硅层侧面端部和所述多晶硅层顶端部的掺杂类型相同。
3.如权利要求2所述的优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其特征在于,所述多晶硅层侧面端部和所述多晶硅层顶端部的掺杂类型为N型掺杂或者P型掺杂。
4.如权利要求1所述的优化FOM值的沟槽型金属氧化物半导体场效应管器件,其特征在于,所述金属区层包括源区金属层和栅区金属层,所述源区金属层和所述栅区金属层不接触,所述栅区金属层通过所述接触孔与所述多晶硅层顶端部接触,所述源区金属层通过所述接触孔与所述第二导电类型阱区层接触。
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CN106298884A (zh) * 2016-09-27 2017-01-04 西安后羿半导体科技有限公司 优化fom值的沟槽功率mos管器件及其制造方法
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