一种中压大电流N通道增强型功率MOS管
技术领域
本实用新型涉及一种N通道增强型MOS管,尤其是涉及一种中压大电流N通道增强型功率MOS管。
背景技术
MOSFET(英文Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor,MOSFET的缩写,简称金氧半场效晶体管)分耗尽型和增强型两种类型。其中,耗尽型MOS管是即使gate(即栅极)与source(即源极)间的电压为0,只要在drain(即漏极)与source(即源极)间加上电压,就会有漏极电流iD形成;而增强型MOS管由于没有原始导电沟道,必须通过在gate与source间加电压才能形成漏极电流iD。
对于增强型MOS管来说,由漏极到源极的电流即漏-源电流iDs随着gate端上所加电压Vg的增加而增加。当gate端不加电压时,iDs为0。现有的电压值为40V到200V的中压MOS管多为增强型MOS管,其功率比耗尽型MOS管大,主要有VMOS、DMOS、VDMOS等工艺结构。其中,VMOSFET(即VMOS管)的导通内阻较小,没有JFET效应,且栅极与漏极之间的电容值Cgd最小,有最快的开关响应速度,但其缺点是V型底部尖端容易造成高电场的过度聚集而导致击穿,且沟槽蚀刻过程不稳定会造成临界电压不稳。DMOSFET(即DMOS管)的制程稳定简单,p-body和源极区可利用相同的窗口扩散来获得,成本小,但其缺点是导通内阻大,有JFET效应。由于p-n界面转角处的电力线集中,易发生雪崩击穿。现有的耐压电压为70V且导通电流为80A的N型Power MOSFET(即N通道增强型功率MOS管)的导通内阻大,因而造成导通损耗较大,雪崩电流值受到限制,可靠性不高,并且在充电器、电源管理系统等领域转换效率一般。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种中压大电流N通道增强型功率MOS管,其设计合理、导通电流大、耐压能力强且、导通内阻小、抗雪崩击穿能力强、可靠性高,能有效解决现有中压大电流功率MOS管存在的导通内阻大,损耗严重,可靠性低等多种不足。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种中压大电流N通道增强型功率MOS管,其特征在于:包括由漏极金属底层、N型衬底层和N型外延层组成的漏区、在所述漏区上扩散形成的P型基区、通过刻蚀方法开在P型基区中部且其深度大于P型基区深度的栅极沟槽、由填充在所述栅极沟槽内的多晶硅层组成的栅极、覆盖在多晶硅层上的绝缘层以及由布设在P型基区上方且位于所述栅极上部外侧的N+源区和布设在P型基区与绝缘层上方的源极金属顶层组成的源区,所述漏区布设在底部且所述源区布设在顶部,且所述栅区和P型基区布设在所述漏区和源区之间;所述漏极金属底层布设在N型衬底层底部,所述N型外延层布设在N型衬底层上;所述P型基区布设在N型外延层上方,所述栅区与N+源区、绝缘层、P型基区和N型外延层之间均通过栅氧层进行分隔,所述源极金属顶层与所述栅极之间通过绝缘层进行隔离,所述栅区的下部为U字形。
上述一种中压大电流N通道增强型功率MOS管,其特征是:所述漏极金属底层的垂直向厚度为1.4μm±0.1μm,N型衬底层的垂直向厚度为152μm~203μm,所述N型外延层的垂直向厚度为4μm~50μm,源极金属顶层的垂直向厚度为4μm±0.5μm。
上述一种中压大电流N通道增强型功率MOS管,其特征是:所述栅氧层布设在所述栅极沟槽的侧壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构设计合理、占有面积小,降低了功率MOS管的单元尺寸。
2、加工制作简便且使用效果好,采用在管芯上开沟槽腐蚀挖槽的Trench MOSFET技术,沟槽结构的沟道是纵向的,在其侧壁可制作MOS的栅极,所占用面积比横向沟道小,从而能进一步提高元胞密度,在器件性能上增强了MOSFET的抗雪崩击穿能力,有效减少导通内阻,减低驱动电压,其导通内阻仅为5.6mΩ。另外,本实用新型的导通电流为80A,耐压最小70V。
3、没有JFET效应,正常应用时由于其低驱动电压需求提高了工作效率,极低的导通内阻有效减低了MOSFET导通损耗,提高了器件可靠性。
4、栅槽底部采用双层栅介质,从而改善击穿电压,耐压程度更高,提高了期间的可靠性。
5、使用操作简便,垂直沟道形成时,电流由漏极经过垂直沟道向源极流去,可通过80安培大电流,图中箭头方向为电流流向;而当栅极电压为零时,垂直沟道消失,电流通路截止。
综上所述,本实用新型设计合理、导通电流大、耐压能力强且、导通内阻小、抗雪崩击穿能力强、可靠性高,能有效解决现有70V/80A等级中压大电流Power MOSFETT存在的导通内阻大,损耗严重,可靠性低等多种不足。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型垂直沟道消失后的结构示意图。
图2为本实用新型垂直沟道形成时的结构示意图。
附图标记说明:
1-漏极金属底层; 2-N型衬底层; 3-N型外延层;
4-P型基区; 5-多晶硅层; 7-栅氧层;
8-N+源区; 9-源极金属顶层; 10-绝缘层。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括由漏极金属底层1、N型衬底层2和N型外延层3组成的漏区、在所述漏区上扩散形成的P型基区4、通过刻蚀方法开在P型基区4中部且其深度大于P型基区4深度的栅极沟槽、由填充在所述栅极沟槽内的多晶硅层5组成的栅极、覆盖在多晶硅层5上的绝缘层10以及由布设在P型基区4上方且位于所述栅极上部外侧的N+源区8和布设在P型基区4与绝缘层10上方的源极金属顶层9组成的源区,所述漏区布设在底部且所述源区布设在顶部,且所述栅区和P型基区4布设在所述漏区和源区之间。所述漏极金属底层1布设在N型衬底层2底部,所述N型外延层3布设在N型衬底层2上。所述P型基区4布设在N型外延层3上方,所述栅区与N+源区8、绝缘层10、P型基区4和N型外延层3之间均通过栅氧层7进行分隔,所述源极金属顶层9与所述栅极之间通过绝缘层10进行隔离,所述栅区的下部为U字形。
本实施例中,所述漏极金属底层1的垂直向厚度为1.4μm±0.1μm,N型衬底层2的垂直向厚度为152μm~203μm,所述N型外延层3的垂直向厚度为4μm~50μm,源极金属顶层9的垂直向厚度为4μm±0.5μm。所述栅氧层7布设在所述栅极沟槽的侧壁上。同时,本实用新型还包括覆盖在N+源区8和所述栅区正上方的绝缘层10,所述源极金属顶层9整体覆盖在绝缘层10和P型基区4上。
实际加工制作过程中,首先在N型外延层3上扩散形成P型基区4,然后通过刻蚀技术形成深度超过P型基区4的栅极沟槽,在栅极沟槽的槽壁上热氧化生成栅氧化层即栅氧层7,再用多晶硅填充沟槽并相应形成栅区;随后,利用自对准工艺形成N+源区8,N+源区8背面的N+区仍为漏区。实际使用过程中,在在栅极加上一定正电压后,栅极沟槽壁侧的P型基区4反型,形成垂直沟道。使用时,本实用新型占有面积小,降低了单元尺寸,能有效提高元胞密度,因而大大降低了导通电阻,达到5.6毫欧。另外,所述栅极沟槽即栅槽底部采用双层栅介质,从而改善击穿电压,耐压程度更高,提高了期间的可靠性。结合图2,垂直沟道形成时,电流由漏极经过垂直沟道向源极流去,可通过80安培大电流,图中箭头方向为电流流向;而当栅极电压为零时,垂直沟道消失,电流通路截止,具体见图1。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。