CN206047926U - 一种铸件内腔抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件内腔抛丸清理机，包括电动葫芦、起升框架、驱动减速机、伞齿轮副和吊架，起升框架的工字钢梁上安装电动葫芦，电动葫芦的底部连接回转轮，回转轮的一侧设有支撑轮，回转轮的另一侧设有驱动轮，驱动轮的一侧连接伞齿轮副，伞齿轮副的一侧连接驱动减速机，回转轮的底部设有吊架，吊架的底部设有抛丸室，抛丸室的底部设有弹丸收集槽，弹丸收集槽的底部连接弹丸导管，弹丸导管的底部连接弹丸漏斗，弹丸漏斗的一侧设有抛头，抛头通过三角皮带连接电动机。该清理机是专门为腔型铸件（深盲孔）的内腔表面抛丸清理而设计的，在去除铸件表面的氧化皮、粘砂、夹渣等杂物时效果好，在实际生产当中发挥了重要的作用。

Description

一种铸件内腔抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及一种铸件清理机，具体涉及一种铸件内腔抛丸清理机，属于铸件内腔表面清理领域。

背景技术

抛丸清理机是铸造厂清理车间的主要设备，用于铸件的外表面处理，去除铸件表面的氧化皮、粘砂、夹渣等杂物，效果较好，但在实际使用当中也存在一定的局限性，如遇到腔型铸件（深盲孔）时，普通抛丸机的清理效果就大打折扣，腔型铸件内腔之所以清理困难，主要原因是当弹丸被抛入铸件内腔，由于铸件内腔是盲孔，弹丸排出困难，有一部分停留在内腔，随着抛丸机的运转，铸件内腔聚集的弹丸越来越多，覆盖在铸件内腔，后抛到的弹丸抛射到内腔中聚集的弹丸上面，这样就造成铸件内腔清理不全。因此，亟需根据生产实际需要，针对腔型铸件的内腔清理，制作专用的内腔抛丸清理机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服普通抛丸机遇到腔型铸件（深盲孔）时的清理效果大打折扣的缺陷，提供一种铸件内腔抛丸清理机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种铸件内腔抛丸清理机，包括电动葫芦、起升框架、支撑轮、回转轮、抛丸室、弹丸导管、抛头、三角皮带、电动机、弹丸漏斗、互锁机构、驱动轮、驱动减速机、伞齿轮副和吊架，所述起升框架上安装所述电动葫芦，所述电动葫芦的底部连接所述回转轮，所述回转轮的一侧设有所述支撑轮，所述回转轮的另一侧设有所述驱动轮，所述驱动轮的一侧连接所述伞齿轮副，所述伞齿轮副的一侧连接所述驱动减速机，所述回转轮的底部设有所述吊架，所述吊架的底部设有所述抛丸室，所述抛丸室的内部设有所述互锁机构，所述抛丸室的底部设有弹丸收集槽，所述弹丸收集槽的底部连接所述弹丸导管，所述弹丸导管的底部连接所述弹丸漏斗，所述弹丸漏斗的一侧设有所述抛头，所述抛头通过所述三角皮带连接所述电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛头的内部设有抛头主轴、抛头分丸轮和叶片，所述抛头主轴的底部设有抛头分丸轮，所述抛头主轴的顶端连接若干所述叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸室由框架和面板焊接组成，所述框架由Q235矩形方管焊接而成，所述面板均采用Mn13钢板焊接而成，所述抛丸室的底部为倾斜面。

本实用新型所达到的有益效果是：该种铸件内腔抛丸清理机是专门为腔型铸件（深盲孔）的内腔表面抛丸清理而设计，在去除铸件表面的氧化皮、粘砂、夹渣等杂物时效果好，在实际生产当中发挥了重要的作用，尤其是在为军工企业配套生产炮弹弹体时，解决了炮弹弹体的内腔清理难题，保证了产品的按期、保质交货。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、电动葫芦；2、起升框架；3、支撑轮；4、回转轮；5、抛丸室；6、弹丸导管；7、抛头；8、三角皮带；9、电动机；10、弹丸漏斗；11、互锁机构；12、驱动轮；13、驱动减速机；14、伞齿轮副；15、吊架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种铸件内腔抛丸清理机，包括电动葫芦1、起升框架2、支撑轮3、回转轮4、抛丸室5、弹丸导管6、抛头7、三角皮带8、电动机9、弹丸漏斗10、互锁机构11、驱动轮12、驱动减速机13、伞齿轮副14和吊架15，起升框架2上安装电动葫芦1，电动葫芦1可以完成前后移动和上下起降运动，设计起重量为2吨，电动葫芦1的底部连接回转轮4，回转轮4的一侧设有支撑轮3，回转轮4的另一侧设有驱动轮12，驱动轮12的一侧连接伞齿轮副14，伞齿轮副14的一侧连接驱动减速机13，回转轮4的底部设有吊架15，吊架15的底部设有抛丸室5，抛丸室5的内部设有互锁机构11，抛丸室5的底部设有弹丸收集槽，弹丸收集槽的底部连接弹丸导管6，弹丸导管6的底部连接弹丸漏斗10，弹丸漏斗10的一侧设有抛头7，抛头7通过三角皮带8连接电动机9。

抛头7的内部设有抛头主轴、抛头分丸轮和叶片，抛头主轴的底部设有抛头分丸轮，抛头主轴的顶端连接若干叶片，在抛头分丸轮和叶片的作用下将弹丸抛向铸件。

抛丸室5由框架和面板焊接组成，框架由Q235矩形方管焊接而成，面板均采用Mn13钢板焊接而成，保证了抛丸室的耐磨性和耐冲击性，抛丸室5的底部为倾斜面，有利于弹丸的回收和集中。

具体的，该种铸件抛丸清理机由弹丸抛射机构、悬吊机构、自转机构和抛丸室5等几部分组成。对铸件进行清理时，被抛铸件倒挂在吊架15的料盘上，内腔口垂直朝下，以挂满吊架为宜，经电动葫芦1起升至抛丸室高度，进入抛丸室5，使吊架15上部的回转轮4与自转机构的驱动轮12和支撑轮3良好接触，关闭抛丸室门，锁闭互锁机构11，抛丸准备工作完成。弹丸抛射机构以抛头7为核心部件，安装在抛丸室5的底部，由电动机9提供动力，经三角皮带8传递到抛头7，使抛头7主轴产生2600r/min的高速转动，带动弹丸旋转，产生离心力，弹丸被加速到55m/s后，高速抛射并撞击铸件的内腔，达到清理铸件内腔的目的，随后弹丸在重力的作用下落到抛丸室的底部，由于抛丸室底部是倾斜面，弹丸流向最底部的弹丸收集槽内，经弹丸导管6流过弹丸漏斗10，进入抛头7，在抛头分丸轮、叶片的作用下，重新抛向铸件，由于铸件内腔口朝下摆放，弹丸在抛头7的作用下，由底部垂直向上抛射，正好抛进铸件的内腔，直接对内腔表面形成冲击，然后在重力的作用下，弹丸落到抛丸室5底部，如此反复循环，达到清理铸件内腔的作用。为了使铸件抛丸均匀，达到既要使铸件抛丸干净，又要避免铸件过抛的目的，就要使铸件在抛丸室5内产生匀速运动，这样自转机构就应运而生了。启动清理机电源，抛头7旋转工作，弹丸抛向铸件，同时自转机构工作，驱动减速机13运行，动力经由伞齿轮副14减速后传递到驱动轮12，在驱动轮12和支撑轮3的共同作用下回转轮4开始旋转，带动悬吊机构及被抛铸件在抛丸室5内慢速旋转，达到各被抛铸件均匀抛丸的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸件内腔抛丸清理机，包括电动葫芦（1）、起升框架（2）、支撑轮（3）、回转轮（4）、抛丸室（5）、弹丸导管（6）、抛头（7）、三角皮带（8）、电动机（9）、弹丸漏斗（10）、互锁机构（11）、驱动轮（12）、驱动减速机（13）、伞齿轮副（14）和吊架（15），其特征在于，所述起升框架（2）上安装所述电动葫芦（1），所述电动葫芦（1）的底部连接所述回转轮（4），所述回转轮（4）的一侧设有所述支撑轮（3），所述回转轮（4）的另一侧设有所述驱动轮（12），所述驱动轮（12）的一侧连接所述伞齿轮副（14），所述伞齿轮副（14）的一侧连接所述驱动减速机（13），所述回转轮（4）的底部设有所述吊架（15），所述吊架（15）的底部设有所述抛丸室（5），所述抛丸室（5）的内部设有所述互锁机构（11），所述抛丸室（5）的底部设有弹丸收集槽，所述弹丸收集槽的底部连接所述弹丸导管（6），所述弹丸导管（6）的底部连接所述弹丸漏斗（10），所述弹丸漏斗（10）的一侧设有所述抛头（7），所述抛头（7）通过所述三角皮带（8）连接所述电动机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件内腔抛丸清理机，其特征在于，所述抛头（7）的内部设有抛头主轴、抛头分丸轮和叶片，所述抛头主轴的底部设有抛头分丸轮，所述抛头主轴的顶端连接若干所述叶片。

3.根据权利要求1所述的一种铸件内腔抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室（5）由框架和面板焊接组成，所述框架由Q235矩形方管焊接而成，所述面板均采用Mn13钢板焊接而成，所述抛丸室（5）的底部为倾斜面。