CN205945295U - 转子、具备该转子的永磁体式电动机、具备永磁体式电动机的流体机械 - Google Patents

转子、具备该转子的永磁体式电动机、具备永磁体式电动机的流体机械 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及转子、具备该转子的永磁体式电动机、具备永磁体式电动机的流体机械。转子具备：转子铁芯(31)，其通过对钢板进行层叠而形成，并在中央部具有第一贯通孔(38)、且在第一贯通孔(38)的周围具有两个第二贯通孔(39)、以及铆钉插通孔(40)；多个永磁体(33)，它们在转子铁芯(31)的周向上配置、且在钢板的层叠方向上埋设；主轴，其热装或者压入于转子铁芯(31)的第一贯通孔(38)；绝缘材料的销(41)，其压入于转子铁芯(31)的第二贯通孔(39)；以及上端板(34a)和下端板(34b)，它们设置于转子铁芯(31)的钢板的层叠方向的两端，且由插通于铆钉插通孔(40)的铆钉(36)固定。

Description

转子、具备该转子的永磁体式电动机、具备永磁体式电动机的 流体机械
技术领域
本实用新型涉及具备永磁体的转子、具备转子的永磁体式电动机、以永磁体式电动机作为压缩机构部的驱动源的流体机械、以及转子的制造方法。
背景技术
以往，作为流体机械之一的电动压缩机(以下，简称为“压缩机”)例如作为空调装置、制冷装置、热水供给器的热泵装置等的一个构成要素而被利用。一般的压缩机具备压缩机构部与电动机。电动机构成为包括转子与定子，用于将旋转力传递至压缩机构部的主轴固定于转子。主轴通过热装或者压入的方式而固定于转子(例如，参照专利文献1)。
另外，作为转子的构成部件的转子铁芯通过层叠多张钢板而构成，在层叠钢板的内部埋设有永磁体，在层叠钢板的两端部设置有由非磁性体构成的端板。大多利用将端板与层叠钢板贯通的铆钉对转子铁芯进行紧固连结。并且，还存在如下结构：在转子铁芯的一端或者两端设置有平衡配重件，利用铆钉对端板、层叠钢板以及平衡配重件进行紧固连结。
一般情况下，作为提高转子铁芯的工作性的方法，已知如下方法：在钢板设置多个铆接部(密接的部分)，在对钢板进行层叠时将铆接部压入而使得转子铁芯形成为一体。
另外，在谋求利用铆钉对转子铁芯进行紧固连结的情况下，已知如下方法：相对于各永磁体，在径向的外周侧或径向的内周侧的任一方向上，通常针对每1极利用1个铆钉进行紧固连结(例如，参照专利文献2)。
另外，作为提高将主轴热装或者压入于转子铁芯时的工作性的方法，已知如下方法：相对于转子铁芯的永磁体，分别在径向的外周侧与 内周侧配设铆钉，通过调整其紧固连结力而提高转子铁芯的内径圆柱度的精度(例如，参照专利文献3)。
并且，作为通过提高转子铁芯的内径圆柱度的精度而提高对主轴进行热装或者压入时的工作性的方法，已知如下方法：形成为将近似圆筒形状的金属管插入于转子铁芯的内径部的构造(例如，参照专利文献4)。
专利文献1：日本特开2010－226932号公报(图2)
专利文献2：日本特开平6－14505号公报(图1)
专利文献3：日本特开2000－217285号公报(摘要)
专利文献4：日本特开2005－20825号公报(摘要)
以往，以转子铁芯的工作性的提高为目的，一般采用如下结构：针对一张独立的钢板设置多个铆接部，并在对该钢板进行层叠时将铆接部压入而形成为一体。另外，想到了如下对策：在层叠钢板形成绝缘涂层，通过使层叠钢板的各钢板绝缘而将上下接触的钢板彼此的导通切断，由此不产生转子铁芯的轴向上的较大的涡流。
然而，在设置有上述铆接部的结构中，压入的铆接部成为触点而使得层叠钢板形成为在轴向上导通的状态。因此，存在如下课题：因运转中的定子与转子的交变磁场而在转子铁芯的内部产生涡流，该涡流不仅在钢板的表面产生，还经由层叠方向的铆接部而在转子铁芯的轴向上产生，从而导致转子的发热程度增加。
该课题成为如下问题的主要原因：不仅导致埋设于转子铁芯的永磁体的减磁、耐力降低，还导致压缩机内部的温度上升，并引起用于对压缩机的滑动部的保护的冷冻机油的劣化、作为密封件或电动机的绝缘件而使用的树脂的劣化。特别是根据如今的制冷剂发展的动向，当使用含有与以往使用的R410A、R407C、R404A等制冷剂相比具有压缩时的温度上升以及压力上升的幅度较高的性质的R32的混合制冷剂时，要求抑制压缩机内的温度上升的方法。
另外，在实现转子的工作性的提高的方面，针对构成转子铁芯的各钢板设置多个铆接部，在对该钢板进行层叠时将铆接部压入而构成为一 体，由此能够改善在中央部形成的贯通孔的内径圆柱度的精度的偏差。但是，在利用铆钉对层叠的钢板进行紧固连结时，需要在层叠方向上施加载荷而进行紧固连结，因此无法避免与铆钉的外径、和供铆钉插通的贯通孔之间的间隙相应的内径圆柱度的恶化。因此，还存在产生主轴向转子铁芯的热装或者压入的不良等课题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述这种课题而完成的，其目的在于提供能够对转子的发热进行抑制、对转子的内径圆柱度的精度偏差进行抑制的转子、具备该转子的永磁体式电动机、具备永磁体式电动机的流体机械、以及转子的制造方法。
本实用新型所涉及的转子具备：转子铁芯，其通过对钢板进行层叠而形成，并在中央部具有第一贯通孔、且在第一贯通孔的周围具有至少一个第二贯通孔、以及铆钉插通孔；多个永磁体，它们在转子铁芯的周向上配置、且在钢板的层叠方向上埋设；主轴，其热装或者压入于转子铁芯的第一贯通孔；绝缘材料的销，其压入于转子铁芯的第二贯通孔；以及上端板和下端板，它们设置于转子铁芯的钢板的层叠方向的两端，且由插通于铆钉插通孔的铆钉固定。
优选地，所述第二贯通孔设置于隔着所述第一贯通孔的中心的对称的位置，且设置于距该中心的距离相同的位置。
本实用新型所涉及的永磁体式电动机具备：定子，该定子具有对钢板进行层叠且形成为圆筒形状的定子铁芯、以及与多相对应地安装于所述定子铁芯的绕组；以及技术方案1或2所述的转子，其以旋转自如的方式设置于所述定子的中空空间内。
本实用新型所涉及的流体机械具备：密闭容器；压缩机构部，其配置于所述密闭容器内，并对流体进行压缩；以及上述永磁体式电动机，其配置于所述密闭容器内，并经由主轴而与所述压缩机构部连结。
在上述流体机械中，优选所述流体使用含有R32的混合制冷剂。
本实用新型所涉及的另一种转子具备：转子铁芯，其通过对钢板进 行层叠而形成，在中央部具有第一贯通孔，并在所述第一贯通孔的周围具有至少一个第二贯通孔、以及铆钉插通孔；多个永磁体，它们在所述转子铁芯的周向上配置、且在钢板的层叠方向上埋设；主轴，其热装或者压入于所述转子铁芯的第一贯通孔；以及上端板和下端板，它们设置于所述转子铁芯的层叠方向的两端，形成有以所述第二贯通孔的轴心为中心的第三贯通孔，并由插通于所述铆钉插通孔的铆钉固定。
优选地，在所述转子铁芯的层叠方向的两端或者所述两端中的任一方，具备由将该转子铁芯贯通的铆钉固定的平衡配重件，在所述平衡配重件设置有供压入于所述第二贯通孔的所述销贯通的所述第三贯通孔。
优选地，所述第二贯通孔设置于隔着所述第一贯通孔的中心的对称的位置，且设置于距该中心的距离相同的位置。
本实用新型所涉及的另一种永磁体式电动机具备：定子，该定子具有对钢板进行层叠且形成为圆筒形状的定子铁芯、以及与多相对应地安装于所述定子铁芯的绕组；以及上述技术方案6或7所述的转子，其以旋转自如的方式设置于所述定子的中空空间内。
本实用新型所涉及的另一种所述流体机械具备：密闭容器；压缩机构部，其配置于所述密闭容器内，并对流体进行压缩；以及上述技术方案9所述的永磁体式电动机，其配置于所述密闭容器内，并经由主轴而与所述压缩机构部连结。
在上述流体机械中，优选所述流体使用含有R32的混合制冷剂。
根据本实用新型，由于利用压入于转子铁芯的第二贯通孔的绝缘材料的销使转子铁芯形成为一体，因此能够不设置铆接部、或者能够减少铆接部的个数。因此，能够抑制运转中的转子的发热。另外，由于利用上述绝缘材料的销使转子铁芯形成为一体，因此能够对转子铁芯的第一贯通孔的内径圆柱度的精度偏差进行抑制。因此，主轴向转子铁芯的热装或者压入的不良得到改善，转子的工作性得到提高。
附图说明
图1是实施方式1所涉及的密闭型涡旋压缩机的纵剖视图。
图2是将图1的电动机放大示出的纵剖视图。
图3是示意性地示出图2的转子的横剖视图。
图4是示意性地示出图3的转子的纵剖视图。
图5是示出现有的电动机的主要部分的局部横剖视图。
图6是图5所示的转子的纵剖视图。
图7是示出实施方式2所涉及的密闭型涡旋压缩机的转子的纵剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。
实施方式1.
图1是实施方式1所涉及的密闭型涡旋压缩机的纵剖视图。
作为流体机械的例如密闭型涡旋压缩机100具备：密闭容器8；以及压缩机构部1和电动机4，它们收容于上述密闭容器8中。密闭容器8构成为包括：圆筒形状的中间部容器8a；上部容器8b，其设置于中间部容器8a的上部；以及下部容器8c，其设置于中间部容器8a的下部。在中间部容器8a连接有用于将气体制冷剂吸入的吸入管9。在上部容器8b连接有将从压缩机构部1向上方排出的高温高压的气体制冷剂向密闭容器8外引导的排出管10。下部容器8c成为供润滑油贮存的贮油部14。
压缩机构部1例如为涡旋式的压缩机构部，该压缩机构部1具备：固定涡旋件2，其固定于密闭容器8的中间部容器8a；以及摆动涡旋件3，其相对于固定涡旋件2进行摆动运动。在固定涡旋件2，形成有在与摆动涡旋件3对置的面立起设置的漩涡状突起的重叠(lap)部2a。在 摆动涡旋件3，在与固定涡旋件2对置的面形成有形状与重叠部2a的形状相同的漩涡状突起的重叠部3a。在将固定涡旋件2与摆动涡旋件3组合到一起的状态下，重叠部2a的涡旋方向与重叠部3a的涡旋方向相反。在重叠部2a与重叠部3a之间，形成有容积相对地变化的压缩室15。
在固定涡旋件2的中央部，形成有将高温高压的气体制冷剂排出的排出端口2b。摆动涡旋件3相对于固定涡旋件2进行公转回旋运动(摆动运动)，在重叠部3a的形成面的相反侧的面的中央部设置有圆筒形状的摆动轴承3b。滑动件3c以旋转自如的方式插入于该摆动轴承3b，在主轴7的上端设置的偏芯轴部7a插入于该滑动件3c。
电动机4例如是在转子6具备永磁体的永磁体式电动机，该电动机4具备：定子5，其形成为圆筒形状；以及转子6，其以旋转自如的方式设置于定子5的中空空间内。定子5的外周部固定于中间部容器8a。该定子5的绕组22经由导线13而与端子11连接。主轴7热装或者压入于转子6的中央部，在该转子6的下端部设置有平衡配重件35。
端子11设置为将中间部容器8a的侧壁贯通。其贯通部分被密封部件18密封。该端子11以能够与来自外部电源的电线连接的方式收纳于在中间部容器8a设置的端子箱19内。
主轴7被在轴心方向的上下侧设置的上轴承部16与下轴承部17支承为旋转自如。在该主轴7的下端部连结有供油泵12。若供油泵12与主轴7的旋转联动地进行驱动，则贮油部14的润滑油被供油泵12吸引。被吸引的润滑油从设置于主轴7内的供油通路7b通过并被向下轴承部17、上轴承部16等供给，在对上述部件进行润滑之后再次返回至下部容器8c内的贮油部14。
这里，利用图2、图3以及图4对上述电动机4的定子5以及转子6的结构进行详细叙述。
图2是将图1的电动机放大示出的纵剖视图，图3是示意性地示出图2的转子的横剖视图，图4是示意性地示出图3的转子的纵剖视图。
定子5构成为包括：定子铁芯21；绕组22，其通过在定子铁芯21对导线卷绕多圈而形成。定子铁芯21通过对由铁等高导磁率材料构成 的环状的钢板进行层叠而构成。如前所述，在绕组22连接有导线13。
转子6构成为包括主轴7与转子铁芯31。与定子5相同，转子铁芯31通过对由铁等高导磁率材料构成的环状的钢板进行层叠而构成。在转子铁芯31的中央部，形成有供主轴7压入的第一贯通孔38。在该转子铁芯31，沿周向设置有多个(与磁极数量相当的数量)磁体插入孔32，在该磁体插入孔32与第一贯通孔38之间，沿周向例如以90度的间隔设置有4个铆钉插通孔40。在磁体插入孔32插入(埋设)有永磁体33，在4个铆钉插通孔40插入有铆钉36。
另外，转子铁芯31在层叠方向的两端具备上端板34a和下端板34b，该上端板34a和下端板34b例如由非磁性材料构成、且具有供主轴7以及铆钉36贯通的孔。该上端板34a与下端板34b借助上述铆钉36的紧固而从两侧在层叠方向上对转子铁芯31进行紧固。4个铆钉36中的1个铆钉36将在转子铁芯31的下端板34b设置的平衡配重件35贯通而将该平衡配重件35紧固于下端板34b。此外，虽然将平衡配重件35设置于转子铁芯31的下端板34b，但除此之外还可以将平衡配重件35设置于转子铁芯31的上端板34a。在该情况下，利用比上述铆钉36长与上端板34a以及平衡配重件35的厚度相应的量的铆钉36进行固定。
另外，在转子铁芯31，在隔着第一贯通孔38的中心的对称的位置处设置有两个第二贯通孔39。两个第二贯通孔39设置于距第一贯通孔38的中心的距离相同的位置。由绝缘材料构成的销41被压入于这两个第二贯通孔39，该销41具有与第二贯通孔39的内径大致相同的直径、或者为第二贯通孔39的内径以上的直径。
对如前所述那样构成的密闭型涡旋压缩机100的动作进行说明。
若经由电动机4的端子11以及导线13而对定子5的绕组22进行通电，则电流在定子5的绕组22流动而产生磁场，利用该磁场使转子6产生旋转扭矩。利用该旋转扭矩使转子6以及转子6的主轴7旋转。此时，主轴7的偏芯轴部7a也联动地旋转，并且摆动涡旋件3随着该旋转而相对于固定涡旋件2进行摆动运动。即，根据摆动涡旋件3与固定涡旋件2协同动作的涡旋压缩机的压缩原理而对气体制冷剂进行压缩。
此时，来自吸入管9的气体制冷剂被吸引并流入至密闭容器8内，然后，该气体制冷剂被向由固定涡旋件2与摆动涡旋件3形成的压缩机构部1吸入，基于上述的压缩原理而使得该气体制冷剂形成为高温高压(压缩)，进而将其从固定涡旋件2的排出端口2b向上部容器8b内吹出，并经由排出管10而将其向密闭容器8外的制冷剂回路排出。
接下来，针对本实施方式1的电动机4的转子6，与在转子施加有铆接部(密接的部分)的现有的电动机进行比较说明。
图5是示出现有的电动机的主要部分的局部横剖视图，图6是图5所示的转子的纵剖视图。此外，对与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记。
如图5所示，在现有的电动机4的转子铁芯31，在周向上的多处部位且在层叠方向上设置有铆接部37。通过该铆接部37的压入而将构成转子铁芯31的各钢板固定，并且钢板的层叠偏移也受到限制。
在具备这种转子铁芯31的电动机4中，若对定子5的绕组22进行通电，则在定子5与转子6产生交变磁场，从而如图5所示，在转子铁芯31的各钢板产生较小的涡流(虚线的圆形)。另外，如图6所示，转子铁芯31的铆接部37成为触点而使得各钢板导通，从而遍及转子铁芯31的层叠方向整体地产生较大的涡流(虚线的椭圆形)。因该层叠方向上的涡流而使得转子铁芯31发热。并且，在利用铆钉36对层叠的钢板进行紧固连结时，需要在层叠方向上施加载荷而进行紧固连结，因此无法避免与铆钉36的外径r和铆钉插通孔40的直径R之间的间隙相应的内径圆柱度的恶化。因此，有时产生主轴7向转子铁芯31的热装或者压入的不良。即，有时产生钢板的层叠偏移。
另一方面，在本实施方式1中，不像以往那样在转子铁芯31设置铆接部37，而是将绝缘材料的销41压入于在转子铁芯31设置的第二贯通孔39，并利用该销41对转子铁芯31的各钢板进行固定。在这样构成的情况下，虽然在转子铁芯31产生较小的涡流(虚线的圆形)，但能减轻遍及转子铁芯31的层叠方向的涡流的产生。
另外，由于利用上述销41对转子铁芯31的钢板的层叠偏移进行限 制，因此能够抑制设置于转子铁芯31的第一贯通孔38的内径圆柱度的精度的偏差。并且，由于将销41设置于隔着第一贯通孔38的中心的对称的位置，因此还不会产生对于转子6的旋转时的平衡的影响。
如上，在实施方式1中，针对密闭型涡旋压缩机100的电动机4的转子6而使用压入有两个销41的转子铁芯31，因此，使得转子铁芯31的第一贯通孔38的内径圆柱度的精度的偏差消失。因此，能够容易地进行主轴7向转子铁芯31的热装或者压入，从而转子6的工作性得到提高。
另外，由于利用两个销41对转子铁芯31进行固定，所以与将设置于各钢板的铆接部37压入而进行固定的以往相比，能够减轻在转子铁芯31产生的涡流。因此，能够抑制转子铁芯31的发热，与此伴随，能够抑制涡流损失以及磁通量的降低、电动机4内的温度上升。由此，能够实现密闭型涡旋压缩机100的性能以及可靠性的提高。
另外，通过将上述电动机4用于密闭型涡旋压缩机100，能够抑制密闭型涡旋压缩机100的内部温度上升，因此能够使用含有与以往使用的R410A、R407C、R404A等制冷剂相比具有压缩时的温度以及压力上升幅度较高的性质的R32的混合制冷剂。
此外，虽然在本实施方式1中形成为完全去除铆接部37的结构，但在以现有的制冷剂的使用为前提的密闭型涡旋压缩机100中，无需完全去除铆接部37。即，当在转子铁芯31产生的涡流的抑制效果、和由该涡流引起的转子6的发热量的抑制效果无需很大时，可以形成为如下结构：保留在转子铁芯31的周向上设置的铆接部37中的至少一处部位的铆接部37，将销41压入于转子铁芯31。即使在该情况下，也能够抑制转子铁芯31的第一贯通孔38的内径圆柱度的精度的偏差。
另外，虽然在本实施方式1中限定为销41由绝缘材料构成，但并不限定于此。例如，与上述方式相同，在以现有的制冷剂的使用为前提的密闭型涡旋压缩机100中，可以形成为将由非绝缘材料构成的销41压入于转子铁芯31的结构。但是，在该情况下，虽然能够获得转子铁芯31的第一贯通孔38的内径圆柱度的精度偏差的抑制效果，但有可能产生与设置有铆接部37的情况相比同等程度以上的涡流和发热量，对 此需要充分留意。
另外，虽然在本实施方式1中将销41设为两个，但并不限定于该个数。例如，可以是一个销41。即使仅利用一个销41也能够充分地抑制转子铁芯31的第一贯通孔38的内径圆柱度的精度的偏差。另外，还能够使因铆接部37的导通而产生的、遍及钢板的层叠方向的涡流(参照图6)消失。
但是，无法避免由销41与转子铁芯31的比重差引起的、对于转子6的旋转时的平衡的影响。但是，对于这一点，能够利用在转子铁芯31的层叠方向的两端或者任一方设置的平衡配重件35而充分地调整。若在预先考虑销41和转子铁芯31的比重差、以及转子6的旋转时的平衡的基础上设定第二贯通孔39的位置，则还能够使平衡配重件35实现轻量化。
此外，在本实施方式1中，作为制造转子6的方法，存在以下两种方法。
第一种方法是将销41压入于转子铁芯31的第二贯通孔39，由此对该转子铁芯31进行固定，然后将主轴7压入于第一贯通孔38。而且，将上端板34a以及下端板34b配置于转子铁芯31的层叠方向的两端，使铆钉36插通于铆钉插通孔40，由此从上端板34a以及下端板34b的两侧在层叠方向上对转子铁芯31进行紧固。
第二种方法是预先将销钉41固定于与通过冲压加工对钢板进行冲切时成型的第二贯通孔39一致的位置，并在钢板的冲切的同时将销41压入于第二贯通孔39。而且，与上述方式相同，将上端板34a以及下端板34b配置于转子铁芯31的层叠方向的两端，使铆钉36插通于铆钉插通孔40，由此从上端板34a以及下端板34b的两侧在层叠方向上对转子铁芯31进行紧固。
实施方式2.
在实施方式1中，保持原样地保留被压入于转子铁芯31的第二贯通孔39的销41，但在本实施方式2中，在将主轴7热装或者压入于转子铁芯31之后将销41拔出。
图7是示出实施方式2所涉及的密闭型涡旋压缩机的转子的纵剖视图。此外，在本实施方式2中，对于与实施方式1相同的部分标注相同的附图标记进行说明。
在实施方式2中，与实施方式1相同，组装于密闭型涡旋压缩机的电动机4是永磁体式电动机，其具备构成为包括主轴7与转子铁芯31的转子6。
如图7所示，转子铁芯31在中央部形成有供主轴7热装或者压入的第一贯通孔38。在该转子铁芯31，沿周向设置有多个(与磁极数量相当的数量)磁体插入孔32，在该磁体插入孔32与第一贯通孔38之间、且在周向上例如以90度的间隔而设置有4个铆钉插通孔40。在磁体插入孔32插入(埋设)有永磁体33，在4个铆钉插通孔40插入有铆钉36。
另外，在转子铁芯31，在隔着第一贯通孔38的中心的对称的位置处设置有两个第二贯通孔39。两个第二贯通孔39设置于距第一贯通孔38的中心的距离相同的位置。
另外，在设置于转子铁芯31的层叠方向的两端的上端板34a与下端板34b，设置有：第一贯通孔38，其供主轴7插入；铆钉插通孔40，其供铆钉36插入；以及第三贯通孔42，其以第二贯通孔39的轴心为中心。即，在上端板34a与下端板34b，与第二贯通孔39同样地在隔着第一贯通孔38的中心的对称的位置处设置有两个第三贯通孔42。与实施方式1相同，在平衡配重件35设置有一个供铆钉36插入的铆钉插通孔40、以及一个与上述第三贯通孔42相同的第三贯通孔42。第三贯通孔42具有销41的外径以上的直径。
两个销41中的一方的销41形成为比上端板34a和下端板34b的厚度以及转子铁芯31的层叠方向上的厚度长，另一方的销41形成为其长度与在一方的销的长度的基础上加上平衡配重件35的厚度的量相当。这两个销41具有能够耐受相对于第二贯通孔39的热装或压入与拔出的强度。
即，对于本实施方式2的电动机4的转子6使用如下转子铁芯31： 在将主轴7热装或者压入于转子铁芯31之后，将两个销41拔出。两个销41主要发挥如下功能：为了转子铁芯31的组装性的提高而使层叠钢板形成为一体的功能；以及抑制第一贯通孔38的内径圆柱度的精度的偏差的功能。
在本实施方式2中，转子铁芯31的第二贯通孔39形成为空心状，但无需担心像实施方式1那样经由第二贯通孔39内的销41而在转子铁芯31的层叠方向上导通从而产生涡流。
此外，在实施方式2中，销41具有能够耐受相对于第二贯通孔39的压入与拔出的强度，因此能够作为可再利用的组装夹具而使用，另外，还能够作为相对于主轴7的安装时的相位定位的销41而使用。
以上虽然分为实施方式1、2而对本实用新型进行了说明，但具体的结构并不局限于上述实施方式1、2，能够在不脱离该实用新型的主旨的范围内进行变更。另外，在实施方式1、2中，作为流体机械的一个例子而举出密闭型涡旋压缩机进行了说明，但也能够应用于搭载有实施方式1、2所涉及的转子6的流体机械、例如使水或油等液体移动的泵等。
附图标记的说明
1...压缩机构部；2...固定涡旋件；2a...重叠部；2b...排出端口；3...摆动涡旋件；3a...重叠部；3b...摆动轴承；3c...滑动件；4...电动机；5...定子；6...转子；7...主轴；7a...偏芯轴部；7b...供油通路；8...密闭容器；8a...中间部容器；8b...上部容器；8c...下部容器；9...吸入管；10...排出管；11...端子；12...供油泵；13...导线；14...贮油部；15...压缩室；16...上轴承部；17...下轴承部；18...密封部件；19...端子箱；21...定子铁芯；22...绕组；31...转子铁芯；32...磁体插入孔；33...永磁体；34a...上端板；34b...下端板；35...平衡配重件；36...铆钉；37...铆接部；38...第一贯通孔；39...第二贯通孔；40...铆钉插通孔；41...销；42...第三贯通孔；100...密闭型涡旋压缩机。

Claims (11)

1.一种转子，其特征在于，
所述转子具备：
转子铁芯，其通过对钢板进行层叠而形成，在中央部具有第一贯通孔，并在所述第一贯通孔的周围具有至少一个第二贯通孔、以及铆钉插通孔；
多个永磁体，它们在所述转子铁芯的周向上配置、且在钢板的层叠方向上埋设；
主轴，其热装或者压入于所述转子铁芯的第一贯通孔；
绝缘材料的销，其压入于所述转子铁芯的第二贯通孔；以及
上端板和下端板，它们设置于所述转子铁芯的层叠方向的两端，且由插通于所述铆钉插通孔的铆钉固定。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，
所述第二贯通孔设置于隔着所述第一贯通孔的中心的对称的位置，且设置于距该中心的距离相同的位置。
3.一种永磁体式电动机，其特征在于，
所述永磁体式电动机具备：
定子，该定子具有对钢板进行层叠且形成为圆筒形状的定子铁芯、以及与多相对应地安装于所述定子铁芯的绕组；以及
权利要求1或2所述的转子，其以旋转自如的方式设置于所述定子的中空空间内。
4.一种流体机械，其特征在于，
所述流体机械具备：
密闭容器；
压缩机构部，其配置于所述密闭容器内，并对流体进行压缩；以及
权利要求3所述的永磁体式电动机，其配置于所述密闭容器内，并经由主轴而与所述压缩机构部连结。
5.根据权利要求4所述的流体机械，其特征在于，
所述流体使用含有R32的混合制冷剂。
6.一种转子，其特征在于，
所述转子具备：
转子铁芯，其通过对钢板进行层叠而形成，在中央部具有第一贯通孔，并在所述第一贯通孔的周围具有至少一个第二贯通孔、以及铆钉插通孔；
多个永磁体，它们在所述转子铁芯的周向上配置、且在钢板的层叠方向上埋设；
主轴，其热装或者压入于所述转子铁芯的第一贯通孔；以及
上端板和下端板，它们设置于所述转子铁芯的层叠方向的两端，形成有以所述第二贯通孔的轴心为中心的第三贯通孔，并由插通于所述铆钉插通孔的铆钉固定。
7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，
在所述转子铁芯的层叠方向的两端或者所述两端中的任一方，具备由将该转子铁芯贯通的铆钉固定的平衡配重件，
在所述平衡配重件设置有供压入于所述第二贯通孔的所述销贯通的所述第三贯通孔。
8.根据权利要求6或7所述的转子，其特征在于，
所述第二贯通孔设置于隔着所述第一贯通孔的中心的对称的位置，且设置于距该中心的距离相同的位置。
9.一种永磁体式电动机，其特征在于，
所述永磁体式电动机具备：
定子，该定子具有对钢板进行层叠且形成为圆筒形状的定子铁芯、以及与多相对应地安装于所述定子铁芯的绕组；以及
权利要求6或7所述的转子，其以旋转自如的方式设置于所述定子的中空空间内。
10.一种流体机械，其特征在于，
所述流体机械具备：
密闭容器；
压缩机构部，其配置于所述密闭容器内，并对流体进行压缩；以及
权利要求9所述的永磁体式电动机，其配置于所述密闭容器内，并 经由主轴而与所述压缩机构部连结。
11.根据权利要求10所述的流体机械，其特征在于，
所述流体使用含有R32的混合制冷剂。
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