CN107709775A - 密闭型电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密闭型电动压缩机，其不改变定子的固定件铁芯的形状，并且无需使密闭壳体特别大型化，降低定子的热压配合或压入时的压缩应力以及磁损，改善马达效率。在密闭型电动压缩机(1)中，在圆筒状的密闭壳体(2)内固定设置有电动马达(5)以及压缩机构(6)，能够通过电动马达(5)经由驱动轴(13)驱动压缩机构(6)，在电动马达(5)中，其定子(11)的厚度方向的只有局部范围(h1至h5)通过热压配合或压入而固定设置于密闭壳体(2)的内周面，剩余部分通过将密闭壳体(2)的内径扩大而与壳体内周面成为非接触。

Description

密闭型电动压缩机

技术领域

本发明涉及一种在圆筒状的密闭壳体内内置有压缩机构和驱动该压缩机构的电动马达的密闭型电动压缩机。

背景技术

作为应用于制冷·空调装置或各种热泵等的制冷剂压缩机，使用在呈圆筒状的密闭壳体内内置有压缩机构和驱动该压缩机构的电动马达的旋转式或涡旋式等密闭型电动压缩机。在所述密闭型电动压缩机中，电动马达的定子(固定件)为将冲裁成型为环状的电磁钢板层叠多张而形成规定厚度的固定件铁芯并将线圈绕组卷装于该固定件铁芯的结构，在将该电动马达内置于密闭壳体内时，将定子通过热压配合或压入而固定设置于密闭壳体的内周面。

然而已知，如上所述，在将电动马达的定子通过热压配合或压入而固定设置于密闭壳体的内周面时，在定子的固定件铁芯中残留与热压配合或压入时的紧固力相应的压缩应力。如此，若在固定件铁芯中残留压缩应力，则构成固定件铁芯的磁性钢板的导磁率下降，铁损(磁损)增加，因此马达效率下降。

因此，为了降低热压配合或压入时施加于定子的压缩应力、磁损，提出了如专利文献1-4等所示的技术。在专利文献1中，示出了在定子外周缘的上下端部固接上下一对环状中间部件并将其环状中间部件热压配合于密闭壳体的内周面的技术，在专利文献2中示出了如下技术：相对于密闭壳体侧的热压配合定子的部位，局部扩张内径，在周向的多个部位设置沿着筒轴方向延伸的膨出槽部，形成与定子的外周成为非接触的部分。

并且，在专利文献3、4中示出了如下技术：在定子的热压配合于密闭壳体的内周面的外周部位改变固定件铁芯的外径而形成热压配合于壳体内周面的部位和与壳体内周面成为非接触的部位，由此将定子的厚度方向的只有局部范围热压配合或压入而固定设置。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-299524号公报

专利文献2：日本特开2010-174772号公报

专利文献3：日本特开2011-152041号公报

专利文献4：日本特开2014-117090号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，在上述专利文献所示的技术中，虽然能够降低在热压配合或压入时残留于定子的压缩应力或铁损(磁损)，改善马达效率，但是在专利文献1所示的技术中，必须在固定件铁芯与密闭壳体之间夹装环状中间部件，需要使密闭壳体的直径扩大其相应量或使固定件铁芯的直径缩小其相应量，因此具有不仅对马达性能带来影响，而且因组装工时和零件数的增加而导致结构复杂化、高成本化等课题。

在专利文献2所示的技术中，密闭壳体与固定件铁芯虽然在设置于周向上的多个膨出槽部中相互非接触而不会被热压配合或压入，但是由于在厚度方向的整体范围内从大致全周方向对固定件铁芯施加紧固力，因此压缩应力或磁损的降低效果小，马达效率的改善效果有限。并且，在专利文献3、4所示的技术中，由于必须改变固定件铁芯的形状，因此存在不可避免地对定子的磁性能和马达性能带来影响等的课题。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种不改变定子的固定件铁芯的形状、并且无需使密闭壳体特别大型化而能够降低定子的热压配合或压入时的压缩应力以及磁损并改善马达效率的密闭型电动压缩机。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的密闭型电动压缩机采用以下方案。

即，本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机具备：圆筒状的密闭壳体；压缩机构，其固定设置于所述密闭壳体内；以及电动马达，其通过热压配合或压入而固定设置于所述密闭壳体内，并经由驱动轴驱动所述压缩机构，在所述电动马达中，其定子的厚度方向的只有局部范围h通过热压配合或压入而固定设置于所述密闭壳体的内周面，剩余部分通过将所述密闭壳体的内径扩大而与壳体内周面成为非接触。

根据本发明的一方式，由于为定子的厚度方向的只有局部范围h热压配合或压入于密闭壳体的内周面，剩余部分通过将密闭壳体的内周面的直径扩大而与壳体内周面成为非接触的结构，因此为了确保将电动马达固定设置于密闭壳体内所需的最小限度的保持力，将定子的厚度方向尺寸的只有局部范围h热压配合或压入于密闭壳体的内周面，对剩余部分不进行热压配合或压入，而是以与壳体内周面成为非接触的方式设置，由此能够使定子的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损最小化。从而，不会对定子的磁性能带来任何影响，能够改善马达效率，提高马达性能。并且，只扩大密闭壳体的与定子的设置部位对应的部分的直径即可，能够避免密闭壳体进而密闭型电动压缩机的大型化。

而且，本发明的一方式的密闭型电动压缩机在上述密闭型电动压缩机中，所述定子的热压配合或压入于所述密闭壳体的内周面的厚度方向范围h相对于其总厚度方向尺寸L成为0.05L～0.75L的范围。

根据本发明的一方式，由于将定子的热压配合或压入于密闭壳体的内周面的厚度方向范围h相对于其总厚度方向尺寸L设为0.05L至0.75L的范围，因此既能够确保固定设置电动马达所需的保持力，又能够尽可能地减小因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损。即，通过将热压配合或压入定子的范围h设为其总厚度方向尺寸L的0.05L以上，确保必要最小限度的定子保持力，并且通过将热压配合或压入的范围h设为总厚度方向尺寸L的0.75L以下，能够充分减小定子的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损。从而，无需改变定子的形状而能够避免对磁性能带来影响，并且能够改善马达效率，提高马达性能。

而且，本发明的一方式的密闭型电动压缩机在上述任一密闭型电动压缩机中，所述定子的热压配合或压入于所述密闭壳体的内周面的厚度方向范围h成为所述定子的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位以及中央部位中的任一部位。

根据本发明的一方式，由于定子的热压配合或压入于密闭壳体的内周面的厚度方向范围h成为定子的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位以及中央部位中的任一部位，因此只要考虑密闭壳体的直径扩大加工或者将定子插入密闭壳体的热压配合位置或压入位置时的接触距离等而将定子的被热压配合或压入的厚度方向范围h设定于定子的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位或中央部位中的任一位置中的最佳位置即可。从而，能够使热压配合或压入定子时的厚度方向范围h的设定具有自由度，在确定密闭壳体的外形形状或定子的固定结构时，能够确保选择的自由度。并且，通过将热压配合或压入范围h设成定子的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位、中央部位中的任一部位，能够缩短插入到密闭壳体的热压配合或压入位置时的彼此的接触距离，因此尤其能够使压入容易化。

而且，本发明的一方式的密闭型电动压缩机在上述任一密闭型电动压缩机中，所述密闭壳体的内周面中的至少与所述定子的使局部范围h热压配合或压入的部位对应的部分成为具有热压配合量或压入量的内径D，其他部分根据其位置成为与热压配合或压入部分相同的内径D、能够插入所述定子的内径D1或者大于该内径D1的内径D2。

根据本发明的一方式，由于将密闭壳体的内周面的至少与定子的使局部范围h热压配合或压入的部位对应的部分设为具有热压配合量或压入量的内径D，将其他部分根据其位置设为与热压配合或压入部分相同的内径D、能够插入定子的内径D1或者大于该内径D1的内径D2，因此能够将定子的厚度方向的局部范围h通过热压配合或压入而固定设置于密闭壳体的设为具有热压配合量或压入量的内径D的内周面，通过将密闭壳体的其他部分根据其位置设为与热压配合或压入部分相同的内径D、能够插入定子的内径D1或者大于该内径D1的内径D2，能够将定子顺畅地插入密闭壳体内，并热压配合或压入于规定部分。从而，通过只适宜地局部扩大密闭壳体的必要部分，无需使密闭壳体特别大型化而能够固定设置定子，从而能够避免密闭壳体进而密闭型电动压缩机的大型化。

发明效果

根据本发明，为了能够确保将电动马达固定设置于密闭壳体内所需的最小限度的保持力，将定子的厚度方向尺寸的只有局部范围h热压配合或压入于密闭壳体的内周面，对剩余部分不进行热压配合或压入，而是以与壳体内周面成为非接触的方式设置，由此能够使定子的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损最小化，因此不会对定子的磁性能带来任何影响，能够改善马达效率，提高马达性能。并且，只扩大密闭壳体的与定子的设置部位对应的部分的直径即可，能够避免密闭壳体进而密闭型电动压缩机的大型化。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的密闭型电动压缩机的纵剖视图。

图2是图1中的a-a剖视图。

图3是其他实施方式(1)的密闭型电动压缩机的纵剖视图。

图4是其他实施方式(2)的密闭型电动压缩机的纵剖视图。

图5是其他实施方式(3)的密闭型电动压缩机的纵剖视图。

图6是表示上述密闭型电动压缩机中的定子的因热压配合产生的磁损以及定子保持力与热压配合范围率之间的关系的图表。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。

[第1实施方式]

以下，利用图1、图2以及图6对本发明的第1实施方式进行说明。

图1中示出了本发明的第1实施方式所涉及的密闭型电动压缩机的纵剖视图，图2中示出了其a-a剖视图，图6中示出了表示其密闭型电动压缩机中的定子的因热压配合产生的磁损以及定子保持力与热压配合范围率之间的关系的图表。

在此，作为密闭型电动压缩机1，例示了旋转式密闭型电动压缩机，但是并不限定于此，当然也同样能够适用于涡旋式等其他形式的密闭型电动压缩机。

该密闭型电动压缩机1具备上端部以及下端部被罩3、4密闭的圆筒状的密闭壳体2，结构为如下：在其密闭壳体2的内部的上方部固定设置有电动马达5，在下方部固定设置有通过电动马达5驱动的压缩机构(旋转压缩机构)6。在密闭壳体2的下部外周设置有多个安装脚7，并且在密闭壳体2的上部贯通罩3而设置有向电动马达5供电的密封端子8。

而且，在密闭壳体2的下方部连接有吸入配管9，该吸入配管9使从制冷循环侧返回的低压的制冷剂气体经由储气室(省略图示)吸入至压缩机构6。在密闭壳体2的上部以贯通罩3的方式设置有排出配管10，从而通过压缩机构6压缩的高温高压的制冷剂气体能够向外部(制冷循环)排出。

电动马达5由定子(固定件)11和转子(旋转件)12构成，定子11通过热压配合或压入而固定设置于密闭壳体2的内周面。在转子12一体地结合有驱动轴13，其旋转驱动力能够经由驱动轴13传递至压缩机构6。在驱动轴13的下方部位与压缩机构6的滚动活塞19的设置位置对应地设置有偏心部14。

压缩机构(旋转压缩机构)6为具备以下等等的结构：缸主体15，形成缸室16，在与驱动轴13的偏心部14对应的位置固定设置于密闭壳体2内；上部轴承17以及下部轴承18，固定设置于缸主体15的上表面以及下表面，划分缸室16，并且将驱动轴13支承为自如旋转；滚动活塞，自如转动地嵌合于驱动轴13的偏心部14，在缸室16内转动；以及叶片(省略图示)，自如滑动地嵌合于槽(省略图示)，将缸室16内分隔为吸入侧和排出侧，该槽设置于缸主体15。所述结构的压缩机构6是众所周知的。

低压的制冷剂气体从吸入配管9经由吸入端口20吸入到压缩机构6的缸室16内。该制冷剂气体通过滚动活塞19的转动而被压缩之后，穿过省略图示的排出端口、排出阀而向排出腔室21内排出，并从该排出腔室21向密闭壳体2内排出。排出至密闭壳体2内的高温高压的制冷剂气体经由设置在密闭壳体2的内周面与电动马达5的定子11的外周面之间的制冷剂通道等而引导至密闭壳体2内的上部空间，并经由排出配管10向外部(制冷循环侧)排出。

在驱动轴13的下端部设置有油泵22，能够将经由设置于驱动轴13中的供油孔23等填充至密闭壳体2内的底部的润滑油供给至压缩机构6的轴承部或滑动部等润滑部位。

在上述密闭型电动压缩机1中，为了降低热压配合或压入于密闭壳体2的内周面时的压缩应力或磁损(铁损)并提高马达效率，如下热压配合或压入电动马达5的定子11。

电动马达5的定子11将电磁钢板冲裁成型为环状，并将此层叠多张而形成规定厚度L的固定件铁芯11A，在固定件铁芯11A的齿部卷装线圈绕组11B。此处的固定件铁芯11A无需为了热压配合或压入于密闭壳体2的内周面而特别将外形设成变形形状，具有圆筒形状。

另一方面，在将定子11的总厚度方向尺寸L的只有局部范围h(h1)设为热压配合或压入于壳体内周面的范围时，热压配合或压入定子11的固定件铁芯11A的密闭壳体2的内周面中的与其局部范围h(h1)对应的压入部分2A的内径成为D，剩余部分根据其位置成为与热压配合或压入部分2A相同的内径D、能够插入定子11的内径D1(D1＞D)或者大于该内径D1的内径D2(D2＞D1)。

即，在本实施方式中，就密闭壳体2的内径而言，定子11的热压配合或压入部分2A的内径成为具有热压配合量或压入量的内径D，比热压配合或压入部分2A靠下方的部分2B的内径也可以设为与热压配合或压入部分2A相同的内径D，因此成为相同的内径D，比热压配合或压入部分2A靠上方的部分2C的内径成为内径D1(D1＞D)或者大于该内径D1的内径D2(D2＞D1)，以便能够在焊接罩3之前的状态下插入定子11。

由此，在比与热压配合或压入定子11的范围h(h1)对应的密闭壳体2侧的热压配合或压入部分2A靠上方的部分2C中，在密闭壳体2的内周面与定子11的外周面之间设定有彼此非接触的大小的间隙S。优选该间隙S成为以下程度的大小：即使在电动马达5的定子11侧发生因电磁激振力引起的振动，其振动也不会通过彼此的接触而传播至密闭壳体2侧。

而且，在密闭壳体2内热压配合或压入定子11的范围h(h1)必须设为既能够确保固定设置电动马达5所需的保持力、又能够尽可能地减小因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损的范围。图6所示的图表表示密闭型电动压缩机1中的定子11的因热压配合产生的磁损以及定子保持力与热压配合范围率(h(h1)/L)之间的关系。

如该图表所示，为了确保必要最小限度的定子保持力，需要将定子11的被热压配合或压入的厚度方向范围h(h1)相对于定子11的总厚度方向尺寸L设为0.05L以上。并且，为了充分减小定子11的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损，需要将定子11的被热压配合或压入的厚度方向范围h(h1)相对于定子11的总厚度方向尺寸L设为0.75L以下。更优选的范围h(h1)为1/3L＜h(h1)＜1/2L。

通过以上说明的结构，根据本实施方式，得到以下作用效果。

在上述密闭型电动压缩机1中，若通过向电动马达5供电使转子12旋转而经由驱动轴13驱动压缩机构6，则低压的制冷剂气体经由吸入配管9吸入至压缩机构6的缸室16内，在通过滚动活塞19的转动而被压缩之后，经由省略图示的排出端口以及排出阀向排出腔室21内排出。

该高温高压的压缩气体在从排出腔室21向密闭壳体2的内部排出之后，穿过形成于密闭壳体2的内周面与定子11的外周面之间的制冷剂通道而引导至密闭壳体2内的上部空间，并从此经由排出配管10向制冷循环侧排出。在所述压缩动作期间，电动马达5以被控制的转速旋转，持续驱动压缩机构6。

在组装所述电动马达5时，需要在焊接罩3之前的状态下，向密闭壳体2内插入定子11，并将其定子11的厚度方向尺寸L的局部范围、即热压配合或压入范围h(h1)热压配合或压入于密闭壳体2的热压配合或压入部分2A，之后组装一体地形成有驱动轴13的转子12，由此电动马达5组装于密闭壳体2的内部。

此时，在电动马达5中，定子11的厚度方向的只有局部范围h(h1)热压配合或压入于密闭壳体2的热压配合或压入部分2A的内周面，剩余部分通过将密闭壳体2的内径扩大(扩大为D1或D2)而与壳体内周面成为非接触。即，在将定子11的总厚度方向尺寸设为L时，只将作为其一部分的热压配合或压入的范围h(h1)设为热压配合或压入范围，将“0.05L＜h(h1)＜0.75L”、优选“1/3L＜h(h1)＜1/2L”设定为其范围。

如此，为了能够确保将电动马达5固定设置于密闭壳体2内所需的最小限度的保持力，将定子11的厚度方向尺寸的只有局部范围h(h1)热压配合或压入于密闭壳体2的内周面，对剩余部分不进行热压配合或压入，而是以与壳体内周面成为非接触的方式设置，由此能够使定子11的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损(铁损)最小化。

因此，不会对定子11的磁性能带来任何影响，能够改善马达效率，提高马达性能。并且，只扩大与密闭壳体2的定子11的设置部位对应的一部分的直径即可，从而能够避免密闭壳体2进而密闭型电动压缩机1的大型化。而且，由于定子11的未被热压配合或压入的剩余部分通过间隙S与密闭壳体2的内周面成为非接触，因此还能够抑制因定子11侧的磁激振力传播至密闭壳体2而产生噪音。

而且，由于相对于定子11的总厚度方向尺寸L将定子11的热压配合或压入范围h(h1)设为0.05L＜h(h1)＜0.75L的范围，优选设为1/3L＜h(h1)＜1/2的范围，因此既能够确保固定设置电动马达5所需的保持力，又能够尽可能地减小定子11的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损。即，通过将热压配合或压入定子11的范围h(h1)设为其总厚度方向尺寸L的0.05L以上，能够确保必要最小限度的定子保持力，并且通过将热压配合或压入的范围h(h1)设为总厚度方向尺寸L的0.75L以下，能够充分减小定子11的因热压配合或压入产生的压缩应力以及磁损。

因此，无需改变定子11的形状，不仅不会对磁性能带来影响，而且能够改善马达效率而提高马达性能。

并且，由于将被热压配合或压入的局部范围h(h1)只设成定子11的厚度方向的一端部位，因此能够缩短将定子11插入到密闭壳体2的热压配合或压入位置时的彼此的接触距离，由此尤其能够使通过压入而固定定子11的设置变得更加容易。

而且，将密闭壳体2的内周面中的与定子11的使局部范围h(h1)热压配合或压入的部位对应的压入部分2A设为具有热压配合量或压入量的内径D，关于其他部分2B、2C，根据其位置将热压配合或压入部分2A的下方部分2B设为与热压配合或压入部分2A相同的内径D，将上方部分2C设为能够插入定子11的内径D1或者大于该内径D1的内径D2。

由此，能够将定子11的厚度方向的局部范围h(h1)通过热压配合或压入而固定设置于密闭壳体2的设为具有热压配合量或压入量的内径D的内周面，通过将密闭壳体2的其他部分2B、2C根据其位置设为与热压配合或压入部分2A相同的内径D、能够插入定子11的内径D1或者大于该内径D1的内径D2，能够将定子11顺畅地从卸掉罩3的状态的密闭壳体2的上端部插入，并热压配合或压入于热压配合或压入部分2A。

因此，通过只适宜地局部扩大密闭壳体2的必要部分的直径，例如密闭壳体2的比热压配合或压入部分2A靠上方的部分2C的直径，无需使密闭壳体2特别大型化而能够固定设置定子11，从而能够避免密闭壳体2进而密闭型电动压缩机1的大型化。

[其他实施方式]

接下来，利用图3至图5对本发明的其他实施方式进行说明。

在上述第1实施方式中，对以下例子进行了说明，即，相对于定子11的总厚度方向尺寸L，将作为上端侧的一端部位设成热压配合或压入的局部范围h(h1)，而且将密闭壳体2的热压配合或压入部分2A的上方部分2C的内径设为大于压入部分2A的内径D的内径D1或D2，由此能够从密闭壳体2的上端部插入并热压配合或压入定子11，但是也可以设为如下实施方式(1)、(2)、(3)。

(1)如图3所示，设成如下结构：相对于定子11的总厚度方向尺寸L，将作为下端侧的另一端部位设成热压配合或压入的局部范围h(h2)，而且将密闭壳体2的热压配合或压入部分2D的内径设为具有热压配合量或压入量的内径D，比其热压配合或压入部分2D靠上方的部分2E的内径也可以设为与热压配合或压入部分2D相同的内径D，因此设为相同的内径D，将比热压配合或压入部分2D靠下方的部分2F的内径设为内径D1(D1＞D)或者大于该内径D1的内径D2(D2＞D1)，以便容易在焊接罩4之前插入定子11，并能够组装电动马达5以及压缩机构6。

通过设成所述结构，也能够获得与上述第1实施方式相同的效果。在该情况下，只在密闭壳体2的下半部与定子11的外周之间设定间隙S，以相互非接触的方式扩大直径即可，并从密闭壳体2的下端部侧插入并热压配合或压入定子11即可。

(2)如图4所示，设成如下结构：相对于定子11的总厚度方向尺寸L，将上下两端部位设成热压配合或压入的局部范围h3、h4(h3+h4＝h)，而且将密闭壳体2的热压配合或压入部分2G、2H的内径设为具有热压配合量或压入量的内径D，比热压配合或压入部分2G、2H靠上方的部分2I以及靠下方的部分2J中的任一部分的内径也可以设为与热压配合或压入部分2G、2H相同的内径D，因此设为相同的内径D或者大于该内径D的内径D1(D1＞D)或者大于D1的内径D2(D2＞D1)，将上方部分2I以及下方部分2J中的另一部分的内径设为能够在焊接罩3、4之前容易插入定子11的内径D1(D1＞D)或者大于该内径D1的内径D2(D2＞D1)。并且，通过将压入部分2G、2H的中间部分2K的内径设为内径D1(D1＞D)或者大于该内径D1的内径D2(D2＞D1)，在密闭壳体2与定子11的外周之间设定出间隙S。

通过设成这样的结构，也能够获得与上述第1实施方式相同的效果。在该情况下，只要使在定子11的总厚度方向尺寸L中分成多个部位设定的热压配合或压入的局部范围h3、h4的总保持力能够确保将电动马达5固定设置于密闭壳体2所需的最小限度的保持力即可。

(3)如图5所示，设成如下结构：相对于定子11的总厚度方向尺寸L，将除了两端部以外的中央部位设成热压配合或压入的局部范围h(h5)，而且将密闭壳体2的热压配合或压入部分2L的内径设为具有热压配合量或压入量的内径D，将比其热压配合或压入部分2L靠上方的部分2M以及靠下方的部分2N的内径设为内径D1(D1＞D)或者大于该内径D1的内径D2(D2＞D1)，以便能够容易插入定子11，由此在密闭壳体2与定子11的外周之间设定出间隙S。

通过设成如上所述的结构，也能够获得与上述第1实施方式相同的效果。但是，在该情况下，也可以将密闭壳体2的与定子11的除了局部范围h(h5)以外的剩余部分对应的上方部分2M以及下方部分2N的内径设为D2，将其另一部分的内径设为D1。

而且，如上述第1实施方式以及其他实施方式(1)、(2)、(3)，只要通过将定子11的热压配合或压入于密闭壳体2的内周面的厚度方向范围h(h1至h5)设成定子11的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位以及中央部位中的任一部位，将定子11的被热压配合或压入的厚度方向范围h(h1至h5)设定于定子11的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位或中央部位中的任一部位即可，能够设定于考虑密闭壳体2的直径扩大加工或将定子11插入密闭壳体2的热压配合位置或压入位置时的接触距离等的最佳位置。

其结果，能够灵活地设定热压配合或压入定子11的厚度方向范围h(h1至h5)，在确定密闭壳体2的外形形状或定子11的固定结构时，能够确保选择的自由度。并且，通过将被热压配合或压入的范围h(h1至h5)设成定子11的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位或中央部位中的任一部位，能够缩短插入到密闭壳体2的热压配合或压入位置时的彼此的接触距离，从而尤其能够使压入变得更加容易。

另外，本发明并不限定于上述实施方式所涉及的发明，在不脱离其宗旨的范围内，能够适宜地变形。例如，在上述实施方式中，作为密闭型电动压缩机1的一例，对适用于单缸旋转式密闭型电动压缩机1的例子进行了说明，但是并不限定于此，还能够广泛适用于多缸旋转式密闭型电动压缩机或者在密闭壳体2内固定设置有电动马达5的各种各样的其他形式的密闭型电动压缩机例如涡旋式密闭型电动压缩机或者在密闭壳体2内内置有利用电动马达5驱动的多台压缩机构的多级压缩机等是不言而喻的。

符号说明

1-密闭型电动压缩机，2-密闭壳体，2A、2D、2G、2H、2L-热压配合或压入定子的部分，2B、2C、2E、2F、2I、2J、2K、2M、2N-其他部分，5-电动马达，6-压缩机构，11-定子，13-驱动轴，h(h1、h2、h3、h4、h5)-热压配合或压入定子的厚度方向范围，L-定子的总厚度方向尺寸。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种密闭型电动压缩机，其具备：

圆筒状的密闭壳体；

压缩机构，其固定设置于所述密闭壳体内；以及

电动马达，其通过热压配合或压入而固定设置于所述密闭壳体内，并经由驱动轴驱动所述压缩机构，

在所述电动马达中，其定子的厚度方向的只有局部范围h通过热压配合或压入而固定设置于所述密闭壳体的内周面，剩余部分通过将所述密闭壳体的内径扩大而与壳体内周面成为非接触，所述定子的厚度方向范围h相对于其总厚度方向尺寸L成为1/3L～1/2L的范围。

2.(删除)

3.(修改后)根据权利要求1所述的密闭型电动压缩机，其中，

所述定子的热压配合或压入于所述密闭壳体的内周面的厚度方向范围h成为所述定子的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位以及中央部位中的任一部位。

4.(修改后)根据权利要求1或3所述的密闭型电动压缩机，其中，

所述密闭壳体的内周面中的至少与所述定子的使局部范围h热压配合或压入的部位对应的部分成为具有热压配合量或压入量的内径D，其他部分根据其位置成为与热压配合或压入部分相同的内径D、能够插入所述定子的内径D1或者大于该内径D1的内径D2。

Claims (4)

1.一种密闭型电动压缩机，其具备：

圆筒状的密闭壳体；

压缩机构，其固定设置于所述密闭壳体内；以及

电动马达，其通过热压配合或压入而固定设置于所述密闭壳体内，并经由驱动轴驱动所述压缩机构，

在所述电动马达中，其定子的厚度方向的只有局部范围h通过热压配合或压入而固定设置于所述密闭壳体的内周面，剩余部分通过将所述密闭壳体的内径扩大而与壳体内周面成为非接触。

2.根据权利要求1所述的密闭型电动压缩机，其中，

所述定子的热压配合或压入于所述密闭壳体的内周面的厚度方向范围h相对于其总厚度方向尺寸L成为0.05L～0.75L的范围。

3.根据权利要求1或2所述的密闭型电动压缩机，其中，

所述定子的热压配合或压入于所述密闭壳体的内周面的厚度方向范围h成为所述定子的厚度方向的一端部位、另一端部位、两端部位以及中央部位中的任一部位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密闭型电动压缩机，其中，

所述密闭壳体的内周面中的至少与所述定子的使局部范围h热压配合或压入的部位对应的部分成为具有热压配合量或压入量的内径D，其他部分根据其位置成为与热压配合或压入部分相同的内径D、能够插入所述定子的内径D1或者大于该内径D1的内径D2。