JP6151324B2 - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、円筒状の密閉ハウジング内に、圧縮機構と、該圧縮機構を駆動する電動モータとが内蔵されている密閉型電動圧縮機に関するものである。

冷凍・空調装置あるいは各種ヒートポンプ等に適用される冷媒圧縮機として、円筒状をした密閉ハウジング内に圧縮機構と、該圧縮機構を駆動する電動モータとを内蔵したロータリ式あるいはスクロール式等の密閉型電動圧縮機が用いられている。かかる密閉型電動圧縮機において、電動モータのステータ（固定子）は、環状に打ち抜き成形された電磁鋼板を複数枚積層して所定厚さの固定子鉄心を形成し、それにコイル巻線を巻装した構成とされており、該電動モータを密閉ハウジング内に内蔵する際、ステータを密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入することにより固定設置している。

しかるに、上記の如く、電動モータのステータを密閉ハウジングの内周面に焼嵌めまたは圧入することにより固定設置すると、ステータの固定子鉄心に焼嵌めまたは圧入時の締付け力に見合った圧縮応力が残留することになる。このように、固定子鉄心に圧縮応力が残留すると、固定子鉄心を構成する磁性鋼板の透磁率が低下し、鉄損（磁気損失）が増加することから、モータ効率が低下することが知られている。

そこで、焼嵌めや圧入時にステータに加わる圧縮応力、磁気損失を低減すべく、特許文献１−４等に示されるような技術が提示されている。特許文献１には、ステータ外周縁の上下端部に上下一対のリング状中間部材に固着し、そのリング状中間部材を密閉ハウジングの内周面に焼嵌めしたものが示され、特許文献２には、密閉ハウジング側のステータを焼嵌めする部位に対し、内径を部分的に拡張して筒軸方向に延びる膨出溝部を周方向の複数箇所に設け、ステータの外周と非接触となる部分を形成したものが示されている。

また、特許文献３，４には、密閉ハウジングの内周面に焼嵌めされるステータの外周部位に、固定子鉄心の外径を変化させ、ハウジング内周面に焼嵌めされる部位と、ハウジング内周面に対して非接触となる部位とを形成することにより、ステータの厚さ方向の一部範囲のみを焼嵌めまたは圧入して固定設置するようにしたものが示されている。

特開２００９−２９９５２４号公報 特開２０１０−１７４７７２号公報 特開２０１１−１５２０４１号公報 特開２０１４−１１７０９０号公報

しかし、上記特許文献に示すものでは、焼嵌めまたは圧入時にステータに残留する圧縮応力や鉄損（磁気損失）を低減し、モータ効率を改善することができる反面、特許文献１に示すものでは、固定子鉄心と密閉ハウジング間にリング状中間部材を介装しなければならず、その分だけ、密閉ハウジングを大径化もしくは固定子鉄心を小径化する必要があるため、モータ性能に影響を及ぼすだけではなく、組立て工数や部品点数の増加により構造が複雑化、高コスト化する等の課題を有していた。

特許文献２に示すものでは、周方向に設けられる複数の膨出溝部において、密閉ハウジングと固定子鉄心とが互いに非接触となり、焼嵌めまたは圧入されることはないが、固定子鉄心には、厚さ方向の全範囲において略全周方向から締め付け力が加わるため、圧縮応力や磁気損失の低減効果は小さく、モータ効率の改善効果は限定的であった。また、特許文献３，４に示すものでは、固定子鉄心の形状を変更しなければならないため、ステータの磁気性能やモータ性能に影響を及ぼすことは避けられない等の課題が存在していた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ステータの固定子鉄心の形状を変えずに、また密閉ハウジングを特段大型化することなく、ステータの焼嵌めもしくは圧入時の圧縮応力および磁気損失を低減し、モータ効率を改善することができる密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明の密閉型電動圧縮機は、以下の手段を採用している。
すなわち、本発明にかかる密閉型電動圧縮機は、円筒状の密閉ハウジングと、前記密閉ハウジング内に固定設置された圧縮機構と、前記密閉ハウジング内に焼嵌めもしくは圧入により固定設置され、駆動軸を介して前記圧縮機構を駆動する電動モータと、を備え、前記電動モータは、そのステータの厚さ方向の一部範囲ｈのみが前記密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入されることにより固定設置され、残余の部分は前記密閉ハウジングの内径を拡径することによりハウジング内周面に対して非接触とされていることを特徴とする。
また、本発明の密閉型電動圧縮機は、上記の密閉型電動圧縮機において、前記密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入される前記ステータの厚さ方向範囲ｈは、その全厚さ方向寸法Ｌに対して１／３Ｌから１／２Ｌまでの範囲とされていることを特徴とする。

本発明によれば、ステータの厚さ方向の一部範囲ｈのみが密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入され、残余の部分が密閉ハウジングの内周面を拡径することによりハウジング内周面に対して非接触となる構成とされているため、電動モータを密閉ハウジング内に固定設置するために必要な最小限の保持力を確保し得るように、ステータの厚さ方向寸法の一部範囲ｈのみを密閉ハウジングの内周面に対して焼嵌めもしくは圧入し、残余の部分を焼嵌めもしくは圧入せずに、ハウジング内周面に対して非接触となるように設置することにより、ステータの焼嵌めもしくは圧入による圧縮応力および磁気損失を最小限化することができる。従って、ステータの磁気性能に何ら影響を及ぼすことなく、モータ効率を改善してモータ性能を向上することができる。また、密閉ハウジングのステータの設置部位に対応する部分のみを拡径すればよく、密閉ハウジング、ひいては密閉型電動圧縮機の大型化を回避することができる。
また、本発明によれば、密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入されるステータの厚さ方向範囲ｈを、その全厚さ方向寸法Ｌに対して１／３Ｌから１／２Ｌまでの範囲としているため、電動モータを固定設置するために必要な保持力を確保しながら、焼嵌めもしくは圧入による圧縮応力および磁気損失を可及的に小さくすることができる。つまり、ステータを焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈを、その全厚さ方向寸法Ｌに対して１／３Ｌ以上とすることにより、必要最小限のステータ保持力に安全率を考慮した値を確保し、また、焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈを全厚さ方向全寸法Ｌに対して１／２Ｌ以下とすることにより、焼嵌めもしくは圧入によるステータの圧縮応力および磁気損失を十分小さくすることができる。従って、ステータの形状を変える必要がなく、磁気性能に影響を及ぼさないようにしつつ、モータ効率を改善してモータ性能を向上することができる。

さらに、本発明の密閉型電動圧縮機は、上述のいずれかの密閉型電動圧縮機において、前記ステータの前記密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入される厚さ方向範囲ｈは、前記ステータの厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位、中央部位のいずれかとされていることを特徴とする。

本発明によれば、ステータの密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入される厚さ方向範囲ｈが、ステータの厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位、中央部位のいずれかとされているため、ステータの焼嵌めもしくは圧入される厚さ方向範囲ｈを、ステータの厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位または中央部位のいずれかの位置において、密閉ハウジングの拡径加工やステータを密閉ハウジングの焼嵌め位置や圧入位置に挿入する際の接触距離等を考慮して最適な位置に設定すればよい。従って、ステータを焼嵌めもしくは圧入する際の厚さ方向範囲ｈの設定に自由度を持たせることができ、密閉ハウジングの外形形状やステータの固定構造の決定に際して、選択の自由度を確保することができる。また、焼嵌めもしくは圧入範囲ｈをステータの厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位、中央部位のいずれかとすることにより、密閉ハウジングの焼嵌めもしくは圧入位置に挿入する際の互いの接触距離を短くすることができるため、特に圧入を容易化することができる。

さらに、本発明の密閉型電動圧縮機は、上述のいずれかの密閉型電動圧縮機において、前記密閉ハウジングの内周面は、少なくとも前記ステータの一部範囲ｈが焼嵌めもしくは圧入される部位に対応した部分が、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとされ、他の部分は、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分と同じ内径Ｄ、前記ステータが挿入可能な内径Ｄ１、もしくはそれより大きい内径Ｄ２とされていることを特徴とする。

本発明によれば、密閉ハウジングの内周面は、少なくともステータの一部範囲ｈが焼嵌めもしくは圧入される部位に対応した部分を、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとし、他の部分を、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分と同じ内径Ｄ、ステータが挿入可能な内径Ｄ１、もしくはそれより大きい内径Ｄ２とされているため、ステータの厚さ方向の一部範囲ｈを、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとした密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入して固定設置することができ、密閉ハウジングの他の部分を、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分と同じ内径Ｄ、ステータを挿入可能な内径Ｄ１もしくはそれより大径Ｄ２としておくことにより、ステータをスムーズに密閉ハウジング内に挿入し、所定部分に焼嵌めもしくは圧入することができる。従って、密閉ハウジングの必要な部分のみを適宜部分的に拡径することにより、密閉ハウジングを特段大型化することなく、ステータを固定設置することができ、密閉ハウジング、ひいては密閉型電動圧縮機の大型化を回避することができる。

本発明によると、電動モータを密閉ハウジング内に固定設置するために必要な最小限の保持力を確保し得るように、ステータの厚さ方向寸法の一部範囲ｈのみを密閉ハウジングの内周面に対して焼嵌めもしくは圧入し、残余の部分を焼嵌めもしくは圧入せずに、ハウジング内周面に対して非接触となるように設置することによって、ステータの焼嵌めもしくは圧入による圧縮応力および磁気損失を最小限化することができるため、ステータの磁気性能に何ら影響を及ぼすことなく、モータ効率を改善してモータ性能を向上することができる。また、密閉ハウジングのステータの設置部位に対応する部分のみを拡径すればよく、密閉ハウジング、ひいては密閉型電動圧縮機の大型化を回避することができる。

本発明の第１実施形態に係る密閉型電動圧縮機の縦断面図である。 図１におけるａ−ａ断面相当図である。 他の実施形態（１）の密閉型電動圧縮機の縦断面図である。 他の実施形態（２）の密閉型電動圧縮機の縦断面図である。 他の実施形態（３）の密閉型電動圧縮機の縦断面図である。 上記密閉型電動圧縮機でのステータの焼嵌めによる磁気損失およびステータ保持力と焼嵌め範囲率との関係を示すグラフである。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１、図２および図６を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係る密閉型電動圧縮機の縦断面図、図２には、そのａ−ａ断面相当図、図６には、その密閉型電動圧縮機でのステータの焼嵌めによる磁気損失およびステータ保持力と焼嵌め範囲率との関係を示すグラフが示されている。
ここでは、密閉型電動圧縮機１として、ロータリ式の密閉型電動圧縮機が例示されているが、これに限定されるものではなく、スクロール式等、他形式の密閉型電動圧縮機にも同様に適用できることはもちろんである。

この密閉型電動圧縮機１は、上端部および下端部がカバー３，４によって密閉された円筒状の密閉ハウジング２を備え、その内部の上方部に電動モータ５が固定設置され、下方部に電動モータ５によって駆動される圧縮機構（ロータリ圧縮機構）６が固定設置された構成とされている。密閉ハウジング２の下部外周には、複数の据え付け脚７が設けられており、また、密閉ハウジング２の上部には、カバー３を貫通して電動モータ５に電力を給電する密封端子８が設けられている。

さらに、密閉ハウジング２の下方部には、冷凍サイクル側からリターンする低圧の冷媒ガスを、アキュームレータ（図示省略）を介して圧縮機構６に吸入させる吸入配管９が接続されるとともに、密閉ハウジング２の上部には、カバー３を貫通するように吐出配管１０が設けられ、圧縮機構６により圧縮された高温高圧の冷媒ガスが外部（冷凍サイクル）に吐出可能とされている。

電動モータ５は、ステータ（固定子）１１とロータ（回転子）１２とから構成され、ステータ１１が密閉ハウジング２の内周面に焼嵌めもしくは圧入されることによって固定設置されている。ロータ１２には、駆動軸１３が一体に結合され、その回転駆動力が駆動軸１３を介して圧縮機構６に伝達可能とされている。駆動軸１３の下方部位には、圧縮機構６のローリングピストン１９の設置位置に対応して偏心部１４が設けられている。

圧縮機構（ロータリ圧縮機構）６は、シリンダ室１６を形成し、駆動軸１３の偏心部１４に対応する位置で密閉ハウジング２内に固定設置されたシリンダ本体１５と、シリンダ本体１５の上面および下面に固定設置され、シリンダ室１６を区画するとともに、駆動軸１３を回転自在に支持する上部軸受１７および下部軸受１８と、駆動軸１３の偏心部１４に回動自在に嵌合され、シリンダ室１６内を回動するローリングピストンと、シリンダ本体１５に設けられている溝（図示省略）に摺動自在に嵌合され、シリンダ室１６内を吸入側と吐出側とに仕切るベーン（図示省略）等々を備えた構成とされている。かかる構成のロータリ圧縮機構６は、よく知られたものである。

圧縮機構６のシリンダ室１６内には、吸入配管９から吸入ポート２０を経て低圧の冷媒ガスが吸入されるようになっており、この冷媒ガスは、ローリングピストン１９の回動により圧縮された後、図示省略の吐出ポート、吐出弁を通して吐出チャンバー２１内に吐出され、そこから密閉ハウジング２内に吐出されるようになっている。密閉ハウジング２内に吐出される高温高圧の冷媒ガスは、密閉ハウジング２の内周面と電動モータ５のステータ１１外周面間に設けられている冷媒通路等を経て密閉ハウジング２内の上部空間に導かれ、吐出配管１０を経て外部（冷凍サイクル側）に吐出されるようになっている。

駆動軸１３の下端部には、油ポンプ２２が設けられ、駆動軸１３中に設けられている給油孔２３等を介して密閉ハウジング２内の底部に充填されている潤滑油を圧縮機構６の軸受部や摺動部等の潤滑部位に給油可能とされている。
上記密閉型電動圧縮機１にあって、電動モータ５のステータ１１は、密閉ハウジング２の内周面に焼嵌めもしくは圧入される際の圧縮応力や磁気損失（鉄損）を低減し、モータ効率を向上すべく、以下のとおり焼嵌めもしくは圧入されている。

電動モータ５のステータ１１は、電磁鋼板を環状に打ち抜き成形し、それを複数枚積層して所定厚さＬの固定子鉄心１１Ａを形成し、そのティース部にコイル巻線１１Ｂを巻装したものである。ここでの固定子鉄心１１Ａは、密閉ハウジング２の内周面に焼嵌めもしくは圧入されるため、特に外形が変形形状とされることなく、円筒形状を有するものとされている。

一方、ステータ１１の固定子鉄心１１Ａが焼嵌めもしくは圧入される密閉ハウジング２の内周面は、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌの一部範囲ｈ（ｈ１）のみをハウジング内周面に焼嵌めもしくは圧入する範囲としたとき、その一部範囲ｈ（ｈ１）に対応する部分２Ａの内径がＤとされ、残余の部分は、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分２Ａと同じ内径Ｄ、ステータ１１が挿入可能な内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）、もしくはそれより大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）とされている。

つまり、本実施形態において、密閉ハウジング２の内径は、ステータ１１の焼嵌めもしくは圧入部分２Ａの内径が、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとされており、焼嵌めもしくは圧入部分２Ａよりも下方部分２Ｂの内径は、焼嵌めもしくは圧入部分２Ａと同じ内径Ｄとしてもよいことから同じ内径Ｄとされており、焼嵌めもしくは圧入部分２Ａよりも上方部分２Ｃの内径は、カバー３を溶接前の状態でステータ１１を挿入することができるように、内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）もしくはそれよりも大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）とされている。

これによって、ステータ１１を焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈ（ｈ１）に対応した密閉ハウジング２側の焼嵌めもしくは圧入部分２Ａよりも上方部分２Ｃにおいて、密閉ハウジング２の内周面とステータ１１の外周面との間に、互いが非接触となる大きさの隙間Ｓが設定されるようにしている。この隙間Ｓは、電動モータ５のステータ１１側において電磁加振力による振動が発生したとしても、その振動が互いの接触により密閉ハウジング２側に伝播しない程度の大きさとされることが望ましい。

さらに、ステータ１１を密閉ハウジング２内に焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈ（ｈ１）は、電動モータ５を固定設置するために必要な保持力を確保しつつ、焼嵌めもしくは圧入による圧縮応力および磁気損失を可及的に小さくし得る範囲としなければならない。図６に示すグラフは、密閉型電動圧縮機１でのステータ１１の焼嵌めによる磁気損失およびステータ保持力と焼嵌め範囲率（ｈ（ｈ１）／Ｌ）との関係を示したものである。

このグラフに示されるように、必要最小限のステータ保持力を確保するためには、焼嵌めもしくは圧入されるステータ１１の厚さ方向範囲ｈ（ｈ１）を、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、０．０５Ｌ以上とする必要があり、また、焼嵌めもしくは圧入によるステータ１１の圧縮応力および磁気損失を十分小さくするためには、焼嵌めもしくは圧入されるステータ１１の厚さ方向範囲ｈ（ｈ１）を、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、０．７５Ｌ以下とする必要がある。より好ましい範囲ｈ（ｈ１）は、１／３Ｌ＜ｈ（ｈ１）＜１／２Ｌである。

以上の説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記密閉型電動圧縮機１において、電動モータ５に給電され、回転子１２が回転されることにより駆動軸１３を介して圧縮機構６が駆動されると、吸入配管９を介して低圧の冷媒ガスが圧縮機構６のシリンダ室１６内に吸入され、ローリングピストン１９の回動によって圧縮された後、図示省略の吐出ポートおよび吐出弁を介して吐出チャンバー２１内に吐出される。

この高温高圧の圧縮ガスは、吐出チャンバー２１から密閉ハウジング２内部に吐出された後、密閉ハウジング２の内周面とステータ１１の外周面との間に形成されている冷媒通路を通して密閉ハウジング２内の上部空間に導かれ、そこから吐出配管１０を経て冷凍サイクル側に吐出される。かかる圧縮動作の間、電動モータ５は、制御された回転数で回転され、圧縮機構６を駆動し続けることになる。

かかる電動モータ５は、組立てるとき、カバー３を溶接する前の状態で密閉ハウジング２内にステータ１１を挿入し、そのステータ１１の厚さ方向寸法Ｌの一部範囲である焼嵌めもしくは圧入範囲ｈ（ｈ１）を密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ａに対して焼嵌めもしくは圧入する必要があり、その後、駆動軸１３を一体化したロータ１２を組み込むことにより、電動モータ５が密閉ハウジング２の内部に組込まれることになる。

この際、電動モータ５は、ステータ１１の厚さ方向の一部範囲ｈ（ｈ１）のみが密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ａの内周面に焼嵌めもしくは圧入され、残余の部分は、密閉ハウジング２の内径を拡径（Ｄ１又はＤ２に拡径）することにより、ハウジング内周面に対して非接触となるようにしている。つまり、ステータ１１の全厚さ方向寸法をＬとしたとき、その一部である焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈ（ｈ１）のみを焼嵌めもしくは圧入範囲とし、「０．０５Ｌ＜ｈ（ｈ１）＜０．７５Ｌ」、好ましくは、「１／３Ｌ＜ｈ（ｈ１）＜１／２Ｌ」をその範囲に設定している。

このように、電動モータ５を密閉ハウジング２内に固定設置するために必要な最小限の保持力を確保できるように、ステータ１１の厚さ方向寸法の一部範囲ｈ（ｈ１）のみを密閉ハウジング２の内周面に対して焼嵌めもしくは圧入し、残余の部分を焼嵌めもしくは圧入せずに、ハウジング内周面に対して非接触となるように設置することにより、ステータ１１の焼嵌めもしくは圧入による圧縮応力および磁気損失（鉄損）を最小限化することができる。

このため、ステータ１１の磁気性能に何ら影響を及ぼすことなく、モータ効率を改善しモータ性能を向上することができる。また、密閉ハウジング２のステータ１１の設置部位に対応する一部分のみを拡径すればよく、密閉ハウジング２、ひいては密閉型電動圧縮機１の大型化を回避することができる。更に、ステータ１１の焼嵌めもしくは圧入されない残余の部分が、密閉ハウジング２の内周面と隙間Ｓにより非接触とされているため、ステータ１１側での磁気加振力が密閉ハウジング２に伝播することによる騒音の発生をも抑制することができる。

しかも、ステータ１１の焼嵌めもしくは圧入範囲ｈ（ｈ１）を、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、０．０５Ｌ＜ｈ（ｈ１）＜０．７５Ｌの範囲、好ましくは１／３Ｌ＜ｈ（ｈ１）＜１／２の範囲としているため、電動モータ５を固定設置するために必要な保持力を確保しながら、焼嵌めもしくは圧入によるステータ１１の圧縮応力および磁気損失を可及的に小さくすることができる。つまり、ステータ１１を焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈ（ｈ１）を、その全厚さ方向寸法Ｌの０．０５Ｌ以上とすることにより、必要最小限のステータ保持力を確保し、焼嵌めもしくは圧入する範囲ｈ（ｈ１）を全厚さ方向全寸法Ｌの０．７５Ｌ以下とすることにより、焼嵌めもしくは圧入によるステータ１１の圧縮応力および磁気損失を十分小さくすることができる。

このため、ステータ１１の形状を変える必要がなく、磁気性能に影響を及ぼさないようにしつつ、モータ効率を改善してモータ性能を向上することができる。
また、焼嵌めもしくは圧入される一部範囲ｈ（ｈ１）をステータ１１の厚さ方向の一端部位のみとしているため、ステータ１１を密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入位置に挿入する際の互いの接触距離を短くすることができ、これによって、特にステータ１１の圧入による固定設置をより容易化することができる。

更に、密閉ハウジング２の内周面のステータ１１の一部範囲ｈ（ｈ１）を焼嵌めもしくは圧入する部位に対応した部分２Ａを、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとし、他の部分２Ｂ，２Ｃを、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分２Ａの下方部分２Ｂを焼嵌めもしくは圧入部分２Ａと同じ内径Ｄ、上方部分２Ｃをステータ１１が挿入可能な内径Ｄ１もしくはそれより大きな内径Ｄ２としている。

これによって、ステータ１１の厚さ方向の一部範囲ｈ（ｈ１）を、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとした密閉ハウジング２の内周面に焼嵌めもしくは圧入して固定設置することができ、密閉ハウジング２の他の部分２Ｂ，２Ｃを、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分２Ａと同じ内径Ｄ、ステータ１１を挿入可能な内径Ｄ１もしくはそれより大径Ｄ２としておくことにより、カバー３を外した状態の密閉ハウジング２の上端部からステータ１１をスムーズに挿入し、焼嵌めもしくは圧入部分２Ａに対して焼嵌めもしくは圧入することができる。

このため、密閉ハウジング２の必要な部分、例えば密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ａよりも上方部分２Ｃのみを適宜部分的に拡径することにより、密閉ハウジング２を特段大型化することなく、ステータ１１を固定設置することができ、密閉ハウジング２、ひいては密閉型電動圧縮機１の大型化を回避することができる。

［他の実施形態］
次に、本発明の他の実施形態について、図３ないし図５を用いて説明する。
上記した第１実施形態では、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、上端側である一端部位を焼嵌めもしくは圧入する一部範囲ｈ（ｈ１）とし、更に密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ａの上方部分２Ｃの内径を、圧入部分２Ａの内径Ｄよりも大きい内径Ｄ１またはＤ２とすることにより、ステータ１１を密閉ハウジング２の上端部から挿入して焼嵌めもしくは圧入することができるようにした例について説明したが、以下のような実施形態（１），（２），（３）としてもよい。

（１）図３に示すように、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、下端側である他端部位を焼嵌めもしくは圧入する一部範囲ｈ（ｈ２）とし、更に密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ｄの内径を、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとし、その焼嵌めもしくは圧入部分２Ｄよりも上方部分２Ｅの内径を、焼嵌めもしくは圧入部分２Ｄと同じ内径Ｄとしてもよいことから同じ内径Ｄ、焼嵌めもしくは圧入部分２Ｄよりも下方部分２Ｆの内径を、カバー４を溶接する前にステータ１１を容易に挿入し、電動モータ５および圧縮機構６を組込みできるように、内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）もしくはそれよりも大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）とした構成としている。

かかる構成とすることによっても、上記した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。この場合、密閉ハウジング２の下半部のみを、ステータ１１の外周との間に隙間Ｓが設定され、互いに非接触となるように拡径すればよく、ステータ１１を密閉ハウジング２の下端部側から挿入して焼嵌めもしくは圧入すればよい。

（２）図４に示すように、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、上下の両端部位を焼嵌めもしくは圧入する一部範囲ｈ３，ｈ４（ｈ３＋ｈ４＝ｈ）とし、更に密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ｇ，２Ｈの内径を、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとし、焼嵌めもしくは圧入部分２Ｇ，２Ｈよりも上方部分２Ｉおよび下方部分２Ｊのいずれか一方の内径を、焼嵌めもしくは圧入部分２Ｇ，２Ｈと同じ内径Ｄとしてもよいことから同じ内径Ｄもしくはそれよりも大きい内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）又はＤ１よりも大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）とし、他方の内径を、カバー３，４を溶接する前にステータ１１を容易に挿入可能な内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）もしくはそれよりも大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）としている。また、圧入部分２Ｇ，２Ｈの中間部分２Ｋの内径を、内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）もしくはそれよりも大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）とすることによって、ステータ１１の外周との間に隙間Ｓを設定した構成としている。

このような構成とすることによっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。この場合、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌにおいて、複数箇所に分けて設定した焼嵌めもしくは圧入範囲ｈ３，ｈ４による合計の保持力が、電動モータ５を密閉ハウジング２に対して固定設置するために必要な最小限の保持力を確保し得るようにすればよい。

（３）図５に示すように、ステータ１１の全厚さ方向寸法Ｌに対して、両端部を除く中央部位を焼嵌めもしくは圧入する一部範囲ｈ（ｈ５）とし、更に密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入部分２Ｌの内径を、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとし、その焼嵌めもしくは圧入部分２Ｌよりも上方部分２Ｍおよび下方部分２Ｎの内径を、ステータ１１を容易に挿入できるように、内径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ）もしくはそれよりも大きい内径Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）とすることにより、ステータ１１の外周との間に隙間Ｓを設定した構成としている。

上記の如く構成とすることによっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。但し、この場合、ステータ１１の一部範囲ｈ（ｈ５）を除く残余の部分に対応する密閉ハウジング２の上方部分２Ｍおよび下方部分２Ｎの内径をＤ２とし、その他の部分の内径をＤ１としてもよい。

更に、上記した第１実施形態および他の実施形態（１），（２），（３）の如く、ステータ１１の密閉ハウジング２の内周面に焼嵌めもしくは圧入される厚さ方向範囲ｈ（ｈ１ないしｈ５）を、ステータ１１の厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位、中央部位のいずれかとすることにより、ステータ１１の焼嵌めもしくは圧入される厚さ方向範囲ｈ（ｈ１ないしｈ５）を、ステータ１１の厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位または中央部位のいずれかにおいて設定すればよく、密閉ハウジング２の拡径加工やステータ１１を密閉ハウジング２の焼嵌め位置や圧入位置に挿入する際の接触距離等を考慮した最適位置に設定することが可能となる。

その結果、ステータ１１を焼嵌めもしくは圧入する厚さ方向範囲ｈ（ｈ１ないしｈ５）の設定に自由度を持たせることができ、密閉ハウジング２の外形形状やステータ１１の固定構造の決定に際し、選択の自由度を確保することができる。また、焼嵌めもしくは圧入される範囲ｈ（ｈ１ないしｈ５）をステータ１１の厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位、中央部位のいずれかとすることにより、密閉ハウジング２の焼嵌めもしくは圧入位置に挿入する際の互いの接触距離を短くすることができ、特に圧入をより容易化することができる。

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、密閉型電動圧縮機１の一例として、単気筒のロータリ式密閉型電動圧縮機１に適用した例について説明したが、これに限定されるものではなく、多気筒ロータリ式密閉型電動圧縮機あるいは密閉ケーシング２内に電動モータ５が固定設置されている密閉型の様々な他形式の密閉型電動圧縮機、例えばスクロール式密閉型電動圧縮機や密閉ケーシング２内に電動モータ５で駆動される複数台の圧縮機構を内蔵した多段圧縮機等に対しても幅広く適用できることは云うまでもない。

１ 密閉型電動圧縮機
２ 密閉ハウジング
２Ａ，２Ｄ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｌ ステータが焼嵌めもしくは圧入される部分
２Ｂ，２Ｃ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｍ，２Ｎ 他の部分
５ 電動モータ
６ 圧縮機構
１１ ステータ
１３ 駆動軸
ｈ（ｈ１，h２，ｈ３，ｈ４，ｈ５） ステータを焼嵌めもしくは圧入する厚さ方向範囲
Ｌ ステータの全厚さ方向寸法

Claims (3)

1. 円筒状の密閉ハウジングと、
   前記密閉ハウジング内に固定設置された圧縮機構と、
   前記密閉ハウジング内に焼嵌めもしくは圧入により固定設置され、駆動軸を介して前記圧縮機構を駆動する電動モータと、を備え、
   前記電動モータは、そのステータの厚さ方向の一部範囲ｈのみが前記密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入されることにより固定設置され、残余の部分は前記密閉ハウジングの内径を拡径することによりハウジング内周面に対して非接触とされ、
   前記ステータの厚さ方向範囲ｈは、その全厚さ方向寸法Ｌに対して１／３Ｌ〜１／２Ｌの範囲とされている密閉型電動圧縮機。
2. 前記ステータの前記密閉ハウジングの内周面に焼嵌めもしくは圧入される厚さ方向範囲ｈは、前記ステータの厚さ方向の一端部位、他端部位、両端部位、中央部位のいずれかとされている請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
3. 前記密閉ハウジングの内周面は、少なくとも前記ステータの一部範囲ｈが焼嵌めもしくは圧入される部位に対応した部分が、焼嵌め代もしくは圧入代を有する内径Ｄとされ、他の部分は、その位置に応じて焼嵌めもしくは圧入部分と同じ内径Ｄ、前記ステータが挿入可能な内径Ｄ１、もしくはそれより大きい内径Ｄ２とされている請求項１または２に記載の密閉型電動圧縮機。

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