CN205906960U

CN205906960U - 一种新型蜗杆升降机

Info

Publication number: CN205906960U
Application number: CN201620751472.5U
Authority: CN
Inventors: 张健; 张天平
Original assignee: Liang Machinery Co Ltd
Current assignee: Liang Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2026-07-15

Abstract

本实用新型提供一种新型蜗杆升降机，包括蜗杆，涡轮，内螺纹，升降杆，外螺纹，轴承，箱体，润滑装置，减振座，立柱，触发杆，限位开关，防尘盖，防尘套，驱动电机和控制器，所述的蜗杆与涡轮相啮合；所述的涡轮内侧的内螺纹与升降杆外侧的外螺纹配合连接；所述的轴承支撑在涡轮与箱体之间；所述的润滑装置镶嵌在箱体的侧部；所述的箱体安装在减振座的上部；所述的立柱下部的安装限位开关。本实用新型防尘套，润滑装置和减振座的设置，有利于改善防尘效果，保障润滑良好，减小机械振动，运行稳定，降低故障率，便于市场推广和应用。

Description

一种新型蜗杆升降机

技术领域

本实用新型属于升降机技术领域，尤其涉及一种新型蜗杆升降机。

背景技术

目前，蜗轮丝杆升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行具有升起、下降及借助附件推进，翻转及各种高度位置调整等诸多功能。蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小，重量轻、力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用，能按一定程度准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接的带动，也可以手动。

中国专利公开号为CN 104310166 A，发明创造的名称为一种蜗轮蜗杆升降机，括壳体，壳体内设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮经轴承支承于壳体内，蜗轮的内圈设有螺纹，所述蜗轮内圈穿接有丝杠，所述丝杠的外螺纹与蜗轮的内螺纹配合，所述丝杠底部套接有安装于壳体的防转管，其特征在于，所述丝杠底端部经螺钉固定安装有防转挡块，所述防转挡块自防转管内伸出并与防转管上的滑槽连接，所述滑槽的上下两端分别设有行程开关，所述防转挡块与位置开关接触或分离。但是现有蜗杆升降机存在着防尘效果差，润滑不便，振动大，稳定性差，故障率高的问题。

因此，发明一种新型蜗杆升降机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型蜗杆升降机，以解决现有蜗杆升降机存在着防尘效果差，润滑不便，振动大，稳定性差，故障率高的问题。一种新型蜗杆升降机，包括蜗杆，涡轮，内螺纹，升降杆，外螺纹，轴承，箱体，润滑装置，减振座，立柱，触发杆，限位开关，防尘盖，防尘套，驱动电机和控制器，所述的蜗杆与涡轮相啮合；所述的涡轮内侧的内螺纹与升降杆外侧的外螺纹配合连接；所述的轴承支撑在涡轮与箱体之间；所述的润滑装置镶嵌在箱体的侧部；所述的箱体安装在减振座的上部；所述的立柱下部的安装限位开关；所述的触发杆安装在升降杆的正下方；所述的防尘套通过防尘盖安装在升降杆的上部；所述的驱动电机连接在蜗杆的内侧；所述的控制器与限位开关通过导线相连；所述的润滑装置包括观察镜，壳体，润滑按钮，油壶和喷油嘴，所述的观察镜安装在油壶的上部；所述的润滑按钮设置在油壶的外侧；所述的喷油嘴设置在涡轮的轮齿处；所述的减振座包括底板，凹槽，加强筋和固定螺栓孔，所述的底板内侧设置凹槽；所述的凹槽内设置井字状的加强筋；所述的加强筋的交叉处设置固定螺栓孔。

所述的观察镜内部设置LED照明灯，有利于观察箱体内部蜗杆的涡轮啮合运行情况，便于及时润滑或者检修，降低设备故障。

所述的喷油嘴与涡轮的距离为5毫米至10毫米，有利于及时喷射润滑油，保障良好的润滑效果，延长使用寿命。

所述的凹槽深度为2厘米至5厘米；所述的凹槽填充阻尼橡胶板，有利改善减振效果，保障运行稳定。

所述的底板采用厚度为1厘米至4厘米的矩形铸铁板，有利于支撑稳定，减振效果较好。

所述的防尘套采用厚度为1毫米至2.5毫米的波纹管，有利于避免杂质进入箱体内，降低故障率。

所述的内螺纹或者外螺纹采用螺距为4毫米至6毫米的梯形螺纹，有利于传动平稳，自锁性好，安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型蜗杆升降机广泛应用于升降机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型吸盘的设置，有利于通过真空管抽去吸盘内气体，进而使刷板和刮板贴紧玻璃，从而节省人力，提高效率，保障清洁质量。

2.本实用新型的延伸板的设置，有利于调整撑杆长度，便于扩大清洁面积。

3.本实用新型的推拉杆的设置，有利于使用者通过手柄操纵延长板的移动，结构简单，操纵方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的润滑装置结构示意图。

图3是本实用新型的减振座结构示意图。

图中：

1-蜗杆，2-涡轮，3-内螺纹，4-升降杆，5-外螺纹，6-轴承，7-箱体，8-润滑装置，81-观察镜，82-壳体，83-润滑按钮，85-油壶，86-喷油嘴，9-减振座，91-底板，92-凹槽，93-加强筋，93-固定螺栓孔，10-立柱，11-触发杆，12-限位开关，13-防尘盖，14-防尘套，15-驱动电机，16-控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型蜗杆升降机，包括蜗杆1，涡轮2，内螺纹3，升降杆4，外螺纹5，轴承6，箱体7，润滑装置8，减振座9，立柱10，触发杆11，限位开关12，防尘盖13，防尘套14，驱动电机15和控制器16，所述的蜗杆1与涡轮2相啮合；所述的涡轮2内侧的内螺纹3与升降杆4外侧的外螺纹5配合连接；所述的轴承6支撑在涡轮2与箱体7之间；所述的润滑装置8镶嵌在箱体7的侧部；所述的箱体7安装在减振座9的上部；所述的立柱10下部的安装限位开关12；所述的触发杆11安装在升降杆4的正下方；所述的防尘套14通过防尘盖13安装在升降杆4的上部；所述的驱动电机14连接在蜗杆1的内侧；所述的控制器16与限位开关12通过导线相连；所述的润滑装置8包括观察镜81，壳体82，润滑按钮83，油壶85和喷油嘴86，所述的观察镜81安装在油壶85的上部；所述的润滑按钮83设置在油壶85的外侧；所述的喷油嘴86设置在涡轮2的轮齿处；所述的减振座9包括底板91，凹槽92，加强筋93和固定螺栓孔94，所述的底板91内侧设置凹槽92；所述的凹槽92内设置井字状的加强筋93；所述的加强筋93的交叉处设置固定螺栓孔94。

所述的观察镜81内部设置LED照明灯，有利于观察箱体7内部蜗杆1的涡轮2啮合运行情况，便于及时润滑或者检修，降低设备故障。

所述的喷油嘴86与涡轮2的距离为5毫米至10毫米，有利于及时喷射润滑油，保障良好的润滑效果，延长使用寿命。

所述的凹槽92深度为2厘米至5厘米；所述的凹槽92填充阻尼橡胶板，有利改善减振效果，保障运行稳定。

所述的底板91采用厚度为1厘米至4厘米的矩形铸铁板，有利于支撑稳定，减振效果较好。

所述的防尘套14采用厚度为1毫米至2.5毫米的波纹管，有利于避免杂质进入箱体7内，降低故障率。

所述的内螺纹3或者外螺纹5采用螺距为4毫米至6毫米的梯形螺纹，有利于传动平稳，自锁性好，安全可靠。

工作原理

本实用新型驱动电机15通过驱动蜗杆1旋转，带动涡轮2转动，升降杆4通过内螺纹3与外螺纹5的啮合，实现升降运动，当触发杆11接触限位开关12时，驱动电机15停止运转；当通过观察镜81观察到涡轮2需要润滑时，可以按下润滑按钮83，将油壶85内的润滑油通过喷油嘴86喷涂在涡轮1的轮齿处。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型蜗杆升降机，其特征在于，该新型蜗杆升降机包括蜗杆（1），涡轮（2），内螺纹（3），升降杆（4），外螺纹（5），轴承（6），箱体（7），润滑装置（8），减振座（9），立柱（10），触发杆（11），限位开关（12），防尘盖（13），防尘套（14），驱动电机（15）和控制器（16），所述的蜗杆（1）与涡轮（2）相啮合；所述的涡轮（2）内侧的内螺纹（3）与升降杆（4）外侧的外螺纹（5）配合连接；所述的轴承（6）支撑在涡轮（2）与箱体（7）之间；所述的润滑装置（8）镶嵌在箱体（7）的侧部；所述的箱体（7）安装在减振座（9）的上部；所述的立柱（10）下部的安装限位开关（12）；所述的触发杆（11）安装在升降杆（4）的正下方；所述的防尘套（14）通过防尘盖（13）安装在升降杆（4）的上部；所述的驱动电机（15）连接在蜗杆（1）的内侧；所述的控制器（16）与限位开关（12）通过导线相连；所述的润滑装置（8）包括观察镜（81），壳体（82），润滑按钮（83），油壶（85）和喷油嘴（86），所述的观察镜（81）安装在油壶（85）的上部；所述的润滑按钮（83）设置在油壶（85）的外侧；所述的喷油嘴（86）设置在涡轮（2）的轮齿处；所述的减振座（9）包括底板（91），凹槽（92），加强筋（93）和固定螺栓孔（94），所述的底板（91）内侧设置凹槽（92）；所述的凹槽（92）内设置井字状的加强筋（93）；所述的加强筋（93）的交叉处设置固定螺栓孔（94）。

2.如权利要求1所述的新型蜗杆升降机，其特征在于，所述的观察镜（81）内部设置LED照明灯。

3.如权利要求1所述的新型蜗杆升降机，其特征在于，所述的喷油嘴（86）与涡轮（2）的距离为5毫米至10毫米。

4.如权利要求1所述的新型蜗杆升降机，其特征在于，所述的凹槽（92）深度为2厘米至5厘米；所述的凹槽（92）填充阻尼橡胶板。

5.如权利要求1所述的新型蜗杆升降机，其特征在于，所述的底板（91）采用厚度为1厘米至4厘米的矩形铸铁板。

6.如权利要求1所述的新型蜗杆升降机，其特征在于，所述的防尘套（14）采用厚度为1毫米至2.5毫米的波纹管。

7.如权利要求1所述的新型蜗杆升降机，其特征在于，所述的内螺纹（3）或者外螺纹（5）采用螺距为4毫米至6毫米的梯形螺纹。