CN214879855U - 一种高精度蜗轮丝杆升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度蜗轮丝杆升降机，包括底座、升降涡轮、壳体、升降丝杆和输出轴，所述底座上表面安装有壳体，壳体主体形状为竖圆柱设计，壳体上端通过固定螺丝安装有端盖，所述壳体一侧为横圆柱形状设计，壳体内部位于竖圆柱两端安装有大轴承，壳体内部位于横圆柱两端安装有小轴承，所述升降涡轮两端固定在大轴承上，所述升降丝杆与升降涡轮螺纹连接，且升降丝杆两端分别贯穿端盖和底座，所述输出轴安装在两个小轴承内，且输出轴一端伸出壳体，输出轴位于两个小轴承之间部位安装有传动涡轮，传动涡轮与升降涡轮齿合连接。本实用新型结构简单、紧凑，安装方便，占用面积小，可节省安装空间，同时具有传动平稳性好、精度高优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械升降技术领域，具体为一种高精度蜗轮丝杆升降机。
背景技术
蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动；由于其具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。
现有的蜗轮丝杆升降机一般采用蜗轮蜗杆减速，通过蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动来驱动物体作升降运动，实现物体的升降。但是，现有丝杆升降机的结构不够简单、紧凑，安装比较复杂，而且占用面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度蜗轮丝杆升降机，具备的结构简单、紧凑，安装方便，占用面积小，可节省安装空间，同时具有传动平稳性好、精度高优点，解决了背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度蜗轮丝杆升降机，包括底座、升降涡轮、壳体、升降丝杆和输出轴，所述底座上表面安装有壳体，壳体主体形状为竖圆柱设计，壳体上端通过固定螺丝安装有端盖，所述壳体一侧为横圆柱形状设计，壳体内部位于竖圆柱两端安装有大轴承，壳体内部位于横圆柱两端安装有小轴承，所述升降涡轮两端固定在大轴承上，升降涡轮内部设有丝牙，所述升降丝杆与升降涡轮螺纹连接，且升降丝杆两端分别贯穿端盖和底座，升降丝杆上端安装有上法兰盘，升降丝杆下端安装有下法兰盘，所述输出轴安装在两个小轴承内，且输出轴一端伸出壳体，输出轴位于两个小轴承之间部位安装有传动涡轮，传动涡轮与升降涡轮齿合连接。
优选的，所述底座四角呈矩形阵列分布开设有四个通孔。
优选的，所述输出轴与传动涡轮为整体铸造而成。
优选的，所述升降丝杆根据升降高度需要，长度可自由定制。
优选的，所述壳体位于横圆柱形状设计端上表面开设有注油孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、紧凑，安装方便，占用面积小，可节省安装空间，同时具有传动平稳性好、精度高优点，且壳体一侧设有注油孔，通过注油孔经常加注黄油，可减少磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外观图。
图中：1、底座；2、大轴承；3、升降涡轮；4、壳体；5、端盖；6、升降丝杆；7、上法兰盘；8、固定螺丝；9、注油孔；10、传动涡轮；11、小轴承；12、通孔；13、输出轴；14、下法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种高精度蜗轮丝杆升降机技术方案：一种高精度蜗轮丝杆升降机，包括底座1、升降涡轮3、壳体4、升降丝杆6和输出轴13，底座1四角呈矩形阵列分布开设有四个通孔12；整个装置通过底座1四角开设的通孔12固定在安装架指定位置。底座1上表面安装有壳体4，壳体4主体形状为竖圆柱设计，壳体4一侧为横圆柱形状设计，壳体4上端通过固定螺丝8安装有端盖5，壳体4位于横圆柱形状设计端上表面开设有注油孔9；松动固定螺丝8将端盖5打开，方便对壳体4内部传动元件进行维修和更换，通过注油孔9方便经常对壳体4内部传动元件加注黄油，减少磨损，提高使用寿命。
壳体4内部位于竖圆柱两端安装有大轴承2，壳体4内部位于横圆柱两端安装有小轴承11，升降涡轮3两端固定在大轴承2上，升降涡轮3内部设有丝牙，升降丝杆6与升降涡轮3螺纹连接，且升降丝杆6两端分别贯穿端盖5和底座1，升降丝杆6上端安装有上法兰盘7，升降丝杆6下端安装有下法兰盘14，升降丝杆6根据升降高度需要，长度可自由定制，输出轴13安装在两个小轴承11内，且输出轴13一端伸出壳体4，输出轴13位于两个小轴承11之间部位安装有传动涡轮10，输出轴13与传动涡轮10为整体铸造而成，传动涡轮10与升降涡轮3齿合连接；装置升降方式有两种，一种是顺时针转动输出轴13，输出轴13转动带动传动涡轮10转动，传动涡轮10转动带动与其齿合连接的升降涡轮3转动，从而带动升降丝杆6向上移动，从而带动上法兰盘7上的物件进行升高，另一种是逆时针转动输出轴13，输出轴13转动带动传动涡轮10转动，传动涡轮10转动带动与其齿合连接的升降涡轮3转动，从而带动升降丝杆6向下移动，下法兰盘14接触到地面时起到支撑作用，使整个安装架进行升降。
工作原理：本实用实用时，将整个装置通过底座1四角开设的通孔12固定在安装架指定位置，装置升降方式有两种，一种是顺时针转动输出轴13，输出轴13转动带动传动涡轮10转动，传动涡轮10转动带动与其齿合连接的升降涡轮3转动，从而带动升降丝杆6向上移动，从而带动上法兰盘7上的物件进行升高，另一种是逆时针转动输出轴13，输出轴13转动带动传动涡轮10转动，传动涡轮10转动带动与其齿合连接的升降涡轮3转动，从而带动升降丝杆6向下移动，下法兰盘14接触到地面时起到支撑作用，使整个安装架进行升降。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度蜗轮丝杆升降机，包括底座(1)、升降涡轮(3)、壳体(4)、升降丝杆(6)和输出轴(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有壳体(4)，壳体(4)主体形状为竖圆柱设计，壳体(4)上端通过固定螺丝(8)安装有端盖(5)，所述壳体(4)一侧为横圆柱形状设计，壳体(4)内部位于竖圆柱两端安装有大轴承(2)，壳体(4)内部位于横圆柱两端安装有小轴承(11)，所述升降涡轮(3)两端固定在大轴承(2)上，升降涡轮(3)内部设有丝牙，所述升降丝杆(6)与升降涡轮(3)螺纹连接，且升降丝杆(6)两端分别贯穿端盖(5)和底座(1)，升降丝杆(6)上端安装有上法兰盘(7)，升降丝杆(6)下端安装有下法兰盘(14)，所述输出轴(13)安装在两个小轴承(11)内，且输出轴(13)一端伸出壳体(4)，输出轴(13)位于两个小轴承(11)之间部位安装有传动涡轮(10)，传动涡轮(10)与升降涡轮(3)齿合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述底座(1)四角呈矩形阵列分布开设有四个通孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述输出轴(13)与传动涡轮(10)为整体铸造而成。
4.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述升降丝杆(6)根据升降高度需要，长度可自由定制。
5.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述壳体(4)位于横圆柱形状设计端上表面开设有注油孔(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202121569179.4U CN214879855U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种高精度蜗轮丝杆升降机 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-12 CN CN202121569179.4U patent/CN214879855U/zh active Active
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