CN216583968U - 一种摆动式丝杆升降机 - Google Patents

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刘雷
王泽�
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Abstract

本实用新型涉及升降机领域,具体为一种摆动式丝杆升降机,其包括连接头部、丝杠、主箱体、定位台、旋转支座、护管和蜗杆;主箱体包括外围的大盖和设置在大盖前侧的侧盖,主箱体竖直设置在定位台上;护管顶部与主箱体底部连接;丝杠底部竖直穿过主箱体并伸入护管内;连接头部设置在丝杠顶部;旋转支座设置在定位台底部;蜗杆转动设置在主箱体内壁上,蜗杆端部穿过侧盖,侧盖上设置有对蜗杆四周进行密封的油封,主箱体内水平且转动设置蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗轮内周壁上设置有与丝杠配合的螺纹,丝杠穿过蜗轮。本实用新型中,丝杠的往复运动可使升降机完成摆动翻转动作。

Description

一种摆动式丝杆升降机
技术领域
本实用新型涉及升降机领域,具体是一种摆动式丝杆升降机。
背景技术
丝杆升降机又称螺旋传动机构,它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的如螺旋压力机、千斤顶等;也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠;还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。传统的丝杠升降机仅仅具备升降功能,不具备摆动翻转功能,在需要摆动的场合还需要配合其他结构来实现。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够进行摆动的摆动式丝杆升降机。
本实用新型的技术方案:一种摆动式丝杆升降机,包括连接头部、丝杠、主箱体、定位台、旋转支座、护管和蜗杆;
主箱体包括外围的大盖和设置在大盖前侧的侧盖,主箱体竖直设置在定位台上;护管顶部穿过定位台与主箱体底部连接,护管竖直设置,护管内腔与主箱体内腔连通;丝杠顶部位于主箱体上方,丝杠底部竖直穿过主箱体并伸入护管内;连接头部设置在丝杠顶部,连接头部上设置连接头部中心孔;旋转支座设置在定位台底部,旋转支座上设置旋转支座中心孔;蜗杆转动设置在主箱体内壁上,蜗杆端部穿过侧盖,侧盖上设置有对蜗杆四周进行密封的油封,主箱体内水平且转动设置蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗轮内周壁上设置有与丝杠配合的螺纹,丝杠穿过蜗轮。
优选的,大盖和侧盖通过多组螺栓连接。
优选的,大盖底部周边与定位台通过多组高强度螺钉连接。
优选的,大盖与定位台通过三角形螺纹连接。
优选的,护管和主箱体之间通过三角形螺纹连接。
优选的,连接头部和丝杠通过三角形螺纹连接且侧面通过螺钉与丝杠连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:将光轴或滚动轴承装入旋转支座中心孔内进行安装定位,使其可以绕旋转支座中心孔自由转动,根据现场实用情况确定主动部件和蜗杆的连接方式,将连接头部通过其连接头部中心孔固定在从动部件上,使其可以绕连接头部中心孔自由转动,连接主动部件后,蜗杆带动内部蜗轮旋转,蜗轮带动丝杠往复运动,因升降机旋转支座和连接头部均绕其自身中心孔自由转动,所以丝杠的往复运动可使升降机完成摆动翻转动作。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
附图标记:1、连接头部;11、连接头部中心孔;2、丝杠;3、主箱体;31、定位台;32、大盖;33、侧盖;34、螺栓;4、高强度螺钉;5、旋转支座;51、旋转支座中心孔;6、护管;7、蜗杆;8、油封。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提出的一种摆动式丝杆升降机,包括连接头部1、丝杠2、主箱体3、定位台31、旋转支座5、护管6和蜗杆7;
主箱体3包括外围的大盖32和设置在大盖32前侧的侧盖33,大盖32和侧盖33通过多组螺栓34连接,主箱体3竖直设置在定位台31上,大盖32底部周边与定位台31通过多组高强度螺钉4连接,大盖32与定位台31通过三角形螺纹连接;护管6顶部穿过定位台31与主箱体3底部连接,护管6竖直设置,护管6内腔与主箱体3内腔连通,护管6和主箱体3之间通过三角形螺纹连接;丝杠2顶部位于主箱体3上方,丝杠2底部竖直穿过主箱体3并伸入护管6内;连接头部1设置在丝杠2顶部,连接头部1和丝杠2通过三角形螺纹连接且侧面通过螺钉与丝杠2连接,连接头部1上设置连接头部中心孔11;旋转支座5设置在定位台31底部,旋转支座5上设置旋转支座中心孔51;蜗杆7转动设置在主箱体3内壁上,蜗杆7端部穿过侧盖33,侧盖33上设置有对蜗杆7四周进行密封的油封8,主箱体3内水平且转动设置蜗轮,蜗轮与蜗杆7啮合,蜗轮内周壁上设置有与丝杠2配合的螺纹,丝杠2穿过蜗轮。
本实用新型中,将光轴或滚动轴承装入旋转支座中心孔51内进行安装定位,使其可以绕旋转支座中心孔51自由转动,根据现场实用情况确定主动部件和蜗杆7的连接方式,将连接头部1通过其连接头部中心孔11固定在从动部件上,使其可以绕连接头部中心孔11自由转动,连接主动部件后,蜗杆7带动内部蜗轮旋转,蜗轮带动丝杠2往复运动,因升降机旋转支座5和连接头部1均绕其自身中心孔自由转动,所以丝杠2的往复运动可使升降机完成摆动翻转动作。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种摆动式丝杆升降机,其特征在于,包括连接头部(1)、丝杠(2)、主箱体(3)、定位台(31)、旋转支座(5)、护管(6)和蜗杆(7);
主箱体(3)包括外围的大盖(32)和设置在大盖(32)前侧的侧盖(33),主箱体(3)竖直设置在定位台(31)上;护管(6)顶部穿过定位台(31)与主箱体(3)底部连接,护管(6)竖直设置,护管(6)内腔与主箱体(3)内腔连通;丝杠(2)顶部位于主箱体(3)上方,丝杠(2)底部竖直穿过主箱体(3)并伸入护管(6)内;连接头部(1)设置在丝杠(2)顶部,连接头部(1)上设置连接头部中心孔(11);旋转支座(5)设置在定位台(31)底部,旋转支座(5)上设置旋转支座中心孔(51);蜗杆(7)转动设置在主箱体(3)内壁上,蜗杆(7)端部穿过侧盖(33),侧盖(33)上设置有对蜗杆(7)四周进行密封的油封(8),主箱体(3)内水平且转动设置蜗轮,蜗轮与蜗杆(7)啮合,蜗轮内周壁上设置有与丝杠(2)配合的螺纹,丝杠(2)穿过蜗轮。
2.根据权利要求1所述的摆动式丝杆升降机,其特征在于,大盖(32)和侧盖(33)通过多组螺栓(34)连接。
3.根据权利要求1所述的摆动式丝杆升降机,其特征在于,大盖(32)底部周边与定位台(31)通过多组高强度螺钉(4)连接。
4.根据权利要求1所述的摆动式丝杆升降机,其特征在于,大盖(32)与定位台(31)通过三角形螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的摆动式丝杆升降机,其特征在于,护管(6)和主箱体(3)之间通过三角形螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的摆动式丝杆升降机,其特征在于,连接头部(1)和丝杠(2)通过三角形螺纹连接且侧面通过螺钉与丝杠(2)连接。
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