CN211664643U

CN211664643U - 一种可升降钢平台

Info

Publication number: CN211664643U
Application number: CN201922330063.4U
Authority: CN
Inventors: 陈圣兵; 侯银灿; 张远鹏
Original assignee: Nanjing Yishun Plastic Co ltd
Current assignee: Nanjing Yishun Plastic Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种可升降钢平台，包括：基础装置、传动装置和升降装置，其中基础装置包括底座，以及设置在底座上方的支柱和所述支柱上方设置的钢平台；传动机构包括设置在底座上方的传动轴，以及设置在转动轴上的减速组件，所述减速组件包括与转动轴连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮轴线平行且相互啮合；升降装置包括设置在传动轴上的蜗杆，设置在支柱底部的蜗轮和所述蜗轮轴线处设置的丝杆，以及所述丝杆上设置的滑块；本实用新型设计减速组件，增大转动扭矩；升降装置中蜗轮蜗杆组成自锁装置，从而在设备发生故障时升降钢平台会保持原有的高度。

Description

一种可升降钢平台

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其是一种可升降钢平台。

背景技术

升降机通过垂直上下运动运载人或货物改变移动货物的高度，当操作人员对需要发生故障的设备进行更换操作，以及货物运输和货物高度的调节。

而在人员维护和货物搬运中都要保护设备高度的稳定，防止升降机高度不稳定发生下滑危机操作员安全，因此设计一种高安全性能的升降机钢平台，保护操作人员以及货物操作时人员以及货物的安全。

而现有的升降装置在高速运转时会造成电机瞬间启动造成扭矩过大，造成驱动电机的损坏，传统的液压转动当液压管连接处发生泄漏或脱落时，造成升降平台快速下降危机人员安全。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种可升降钢平台，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种可升降钢平台，包括：

基础装置，包括底座，以及设置在底座上方的支柱和所述支柱上方设置的钢平台；

传动机构，包括设置在底座上方的传动轴，以及设置在转动轴上的减速组件，所述减速组件包括与转动轴连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮轴线平行且相互啮合；

升降装置，包括设置在传动轴上的蜗杆，设置在支柱底部的蜗轮和所述蜗轮轴线处设置的丝杆，以及所述丝杆上设置的滑块。

在进一步的实施例中，所述底座外壁安装有第一梁骨与第二梁骨，所述第一梁骨与第二梁骨设置位置相对；所述底座一侧安装有驱动电机固定座，可以使钢平台在受到较大重力保持底座连接处的紧密。

在进一步的实施例中，所述支柱内部设有升降柱，以及支柱底部设置的升降装置，所述升降装置安装在底座上方和支柱下方，所述支柱套进升降装置内部；所述升降柱上方与钢平台连接，可以使设备更加平稳安全的上升与下降，减少设备外露造成人员安全。

在进一步的实施例中，所述传动轴一侧连接升降装置、另一侧套进减速组件中大齿轮内圈；所述小齿轮内圈轴套进驱动电机内壁；所述驱动电机安装在底座设置的驱动电机固定座处，可以提高运转时的扭矩，降低对驱动电机的消耗。

在进一步的实施例中，所述蜗杆一侧与传动轴连接，另一侧与蜗轮嵌合配合；所述蜗轮内圈套进丝杆，所述丝杆与蜗轮内圈过盈配合；所述丝杆外壁设有滑块，且滑块穿过丝杆；所述滑块与升降柱内壁固定连接，所述升降柱与支柱内壁间隙配合，可以使设备在达到设定高度时反方向发生运行时产生自锁；保护设备高度的稳定。

在进一步的实施例中，所述升降柱内壁与滑块螺栓连接；所述升降柱套进丝杆外表面，且丝杆与所述滑块间隙配合，可以使设备转动更加灵活扩大设备的使用环境。

有益效果：本实用新型公开了一种可升降钢平台，通过减速组件中小齿轮为主动轮、大齿轮为从动轮，从而实现转动轴的扭矩，提高钢平台承受的重力以及设备升降的平稳；在升降装置中采用蜗杆驱动蜗轮带动丝杆调节钢平台的高速位置；蜗杆驱动蜗轮能够保持高度匀速，而蜗杆蜗轮的采用只能实现蜗杆带动蜗轮，反之蜗轮驱动蜗杆时就会发生自锁，提高设备在发生故障时也能保持高度不变，保护了人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型升降装置示意图。

图4是本实用新型减速组件示意图。

附图标记为：支柱1、升降装置2、梁骨3、钢平台4、驱动电机5、底座6、传动轴7、减速组件8、升降柱9、固定座10、蜗杆101、蜗轮102、丝杆103、固定块104、大齿轮201、小齿轮202。

具体实施方式

一种可升降钢平台，包括：支柱1、升降装置2、梁骨3、钢平台4、驱动电机5、底座6、传动轴7、减速组件8、升降柱9、固定座10、蜗杆101、蜗轮102、丝杆103、固定块104、大齿轮201、小齿轮202。

其中，参见图1至图4所述支柱1的下方设置有升降装置2和底座6，所述支柱1内壁设置有升降柱9，所述升降柱9上方与钢平台4连接；所述升降装置2固定在底座6上方，所述升降装置2上方套进支柱1，所述升降装置2内部设有蜗杆101，所述蜗杆101与蜗轮102啮合，所述丝杆103穿过蜗轮102内圈，且蜗轮102与丝杆103过盈配合；所述丝杆103的外壁设有固定块104，所述固定块104穿过丝杆103，且丝杆103与固定块104间隙配合；所述固定块104与升降柱9内壁固定连接；所述梁骨3两侧与底座6内部固定连接；所述钢平台4下发与升降柱9上方螺栓连接；所述驱动电机5安装在固定座10，所述固定座10安装在底座6一侧；所述驱动电机5传动一侧通过轴与减速组件8连接；所述底座6下方设置有加固板；所述底座6一侧设有固定座10；所述固定座10与底座6螺栓连接；所述底座6上方安装有减速组件8和升降装置2；所述传动轴7一端与蜗杆101一端连接；所述蜗杆101另一端与减速组件8中大齿轮201连接；所述减速组件8内壁安装有大齿轮201与小齿轮202；所述小齿轮202与大齿轮201啮合，且轴线平行；所述小齿轮202内圈与驱动电机5轴固定连接；所述大齿轮201内圈与传动轴7固定连接，且小齿轮202内圈与驱动电机5和大齿轮201内圈与传动轴7均为过盈配合；所述固定座10下方与底座6固定连接；所述固定座10上方安装有驱动电机5，所述驱动电机5与固定座10螺栓连接。

工作原理：当钢平台4需要升降调节时，给驱动电机5提供电力带动转子旋转，通过连接轴将转矩传递给减速组件8中的小齿轮202，而小齿轮202将获得转矩传递给大齿轮201根据小齿轮202与大齿轮201的齿数不同，降低大齿轮201的转速提高转矩保持钢平台4升降的平稳，大齿轮201将获得转矩通过传动轴7传递给支柱1下发安装的升降装置2，进而带动升降装置2中的蜗杆101，蜗杆101与蜗轮102相互啮合从而带动蜗轮102旋转，而在蜗轮102内圈安装有丝杆103，从而带动丝杆103旋转；丝杆外壁安装有固定块104，而固定块104安装在升降柱9内壁上，从而蜗轮102带动丝杆103旋转运动，丝杠将旋转运动转换成固定块104的直线运动，从而带动升降柱9升起或下降调节钢平台4的高度，从而完成工作，在升降装置2中采用蜗杆101蜗轮102传动从而产生自锁效应，保护设备在断电时也能保护钢平台4高度的稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可升降钢平台，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可升降钢平台，其特征是：所述底座外壁安装有第一梁骨与第二梁骨，所述第一梁骨与第二梁骨设置位置相对；所述底座一侧安装有驱动电机固定座。

3.根据权利要求1所述的一种可升降钢平台，其特征是：所述支柱内部设有升降柱，以及支柱底部设置的升降装置，所述升降装置安装在底座上方和支柱下方，所述支柱套进升降装置内部；所述升降柱上方与钢平台连接。

4.根据权利要求1所述的一种可升降钢平台，其特征是：所述传动轴一侧连接升降装置、另一侧套进减速组件中大齿轮内圈；所述小齿轮内圈轴套进驱动电机内壁；所述驱动电机安装在底座设置的驱动电机固定座处。

5.根据权利要求1所述的一种可升降钢平台，其特征是：所述蜗杆一侧与传动轴连接，另一侧与蜗轮嵌合配合；所述蜗轮内圈套进丝杆，所述丝杆与蜗轮内圈过盈配合；所述丝杆外壁设有滑块，且滑块穿过丝杆；所述滑块与升降柱内壁固定连接，所述升降柱与支柱内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种可升降钢平台，其特征是：所述升降柱内壁与滑块螺栓连接；所述升降柱套进丝杆外表面，且丝杆与所述滑块间隙配合。