CN220006672U - 一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置 - Google Patents
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Abstract
一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，包括电机支撑座、升降装置以及紧固件；升降装置包括横梁、升降机构、活动挡板、固定螺栓以及挡板拱顶螺钉；通过挡板固定螺钉固定活动挡板，导向柱顶部与横梁之间通过固定螺栓相连接；紧固件包括横梁紧固螺栓、横梁紧固螺母，通过横梁紧固螺栓、横梁紧固螺母固定横梁及电机支撑座。本专利使用该装置拆卸扭杆式联轴器时，电机支撑座可以对主泵电机形成安全屏障，工作人员在电机支撑座内作业，有效降低作风安全风险，提高工作人员的安全保障。
Description
技术领域
本发明属于核电站核动力工程领域，具体涉及一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置。
背景技术
在某核电站机组中，设计配置有4台反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)，用于建立主循环回路冷却剂介质的循环。驱动方式为电机驱动，该电机为立式双速三相异步鼠笼式电动机，电机转子与泵轴的连接是通过扭杆式联轴器实现，电机的旋转扭矩通过扭杆式联轴器传递给泵轴。扭杆式联轴器由扭杆、膜片圆盘、弹簧，传动卸载盘和紧固件组成。扭杆式联轴器扭杆的上端通过渐开线花键槽与电机转子的开有花键槽的轴套啮合一起，下端放置在膜片圆盘上，并用弹簧支撑。
每次机组换料大修中至少规划1台主泵电机解体大修项目，需要拆装扭杆联轴器，其余3台主泵电机需吊装至反应堆厂房临时存放。由于扭杆与电机转子轴套采用花键啮合在一起的，配合间隙比较小，在拆装时需要有一个专用的升降装置托住扭杆，使扭杆在电机转子轴套内部可以缓慢的上下运动，使扭杆与电机转子轴套配合的花键安全地分离或啮合，以防出现磕碰或部件损伤等情况。俄方配套拆装扭杆使用的升降小车，在拆装扭杆时，工作人员需要在吊着的重达近50T的电机下作业，对于人员的人身安全存在很大的潜在风险。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，满足升降功能的同时，增加主泵电机支撑功能，使工作人员在电机支撑座内部进行拆装扭杆作业，电机支撑座可以构成一道可靠性非常高的安全屏障，有效减免在起重设施失效的情况下对作业人员造成的伤害，很大程度提高作业人员自身的安全系数，降低作业安全风险。另外，该升降装置的升降机构拆卸后，电机支撑座可在现场作为主泵电机临时存放装置。
本发明的技术方案如下：一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，包括电机支撑座、升降装置以及紧固件；
升降装置包括横梁、升降机构、活动挡板、固定螺栓以及挡板拱顶螺钉；通过挡板固定螺钉固定活动挡板，导向柱顶部与横梁之间通过固定螺栓相连接；
紧固件包括横梁紧固螺栓、横梁紧固螺母，通过横梁紧固螺栓、横梁紧固螺母固定横梁及电机支撑座。
升降机构包括导向柱、推力球轴承、传动丝杠、传动螺母、下压板、手轮、导向套、托盘、上压板；在传动螺母上有手轮，传动螺母上下分别使用上压板和下压板进行固定，在用上压板、下压板与传动螺母之间装有推力球轴承；导向柱与上压板、下压板进行固定；在托盘中心位置连接传动丝杠，并在托盘上安装导向套，导向柱穿过托盘上的导向套，并且传动丝杠与传动螺母相配合。
电机支撑座内侧圆周上均分分布4个支撑台阶，并且台阶上设计有螺栓孔。
横梁根据电机支撑座内部的支撑台阶尺寸，设计为中间带有孔的十字形状，并且在横梁边缘设计有与电机支撑座支撑台阶配合的安装孔。
在导向套与导向柱,以及传动丝杠与传动螺母之间涂抹润滑脂。
在传动螺母上焊接手轮。
在托盘中心位置焊接传动丝杠。
导向柱共有4根。
通过焊接将导向柱与上压板、下压板进行固定。
本发明的显著效果在于：
[1]、本发明的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，使用该装置拆卸扭杆式联轴器时，电机支撑座可以对主泵电机形成安全屏障，工作人员在电机支撑座内作业，有效降低作风安全风险，提高工作人员的安全保障；
[2]、本发明的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，该装置的升降机构采用丝杠螺母传动方式，并设计有导向装置，有效提高设备运行的平稳性；
[3]、本发明的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置及操作方法，该装置的升降机构采用螺栓与横梁固定，为可拆卸的形式，可以实现两种功能，既能作为扭杆联轴器拆装装置又可作为电机的临时存放装置；
[4]、本发明的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，该装置设计有活动挡板，防止扭杆联轴器的倾倒，有效提高操作过程的稳定性；
[5]、本发明的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，该装置完全由机械结构组成，性能可靠，操作简便，提高工作效率。
附图说明
图1：为本发明所提供的主泵扭杆联轴器拆装示意图；
图2：为本发明所提供的电机支撑座4示意图；
图3：为本发明所提供的升降装置3示意图；
图4：为本发明所提供的升降机构7局部示意图；
图5：为本发明所提供的横梁与电机支撑座连接方式示意图；
图6：为本发明所提供的电机临时存放示意图。
图中：1、主泵电机；2、扭杆式联轴器；3、升降装置；4、电机支撑座；5、横梁；6、活动挡板；7、升降机构；8、导向柱；9、推力球轴承；10、传动丝杠；11、传动螺母；12、下压板；13、手轮；14、导向套；15、托盘；16、上压板；17、横梁紧固螺栓；18、横梁紧固螺母；19、固定螺栓；20、挡板固定螺钉。
注：电机支撑座4为闭合的整圈的结构，图1中为了能够更清楚的展示出内部结构，对电机支撑座4采用了局部剖视图的形式。
具体实施方式
一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，包括电机支撑座4、升降装置3、升降机构7以及紧固件。
图2所示，电机支撑座4高度约1.9米、直径约2.25米，电机支撑座4内侧圆周上均分分布4个支撑台阶，并且台阶上设计有螺栓孔，用于升降装置的安装。
图3所示，升降装置3包括横梁5、升降机构7、活动挡板6、固定螺栓19以及挡板拱顶螺钉20。横梁5根据电机支撑座4内部的支撑台阶尺寸，设计为中间带有孔的十字形状，并且在横梁边缘设计有与电机支撑座支撑台阶配合的安装孔。为保证扭杆联轴器在升降装置上的稳定性，在装置上设计有活动挡板6，并使用挡板固定螺钉20进行固定，防止扭杆联轴器倾倒。为了便于升降机构的拆装，导向柱8顶部与横梁5之间通过固定螺栓19相连接。组成整个升降装置3。
图4所示，升降机构7包括导向柱8、推力球轴承9、传动丝杠10、传动螺母11、下压板12、手轮13、导向套14、托盘15、上压板16。该升降机构采用丝杠螺母传动，设计为传动螺母11转动、传动丝杠10上下移动的运动方式。便于传动螺母11转动，在传动螺母11上通过焊接手轮13，传动螺母11上下使用分别使用上压板16和下压板12进行固定，为保证螺母转动顺滑，在上下压板与传动螺母之间分别装有推力球轴承9。将4根导向柱8穿过上压板16的导向孔与下压板12相连，通过焊接将导向柱与上下压板进行固定。在托盘15中心位置焊接传动丝杠10，并在托盘15的四个导向孔中安装导向套14。安装托盘15，使4根导向柱8穿过托盘15上安装的4个导向套14，并且传动丝杠10与传动螺母11相配合，在导向套与导向柱以及传动丝杠与传动螺母之间涂抹少量润滑脂进行润滑。组成装置的升降机构7。
图5所示，紧固件包括横梁紧固螺栓17、横梁紧固螺母18。安装升降装置3，将横梁5上的安装孔与电机支撑座4的支撑台阶的螺栓孔相配合，使用横梁紧固螺栓17和横梁紧固螺母18进行固定。组成主泵扭杆联轴器拆装升降装置。
主泵扭杆联轴器拆装升降装置的操作方法：
1、主泵扭杆联轴器拆卸步骤：
[1]、使用水平仪对升降装置3进行找平，通过横梁紧固螺栓17、横梁紧固螺母18进行调节。
[2]、旋转传动螺母11，将托盘15升至距离高限位60-100mm位置；
[3]、吊装主泵电机1与装置进行对中；
[4]、缓慢下落主泵电机1，至扭杆联轴器2底面与托盘15端面相差20-50mm，停止下落主泵电机；
[5]、旋转传动螺母11，将托盘15升至扭杆联轴器2底面接触；
[6]、拼装两个活动挡板6，并使用挡板固定螺钉20进行固定；
[7]、拆卸扭杆联轴器与主泵电机的固定装置；
[8]、旋转传动螺母11，将托盘15降至最低位置；
[9]、缓慢起吊主泵电机1，放置在相应的运输支座上，工作完成。
2、主泵扭杆联轴器回装步骤：
[1]、使用水平仪对升降装置3进行找平，通过横梁紧固螺栓17、横梁紧固螺母18进行调节；
[2]、旋转传动螺母11，将托盘15降至最低限位；
[3]、将扭杆联轴器2放在托盘15的中心位置上；
[4]、吊装主泵电机1与装置进行对中；
[5]、缓慢下落主泵电机1，至扭杆联轴器2顶部与主泵电机1轴端面相差20-50mm，停止下落主泵电机；
[6]、旋转传动螺母11，将托盘15升至扭杆联轴器2穿入主泵电机1轴内部，并且配合花键已安装到位；
[7]、拆卸分开两个活动挡板6，并使用挡板固定螺钉20进行固定；
[8]、安装扭杆联轴器与主泵电机的固定装置；
[9]、旋转传动螺母11，将托盘15降至最低位置；
[10]、缓慢起吊主泵电机1，并回落至安装位置，工作结束。
注意：以上所有作业，工作人员全部在电机支撑座内部操作，有效降低作业安全风险。
3、电机临时存放(图6所示)：
[1]、拆卸固定螺栓19，将升级机构7的导向柱8与横梁5分离，并将升降机构7移出装置中心位置，放置在一旁；
[2]、确认两个活动挡板已分开，并使用挡板固定螺钉20进行固定；
[3]、吊起装置扭杆联轴器2的主泵电机1，并与装置进行对中；
[4]、缓慢下落主泵电机电机支撑座上临时存放；
[5]、临时存放结束后，将主泵电机吊装并回落至安装位置；
[6]、回装升降机构，并使用固定螺栓19进行紧固。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可采用现有技术。
Claims (9)
1.一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：包括电机支撑座(4)、升降装置(3)以及紧固件；
升降装置(3)包括横梁(5)、升降机构(7)、活动挡板(6)、固定螺栓(19)以及挡板固定螺钉(20)；通过挡板固定螺钉(20)固定活动挡板(6)，导向柱(8)顶部与横梁(5)之间通过固定螺栓(19)相连接；
紧固件包括横梁紧固螺栓(17)、横梁紧固螺母(18)，通过横梁紧固螺栓(17)、横梁紧固螺母(18)固定横梁(5)及电机支撑座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：升降机构(7)包括导向柱(8)、推力球轴承(9)、传动丝杠(10)、传动螺母(11)、下压板(12)、手轮(13)、导向套(14)、托盘(15)、上压板(16)；在传动螺母(11)上有手轮(13)，传动螺母(11)上下分别使用上压板(16)和下压板(12)进行固定，在用上压板(16)、下压板(12)与传动螺母(11)之间装有推力球轴承(9)；导向柱(8)与上压板(16)、下压板(12)进行固定；在托盘(15)中心位置连接传动丝杠(10)，并在托盘(15)上安装导向套(14)，导向柱(8)穿过托盘(15)上的导向套(14)，并且传动丝杠(10)与传动螺母(11)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：电机支撑座(4)内侧圆周上均分分布4个支撑台阶，并且台阶上设计有螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：横梁(5)根据电机支撑座(4)内部的支撑台阶尺寸，设计为中间带有孔的十字形状，并且在横梁边缘设计有与电机支撑座支撑台阶配合的安装孔。
5.根据权利要求2所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：在导向套(14)与导向柱(8),以及传动丝杠(10)与传动螺母(11)之间涂抹润滑脂。
6.根据权利要求2所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：在传动螺母(11)上焊接手轮(13)。
7.根据权利要求2所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：在托盘(15)中心位置焊接传动丝杠(10)。
8.根据权利要求2所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：导向柱(8)共有4根。
9.根据权利要求2所述的一种主泵扭杆联轴器拆装升降装置，其特征在于：通过焊接将导向柱(8)与上压板(16)、下压板(12)进行固定。
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