CN205837988U - 一种pu材料自动取料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PU材料自动取料机，包括机架，升降气缸，连接机构和取料装置，所述升降气缸设置在机架上，取料装置通过连接机构与升降气缸连接，所述取料装置包括针刺机构，针刺机构设置在连接机构两侧，针刺机构包括多根针刺，基座和压板，所述针刺设置在基座上，基座设置在压板上，压板与连接机构连接，PU材料自动取料机还包括手指气缸，手指气缸设置在连接机构两端且位于针刺机构外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰件生产设备，特别涉及一种PU材料自动取料机。
背景技术
目前，在汽车顶棚生产过程，需要将多层材料提取到成型机进行加热压制成型。其中，大部分材料均可实现自动提取，但因为PU(聚氨酯材料)片材有透气性，传统的真空吸附提取到下一工序传递作业无法实现，只能依赖人工拿取传递作业，以至于整条自动线工作效率与位置稳定性都无法提升，导致在传输到压制成型时容易欠料产生顶棚报废。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够稳定提取PU材料，有效提升生产效率的PU材料自动取料机。
具体技术方案如下：一种PU材料自动取料机，包括机架，升降气缸，连接机构和取料装置，所述升降气缸设置在机架上，取料装置通过连接机构与升降气缸连接，所述取料装置包括针刺机构，针刺机构设置在连接机构两侧，针刺机构包括多根针刺，基座和压板，所述针刺设置在基座上，基座设置在压板上，压板与连接机构连接，PU材料自动取料机还包括手指气缸，手指气缸设置在连接机构两端且位于针刺机构外侧。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，PU材料自动取料机还包括前推气缸，所述连接机构包括气缸座，升降气缸设置在气缸座上，前推气缸设置在机架上且与气缸座连接。
作为优选方案，PU材料自动取料机还包括输送滚筒，输送滚筒设置在机架上，所述取料装置位于输送滚筒上方。
作为优选方案，所述连接机构包括纵向杆件，横向杆件和底座，所述纵向杆件和升降气缸分别与底座连接，所述横向杆件设置在底座上，所述取料装置和手指气缸设置在横向杆件上。
作为优选方案，PU材料自动取料机还包括容纳部，PU材料设置在容纳部中。
作为优选方案，所述压板上设有U形槽，所述针刺呈外八形设置，针刺的针尖朝向U形槽。
作为优选方案，所述基座上设有安装孔，所述针刺可穿设在所述安装孔中。
本实用新型的技术效果：本实用新型的PU材料自动取料机能够实现自动提取PU材料，无需人工拿取传递作业，从而提升整条自动线工作效率与位置稳定性；此外，通过针刺能够在提取PU材料时，PU材料不易掉落，从而提升提取的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的PU材料自动取料机的示意图。
图2是本实用新型实施例的针刺机构的示意图。
图3是本实用新型实施例的手指气缸的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的PU材料自动取料机100包括机架1，升降气缸2，连接机构3和取料装置4，所述升降气缸2设置在机架1上，取料装置4通过连接机构3与升降气缸2连接。所述取料装置4包括针刺机构41，针刺机构41设置在连接机构3两侧。针刺机构41包括多根针刺411，基座412和压板413，所述针刺411设置在基座412上，基座412设置在压板413上，压板413与连接机构3连接，压板413可压住PU材料5，便于针刺刺入。PU材料自动取料机还包括手指气缸6，手指气缸6设置在连接机构3两端且位于针刺机构41外侧。上述技术方案中，针刺机构41可通过升降气缸2上下移动，PU材料5可通过针刺机构41刺取，然后通过升降气缸2提取到一定高度的可夹紧位时，针刺机构退回由手指气缸6夹紧PU材料，从而完成提取。上述技术方案使得PU材料可实现自动化提取，从而无需人工运输，显著提升了生产效率。
如图1至图3所示，进一步的，PU材料自动取料机还包括前推气缸7，所述连接机构3包括气缸座31，升降气缸2设置在气缸座上31，前推气缸7设置在机架1上且与气缸座31连接。通过前推气缸7通过推动气缸座31使气缸座31在平面上移动，从而带动手指气缸能够前后移动。所述PU材料自动取料机还包括输送滚筒8，输送滚筒8设置在机架1上，所述取料装置4位于输送滚筒8上方。所述前推气缸7可将PU材料塞入输送滚筒自动合紧，这时手指气缸6松开由输送滚筒自动旋转输入下一工序，输送滚筒可根据材料厚度按要求作业前调整到位。所述连接机构3包括纵向杆件32，横向杆件33和底座34，所述纵向杆件32和升降气缸2分别与底座34连接，所述横向杆件33设置在底座34上，所述取料装置4和手指气缸6设置在横向杆件33上。所述升降气缸2的活塞杆与底座34连接，从而使底座34可沿纵向杆件32的方向上下移动，同时带动横向杆件33上下移动。上述技术方案通过前推气缸7和升降气缸2可实现横向杆件的上、下、前、后移动。PU材料自动取料机还包括容纳部9，PU材料设置在容纳部9中。所述压板413上设有U形槽414，所述针刺411呈外八形设置，针刺411的针尖朝向U形槽414，通过外八形的针刺411使得针刺更容易刺取PU材料。本实施例中，所述基座412上设有安装孔，所述针刺可穿设在所述安装孔中。
本实施例的PU材料自动取料机能够实现自动提取PU材料，无需人工拿取传递作业，从而提升整条自动线工作效率与位置稳定性；此外，通过针刺能够在提取PU材料时，PU材料不易掉落，从而提升提取的稳定性。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PU材料自动取料机，包括机架，升降气缸，连接机构和取料装置，所述升降气缸设置在机架上，取料装置通过连接机构与升降气缸连接，其特征在于，所述取料装置包括针刺机构，针刺机构设置在连接机构两侧，针刺机构包括多根针刺，基座和压板，所述针刺设置在基座上，基座设置在压板上，压板与连接机构连接，PU材料自动取料机还包括手指气缸，手指气缸设置在连接机构两端且位于针刺机构外侧。
2.如权利要求1所述的PU材料自动取料机，其特征在于，PU材料自动取料机还包括前推气缸，所述连接机构包括气缸座，升降气缸设置在气缸座上，前推气缸设置在机架上且与气缸座连接。
3.如权利要求2所述的PU材料自动取料机，其特征在于，PU材料自动取料机还包括输送滚筒，输送滚筒设置在机架上，所述取料装置位于输送滚筒上方。
4.如权利要求3所述的PU材料自动取料机，其特征在于，所述连接机构包括纵向杆件，横向杆件和底座，所述纵向杆件和升降气缸分别与底座连接，所述横向杆件设置在底座上，所述取料装置和手指气缸设置在横向杆件上。
5.如权利要求4所述的PU材料自动取料机，其特征在于，PU材料自动取料机还包括容纳部，PU材料设置在容纳部中。
6.如权利要求1所述的PU材料自动取料机，其特征在于，所述压板上设有U形槽，所述针刺呈外八形设置，针刺的针尖朝向U形槽。
7.如权利要求6所述的PU材料自动取料机，其特征在于，所述基座上设有安装孔，所述针刺可穿设在所述安装孔中。
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