CN203318803U - 一种半自动包装物订钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动包装物订钉装置，包括一机架，其特征在于，在该机架上设置一卡片分离机构、一卡片输送机构、一订钉机构、一控制系统，该控制系统分别与卡片分离机构、卡片输送机构和订钉机构连接并控制其工作状态。本实用新型整体结构优化，快速稳定，性能可靠，操作简便，适用于各种类型包装袋的生产要求，提高本设备兼容性，大大提高生产效率与产品质量，降低劳动强度，保障操作人员的安全。

Description

一种半自动包装物订钉装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种半自动包装物订钉装置。

背景技术

随着自动化生产水平的得到全面提高，应用机械化自动化执行生产任务也越来越普遍。目前，现在技术包装物封钉过程中依然存在人手为主，该技术生产过程是卡片折叠环节需要人手折叠，再将包装袋袋口与卡片折口定位，再通过订钉机将两者封订一起；该生产技术各个环节均需要人手操作，直接增加操作人员的工作量，使操作人员容易产生疲劳感存在间歇生产，导致产品质量因人而异，难以保证产品质量。因此，上述生产技术效率非常低，生产周期长，同时也给管理和生产带来诸多不便宜，而且不能满足低制造成本的要求。

近年来，国内生产厂家均提倡低制造成本及短制造周期等要求，淘汰已不能满足市场需求的传统制造技术。

为此，需要研发一种功能全面的半自动包装物订钉装置为当世之所需。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点与不足，提供一种半自动包装物订钉装置，该装置整体结构优化、快速稳定、性能可靠，同时大大提高生产效益。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自动包装物订钉装置，包括一机架，其特征在于，在该机架上设置一卡片分离机构、一卡片输送机构、一订钉机构、一控制系统，该控制系统分别与卡片分离机构、卡片输送机构和订钉机构连接并控制其工作状态。

所述卡片分离机构包括吸盘支座、输送架、吸盘气缸及其连接的传动轴，所述吸盘气缸设置在机架板底部，传动轴连接吸盘支座，所述输送架设置在机架板面上，处于吸盘支座的垂直上方。

所述卡片输送机构包括输送板、导片安装座、导片安装板、叠合挡板、推卡汽缸及其连接的传动轴，所述叠合挡板设置在输送板上，所述导片安装板与导片安装座连接，并一同设置在输送板上，传动轴连接输送板，输送板上还设有送料块。

所述订钉机构包括对称设的订钉座和一压卡座，该压卡座包括吊卡头安装板、装紧板、导轴、压卡汽缸及其连接的传动轴，所述吊卡头安装板通过导轴活动连接在机架板面上，所述压卡汽缸设置在吊卡头安装板底部，所述装紧板与吊卡头安装板连接并形成一腔体；所述订钉座的尾部移动式卡设在该腔体内，该订钉座包括装订片调节板、冲钉片安装块、钉进推块、订钉汽缸，所述装订片调节板设置在机架板面上，所述钉进推块设置在订钉座上，所述订钉汽缸设置在订钉座架上，所述冲钉片安装块与订钉汽缸连接，所述冲钉片安装块连接有冲钉片。

所述控制系统设置在机架下，其还包括与该控制系统电连接的脚踏开关、电源开关、电源指示灯、急停开关。

于所述机架上设置一操作面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构优化，快速稳定，性能可靠，操作简便，适用于各种类型包装袋的生产要求，提高本设备兼容性，大大提高生产效率与产品质量，降低劳动强度，保障操作人员的安全。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1局部放大示意图；

图3为本发明的左视图。

图中：1.订钉机构  2.压卡座  3.卡片分离机构  4.卡片输送机构

5.控制系统  6.机架   7.输送架   8.卡片

10.订钉座   11.装订片调节板 12.冲钉片安装块

13.钉进推块  14.订钉汽缸  15.冲钉片

20.吊卡头安装板 21.装紧板  22.压卡汽缸 23.腔体

30.吸盘支座  32.吸盘气缸  33.传动轴  40.输送板

41.导片安装座  42.导片安装板  43.叠合挡板

44.推卡汽缸  45.送料块  50.电源开关

51.电源指示灯 52.急停开关  53.脚踏开关

60.操作面

具体实施方式

参见图1～图3，本实施例的提供的半自动包装物订钉装置，包括一机架6，在该机架6上设置一卡片分离机构3、一卡片输送机构4、一订钉机构1、一控制系统5，该控制系统5分别与卡片分离机构3、卡片输送机构4和订钉机构1连接并控制其工作状态。

所述卡片分离机构3包括吸盘支座30、输送架7、吸盘气缸32及其连接的传动轴33，所述吸盘气缸32设置在机架6板底部，传动轴33连接吸盘支座30，所述输送架7设置在机架6板面上，处于吸盘支座30的垂直上方。

所述卡片输送机构4包括输送板40、导片安装座41、导片安装板42、叠合挡板43、推卡汽缸44及其连接的传动轴，所述叠合挡板43设置在输送板40上，所述导片安装板42与导片安装座41连接，并一同设置在输送板40上，传动轴连接输送板40，输送板40上还设有送料块45。

所述订钉机构1包括对称设的订钉座10和一压卡座2，该压卡座2包括吊卡头安装板20、装紧板21、导轴、压卡汽缸22及其连接的传动轴，所述吊卡头安装板20通过导轴活动连接在机架6板面上，所述压卡汽缸22设置在吊卡头安装板20底部，所述装紧板21与吊卡头安装板20连接并形成一腔体23；所述订钉座10的尾部移动式卡设在该腔体23内，该订钉座10包括装订片调节板11、冲钉片安装块12、钉进推块13、订钉汽缸14，所述装订片调节板11设置在机架6板面上，所述钉进推块13设置在订钉座10上，所述订钉汽缸14设置在订钉座10架上，所述冲钉片安装块12与订钉汽缸14连接，所述冲钉片安装块12连接有冲钉片15。

所述控制系统5设置在机架6下，其还包括与该控制系统5电连接的脚踏开关53、电源开关50、电源指示灯51、急停开关52；在机架上设置一操作面60。

本装置具体工作流程如下：

设备接通电源，卡片分离机构3工作，吸盘气缸32启动，传动吸盘支座30往输送架7上卡片8进行吸取动作，并向下转移至卡片输送机构4位置上；卡片输送机构4工作，推卡气缸44启动，传动送料板40将卡片8向订钉机构1的方向进行输送，直到订钉机构1所需的预定位置；在输送过程中送料板40上的叠合挡板43对卡片进行翻折动作；

将包装袋袋口放置在卡片接口位置，踩踏脚踏开关53，订钉机构1上的压卡气缸22和订钉气缸14启动，压卡气缸22传动压卡座2将卡片8与包装袋压平，订钉气缸14传动订钉座10作出订钉动作，将包装袋与卡片8封订一体，产品包装完成；

吸盘气缸32启动，再次传动吸盘支座30往输送架7上卡片8进行吸取动作，并向下转移至卡片输送机构4位置上；松开脚踏开关53，订钉气缸14和压卡气缸22回到初始位置，此时，推卡气缸44启动，将卡片8推送至订钉机构1所需的预定位置上；重复上述步骤进入下一轮循环。

本实用新型整体结构优化，快速稳定，性能可靠，操作简便，适用于各种类型包装袋的生产要求，提高本设备兼容性，大大提高生产效率与产品质量，降低劳动强度，保障操作人员的安全。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动包装物订钉装置，包括一机架，其特征在于，在该机架上设置一卡片分离机构、一卡片输送机构、一订钉机构、一控制系统，该控制系统分别与卡片分离机构、卡片输送机构和订钉机构连接并控制其工作状态。

2.根据权利要求1所述的半自动包装物订钉装置，其特征在于，所述卡片分离机构包括吸盘支座、输送架、吸盘气缸及其连接的传动轴，所述吸盘气缸设置在机架板底部，传动轴连接吸盘支座，所述输送架设置在机架板面上，处于吸盘支座的垂直上方。

3.根据权利要求2所述的半自动包装物订钉装置，其特征在于，所述卡片输送机构包括输送板、导片安装座、导片安装板、叠合挡板、推卡汽缸及其连接的传动轴，所述叠合挡板设置在输送板上，所述导片安装板与导片安装座连接，并一同设置在输送板上，传动轴连接输送板，输送板上还设有送料块。

4.根据权利要求3所述的半自动包装物订钉装置，其特征在于，所述订钉机构包括对称设的订钉座和一压卡座，该压卡座包括吊卡头安装板、装紧板、导轴、压卡汽缸及其连接的传动轴，所述吊卡头安装板通过导轴活动连接在机架板面上，所述压卡汽缸设置在吊卡头安装板底部，所述装紧板与吊卡头安装板连接并形成一腔体；所述订钉座的尾部移动式卡设在该腔体内，该订钉座包括装订片调节板、冲钉片安装块、钉进推块、订钉汽缸，所述装订片调节板设置在机架板面上，所述钉进推块设置在订钉座上，所述订钉汽缸设置在订钉座架上，所述冲钉片安装块与订钉汽缸连接，所述冲钉片安装块连接有冲钉片。

5.根据权利要求4所述的半自动包装物订钉装置，其特征在于，所述控制系统设置在机架下，其还包括与该控制系统电连接的脚踏开关、电源开关、电源指示灯、急停开关。

6.根据权利要求1所述的半自动包装物订钉装置，其特征在于，于所述机架上设置一操作面。

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