CN203843472U - 一种自动压合装置 - Google Patents

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王志梅
任天祥
吴次荣
吴学俊
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昆山华冠商标印刷有限公司
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Abstract

本实用新型一种自动压合装置,包括侧板和底板,所述侧板上设置有与其垂直的支板,所述支板上设置有气缸,所述支板的下方设置有通过所述气缸驱动的压板,所述底板上设置有两条相互平行的定位条,所述两条定位条之间安装压合治具,且所述底板的两侧还设置有对射电眼,所述对射电眼和气缸均与固定在底板上的控制开关电气连接。通过气缸带动压板对压合治具上的产品进行压合,可以根据需要调节气缸的压合力度,不仅能够保证压合质量,并且保证所有产品的压力力度保持一致,便于后期应用;通过在底板的两侧设置有与控制开关电气连接的对射电眼,当对射电眼之间检测到有物体时,无法启动气缸下压,避免了工人在加工时被压板误夹的情况,提高了安全性。

Description

一种自动压合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及了 一种自动压合装置,属于机械技术领域。

背景技术

[0002] 部分商标印件在品检完成后,需要在其背面贴合多块小型磁铁,以满足客户的不 同安装需求。现有的贴合方式通常是采用人工压合,不仅无法保证压合的效果,而且同一批 产品压合力度也不尽相同,导致产品的压合度不同,对客户后期的生产加工会造成不少的 麻烦。 实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动压合装置,能够保证以相同的压 力对产品进行压合,保证了产品质量,并且降低了工人的劳动强度。

[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

[0005] -种自动压合装置,包括侧板和底板,所述侧板上设置有与其垂直的支板,所述支 板上设置有气缸,所述支板的下方设置有通过所述气缸驱动的压板,所述底板上设置有两 条相互平行的定位条,所述两条定位条之间安装压合治具,且所述底板的两侧还设置有对 射电眼,所述对射电眼和气缸均与固定在底板上的控制开关电气连接。

[0006] 前述的一种自动压合装置,其特征在于:所述侧板上设置有相互电气连接的计时 器和行程开关,所述行程开关设置的高度与所述压合治具的上表面的高度一致,所述计时 器与所述控制开关电气连接。

[0007] 前述的一种自动压合装置,其特征在于:至少一条所述定位条的末端设置有限位 块,所述压合治具上设置有与所述限位块形状、尺寸一致的缺口。

[0008] 前述的一种自动压合装置,其特征在于:还包括至少两根穿过所述支板的螺杆,所 述螺杆的上端设置有调节螺母,下端设置有橡胶环。

[0009] 前述的一种自动压合装置,其特征在于:所述压板的下表面固定设置有橡胶垫层。

[0010] 前述的一种自动压合装置,其特征在于:所述压合治具的表面设置有多个产品放 置槽,且所述压合治具远离所述侧板的边缘处设置有两个圆弧形凹槽。

[0011] 本实用新型的有益效果是:

[0012] 1、通过气缸带动压板对压合治具上的产品进行压合,可以根据需要调节气缸的压 合力度,不仅能够保证压合质量,并且保证所有产品的压力力度保持一致,便于客户后期的 应用;

[0013] 2、通过在底板的两侧设置有与控制开关电气连接的对射电眼,当对射电眼之间检 测到有物体时,无法启动气缸下压,避免了工人在加工时被压板误夹的情况,提高了操作的 安全性;

[0014] 3、通过在侧板上设置行程开关和计时器,使压板对压合治具的压合时间根据时间 的需要进行设定,保证压合质量。

附图说明

[0015] 图1是本实用新型一种自动压合装置的侧视图;

[0016] 图2是本实用新型一种自动压合装置的定位条与压合治具的俯视图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。

[0018] 如图1和图2所示,一种自动压合装置,包括侧板1和底板2,所述侧板1上设置有 与其垂直的支板3,所述支板3上设置有气缸4,所述支板3的下方设置有通过所述气缸4 驱动的压板5,所述底板2上设置有两条相互平行的定位条6,所述两条定位条6之间安装 压合治具10,且所述底板2的两侧还设置有对射电眼7,所述对射电眼7和气缸4均与固定 在底板2上的控制开关9电气连接。通过气缸4带动压板5对压合治具10上的产品进行 压合,可以根据需要调节气缸的下压力,不仅能够保证压合质量,并且保证所有产品的压力 力度保持一致,便于客户后期的应用。

[0019] 并通过在底板2的两侧设置有与控制开关9电气连接的对射电眼7,当对射电眼7 之间检测到有物体时,无法启动气缸4下压,避免了工人在加工时被压板5误夹的情况,提 高了操作的安全性。

[0020] 所述侧板1上设置有相互电气连接的计时器18和行程开关8,所述行程开关8设 置的高度与所述压合治具10的上表面的高度一致,所述计时器18与所述控制开关9电气 连接。通过在侧板1上设置行程开关8和计时器18,使压板5对压合治具的压合时间根据 时间的需要进行设定,保证压合质量。

[0021] 至少一条所述定位条6的末端设置有限位块16,所述压合治具10上设置有与所述 限位块16形状、尺寸一致的缺口 17,压合治具10沿定位条6插入至限位块16处时,缺口 17与限位块16卡合,对压合治具10实现定位。

[0022] 还包括至少两根穿过所述支板3的螺杆12,所述螺杆12的上端设置有调节螺母 19,下端设置有橡胶环13,通过调节螺杆12相对支板3的高度,利用橡胶环13对压板5的 上行实现定位,防止其移动过高,导致下压行程增加,压合效率降低。

[0023] 所述压板5的下表面固定设置有橡胶垫层11,保证压板与5下压时,不会对产品造 成损伤。

[0024] 所述压合治具10的表面设置有多个产品放置槽15,且所述压合治具10远离所述 侧板1的边缘处设置有两个圆弧形凹槽14,便于将压合治具10从定位条之间取出。

[0025] 综上所述,本实用新型提供的一种自动压合装置,能够保证以相同的压力对产品 进行压合,保证了产品质量,并且降低了工人的劳动强度。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界。

Claims (6)

1. 一种自动压合装置,包括侧板(1)和底板(2),其特征在于:所述侧板(1)上设置有 与其垂直的支板(3 ),所述支板(3 )上设置有气缸(4 ),所述支板(3 )的下方设置有通过所述 气缸(4)驱动的压板(5),所述底板(2)上设置有两条相互平行的定位条(6),所述两条定位 条(6)之间安装压合治具(10),且所述底板(2)的两侧还设置有对射电眼(7),所述对射电 目艮(7)和气缸(4)均与固定在底板(2)上的控制开关(9)电气连接。
2. 根据权利要求1所述的一种自动压合装置,其特征在于:所述侧板(1)上设置有相 互电气连接的计时器(18)和行程开关(8),所述行程开关(8)设置的高度与所述压合治具 (10)的上表面的高度一致,所述计时器(18)与所述控制开关(9)电气连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种自动压合装置,其特征在于:至少一条所述定位条 (6)的末端设置有限位块(16),所述压合治具(10)上设置有与所述限位块(16)形状、尺寸 一致的缺口(17)。
4. 根据权利要求3所述的一种自动压合装置,其特征在于:还包括至少两根穿过所述 支板(3)的螺杆(12),所述螺杆(12)的上端设置有调节螺母(19),下端设置有橡胶环(13)。
5. 根据权利要求4所述的一种自动压合装置,其特征在于:所述压板(5)的下表面固定 设置有橡胶垫层(11)。
6. 根据权利要求5所述的一种自动压合装置,其特征在于:所述压合治具(10)的表面 设置有多个产品放置槽(15),且所述压合治具(10)远离所述侧板(1)的边缘处设置有两个 圆弧形凹槽(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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