CN205711499U - 一种气袋自动翻袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种气袋自动翻袋装置，包括：一操作平台；设置在操作平台的下方的下翻袋气缸，下翻袋气缸的输出轴竖直向上延伸穿过操作平台并露出操作平台的上端面；一通过上翻袋气缸支架安装在所述操作平台上且位于所述操作平台的上端面的上方的上翻袋气缸；一与上翻袋气缸的输出轴固接且位于下翻袋气缸的输出轴的上方的套板，套板位于所述下翻袋气缸的输出轴正上方的位置开设有一直径小于气袋口的口径的套接孔；以及一PLC控制器，PLC控制器分别与下翻袋气缸和上翻袋气缸连接。本实用新型通过上、下翻转气缸同步相对动作，缩短翻袋时间，并增加翻袋的运动行程，在不增加下翻转气缸行程的情况下可以兼容型号更大的气袋进行翻袋。

Description

一种气袋自动翻袋装置

技术领域

本实用新型涉及汽车安全气囊生产设备技术领域，尤其涉及一种气袋自动翻袋装置。

背景技术

现有的驾驶员安全气囊(DAB)或副驾驶安全气囊(PAB)在气袋缝制加工后需要将气袋进行翻袋后才能进行后续加工。参见图1，图中示出了现有的未翻袋前的安全气囊气袋，其包括气袋本体10，气袋本体上具有一气袋口11，气袋口11的外侧周缘设置有加强片12，使得气袋口11具有一定的强度且保持开口状态。

现有的安全气囊通常采用人工手动进行翻袋，参见图2至图5，先气袋本体10的底部置于翻袋杆20的顶端，使得翻袋杆20的顶端顶着气袋本体10的底部对准气袋本体10的气袋口11，然后沿着翻袋杆20向下套气袋本体10，直至将气袋本体10翻出为止，图6示出了翻袋后的安全气囊袋体。虽然这种手工的方式能够解决安全气囊翻袋的问题，但其存在以下几个方面缺陷：1、人工翻袋时，平均翻袋时间为15秒，每完成一件，操作工人就需要弯腰起立一次，长时间操作会影响操作工人的操作效率，造成产量不稳定，且操作工人的劳动强度较大；2、气袋的袋体相对较大，例如副驾驶安全气囊的袋体，使得翻袋的动作幅度更大，难度更大；3、气袋口11上的加强片12较厚，在翻袋时容易被卡柱，导致不能完全翻袋，需要操作工人再次整理；4、人力成本高、工作效率低，不符合现代化生产的要求。

为此，专利号为201120115314.8的中国专利公开了一种气压式自动气袋翻袋机，包括机架、气缸、支柱和立柱，气缸设在机架上，支柱的一端通过横块与气缸上的推杆连接，立柱设在立柱的一侧。利用气缸运动，带动支柱上的滑块上下运动，使得滑块上的第二通孔套入立柱，滑块向下移动，将套在立柱上的气袋翻转过来。虽然该气压式自动气袋翻袋机能够解决人工翻袋所带来的问题，但不适用于长度较长的气袋袋体的翻袋。

再例如，专利号为201420746907.8的中国专利公开了一种气囊袋自动翻袋机，包括机架，所述机架中部设有工作台，所述工作台上开设有圆孔，所述机架的底部中央设有垂直向上的气缸，所述气缸的伸缩杆从圆孔中伸出，所述工作台上还设有第一开关，所述机架顶部设有治具。气囊袋平铺在设备工作台上，安装口方向朝上，居中放置在翻袋汽缸的伸缩杆顶端上面，汽缸向上运动顶起气囊，穿过治具，气囊翻袋结束。虽然该气囊袋自动翻袋机能够解决人工翻袋所带来的问题，但不适用于长度较长的气袋袋体的翻袋。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有人工翻袋存在劳动强度大、工作效率低的问题及现有的气袋翻袋机存在不适用长度较长的气袋袋体的翻袋的问题，现提供一种降低劳动强度、提高工作效率、且适用于长度较长的气袋袋体的翻袋操作的气袋自动翻袋装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种气袋自动翻袋装置，包括：

一操作平台；

设置在所述操作平台的下方的下翻袋气缸，所述下翻袋气缸的输出轴竖直向上延伸穿过所述操作平台并露出所述操作平台的上端面；

一通过上翻袋气缸支架安装在所述操作平台上且位于所述操作平台的上端面的上方的上翻袋气缸，所述上翻袋气缸的输出轴竖直向下延伸；

一与所述上翻袋气缸的输出轴固接且位于所述下翻袋气缸的输出轴的上方的套板，所述套板位于所述下翻袋气缸的输出轴正上方的位置开设有一直径小于气袋口的口径的套接孔；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述下翻袋气缸和上翻袋气缸连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述操作平台水平安装在一操作支架上，所述操作支架的底部的四个角分别设置有一脚轮。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PLC控制器设置在所述操作支架内且位于所述操作平台的下方。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述操作平台的高度为750mm～850mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过上、下翻转气缸同步相对动作，缩短翻袋时间，并增加翻袋的运动行程，在不增加下翻转气缸行程的情况下可以兼容型号更大的气袋进行翻袋。操作平台的高度在750mm～850mm之间，操作工人可以保持一个正常操作姿势进行翻袋操作，降低了操作工人的劳动强度。本实用新型可以单人不间断地进行翻袋操作，单件操作的平均时间为10s，工作效率更高，产量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是未翻袋前的安全气囊气袋的结构示意图。

图2至图5是人工翻袋的过程示意图。

图6是翻袋后的安全气囊气袋的结构示意图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图8是本实用新型在翻袋操作前的状态示意图。

图9是本实用新型进行翻袋操作后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图7，图中给出的是一种气袋自动翻袋装置，包括操作平台100、下翻袋气缸200、上翻袋气缸300、套板400以及PLC控制器500。

操作平台100水平安装在操作支架600上，其高度在750mm～850mm之间，操作工人可以保持一个正常操作姿势进行翻袋操作，操作支架600的底部的四个角分别设置有一脚轮610，方便整个翻袋装置移动。

下翻袋气缸200设置在操作平台100的下方，下翻袋气缸200的输出轴210竖直向上延伸穿过操作平台100并露出操作平台100的上端面110。

上翻袋气缸300通过上翻袋气缸支架310安装在操作平台100上，并且位于操作平台100的上端面110的上方，上翻袋气缸300的输出轴320竖直向下延伸。

套板400水平设置且与上翻袋气缸300的输出轴320固接，并且位于下翻袋气缸200的输出轴210的上方，套板400位于下翻袋气缸200的输出轴210正上方的位置开设有一直径小于气袋10的气袋口11的口径的套接孔410。

PLC控制器500设置在操作支架600内，并且位于操作平台100的下方。PLC控制器500分别与下翻袋气缸200和上翻袋气缸300连接。

参见图8，先将安全气囊袋体10的底部置于下翻袋气缸200的输出轴210露出操作平台100的上端面的部分上；PLC控制器500一方面控制下翻袋气缸200的输出轴210顶着安全气囊袋体10向上运动，另一方面控制上翻袋气缸300的输出轴310向下运动，带动套板400向下运动，当安全气囊袋体10的气袋口11接触到向下运动的套板400的套接孔410时，上翻袋气缸300的输出轴310顶着安全气囊袋体10的底部依次穿过安全气囊袋体10的气袋口11和套板400的套接孔410后，继续将安全气囊袋体10的底部向上顶出，与此同时套板400继续向下运动至接近操作平台100的上端面，从而将安全气囊袋体10实现翻袋，如图9所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种气袋自动翻袋装置，其特征在于，包括：

一操作平台；

设置在所述操作平台的下方的下翻袋气缸，所述下翻袋气缸的输出轴竖直向上延伸穿过所述操作平台并露出所述操作平台的上端面；

一通过上翻袋气缸支架安装在所述操作平台上且位于所述操作平台的上端面的上方的上翻袋气缸，所述上翻袋气缸的输出轴竖直向下延伸；

一与所述上翻袋气缸的输出轴固接且位于所述下翻袋气缸的输出轴的上方的套板，所述套板位于所述下翻袋气缸的输出轴正上方的位置开设有一直径小于气袋口的口径的套接孔；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述下翻袋气缸和上翻袋气缸连接。

2.如权利要求1所述的气袋自动翻袋装置，其特征在于，所述操作平台水平安装在一操作支架上，所述操作支架的底部的四个角分别设置有一脚轮。

3.如权利要求1所述的气袋自动翻袋装置，其特征在于，所述PLC控制器设置在所述操作支架内且位于所述操作平台的下方。

4.如权利要求1所述的气袋自动翻袋装置，其特征在于，所述操作平台的高度为750mm～850mm。