CN203450450U - 立盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸盒的立盒装置,尤其适用于PVC手套自动装盒的立盒装置,属于机械领域。它包括安装辅助装置,还包括纸盒板托放装置,纸盒板托放装置连接升降驱动装置,纸盒板托放装置两侧分别设置纸盒板立板,纸盒板立板分别连接翻转机构,翻转机构、升降驱动装置设置在安装辅助装置上。本实用新型能够自动取纸盒板及将纸盒板侧板立起,从而实现手套装盒重要工序的自动化;通过设置吸盘,使纸盒板的取放可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒的立盒装置,尤其适用于PVC手套自动装盒的立盒装置,属于机械领域。
背景技术
目前,手套包装入盒大多仍然采用人工的方式,即将手套码成沓后,人工将码沓后的手套塞入包装纸盒中,然后进行封口。这种方式工人劳动强度大,手套入盒效率低,包装合格率低,已经不适于现代化工业生产的需要,且不利于企业扩大生产规模。现有的手套自动入盒装置主要通过推送手套的方式,将成沓的手套推入具有侧面密封两端开口的包装盒内,然后进行自动封口。如专利号CN202728596U公开了一种将成品手套快捷送入包装盒的装置,它包括手套过渡盒和过渡盒托槽,手套过渡盒上设置有活动盖板,手套过渡盒安装在过渡盒托槽两侧的内导轨上;过渡盒托槽的一端设置有外导轨,另一端设置有过渡盒驱动气缸和手套挡件驱动气缸,手套挡件驱动气缸上设置有手套挡件,将手套压缩叠放在手套过渡盒中,然后由过渡盒驱动气缸将手套过渡盒推入到手套包装盒中。其不足在于:手套在推送过程中,容易挤入周边缝隙中,发生手套撕破等问题,影响入盒合格率;装盒动作较复杂,装盒速度有待提高。
开发一种新的手套入盒装置,通过将手套直接放在敞开的纸盒板内,再进行侧边及两端封口处理,能够提高手套入盒合格率及入盒效率,具有重要意义。本实用新型的目的在于应用在该手套入盒装置上,用于承托纸盒板以及当纸盒板内放入手套后,将其侧边立起以便下一道工序粘合。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种立盒装置,可以自动取纸盒板,当纸盒板内放入手套后,将其侧边立起以便下一道工序粘和。
本实用新型所述的立盒装置,包括安装辅助装置,还包括纸盒板托放装置,纸盒板托放装置连接升降驱动装置,纸盒板托放装置两侧分别设置纸盒板立板,纸盒板立板分别连接翻转机构,翻转机构、升降驱动装置设置在安装辅助装置上。
通过升降驱动装置驱动托放装置上升,托放装置自动将纸盒板取下,升降驱动装置驱动托放装置下降,实现自动取纸盒板;纸盒板立板为一平板,其形状与纸盒板侧面相应,完全覆盖纸盒板侧面,纸盒板立板为两组,分别设置在托放装置两侧,翻转机构驱动纸盒板立板转动,纸盒板立板由倾斜状态翻转到竖直状态,推动纸盒板两侧立起。
所述的纸盒板托放装置包括纸盒板托板,纸盒板托板上设置纸盒板固定装置,纸盒板固定装置连接升降驱动装置。通过纸盒板固定装置将纸盒板的底侧固定在纸盒板托板上,防止放置不稳。
所述的纸盒板固定装置包括吸盘,吸盘上部设置在纸盒板托板上,吸盘底部固定在吸盘座内,吸盘座侧面端部设置抽气口与抽气装置连接,吸盘座与升降驱动装置连接。通过抽气装置将吸盘内气体抽出,吸盘将纸盒板牢牢吸在纸盒板托板上。
所述的连接升降驱动装置包括托板气缸,托板气缸通过气缸伸缩杆连接纸盒板托放装置,气缸伸缩杆两侧设置导杆,托板气缸、导杆设置在托板气缸座上,托板气缸座固定在安装板上。通过导杆的导向的作用,使移动更稳定。
所述的托板气缸座固定在燕尾槽凹板上,燕尾槽凹板与燕尾槽凸板滑动配合,燕尾槽凸板通过折板固定在安装座上,燕尾槽凸板中心设置中心开孔,丝杆通入中心开孔内,中心开孔底部设置下螺纹件与丝杆配合,下螺纹件固定在燕尾槽凸板上,中心开孔顶部设置上螺纹件与丝杆配合,上螺纹件固定在燕尾槽凹板上,丝杆端部设置升降手轮,升降手轮与燕尾槽凸板之间设置挡块。燕尾槽凸板固定不动,当旋转升降手轮时,丝杆与下螺纹件配合拧入或拧出,上螺纹件在丝杆带动下沿丝杆轴向移动,与上螺纹件固定的燕尾槽凹板随之移动,托板气缸座带动托板气缸随燕尾槽凹板向上或向下移动。实际应用中,根据纸盒板的大小尺寸,调节托板气缸的位置以满足使用要求,调节灵活方便。
所述的翻转机构包括转动轴、转动块,转动块一端固定在转动轴上,另一端连接纸盒板立板,转动轴两端连接悬吊轴承,悬吊轴承固定在安装板上,翻转驱动装置与转动轴连接。
所述的翻转驱动装置包括转动座,转动座一端固定在转动轴上,另一端通过连接头连接翻转气缸,连接头与转动座铰接,翻转气缸通过翻转气缸座固定在连接板上。翻转气缸通过连接头推动转动座绕转动轴轴心转动,转动座带动转动轴转动,从而带动纸盒板立板实现翻转。
所述的翻转气缸倾斜设置在连接板上,倾斜角小于30。根据实际需要合理设置倾斜角度,以确定转动轴翻转行程。
所述的安装辅助装置包括安装座、安装板,安装座底部设置滑块,安装板分别设置在安装座两侧,两侧安装板通过连接板连接,安装板与安装座通过调节装置连接。通过滑块在滑轨上运动,使本实用新型整体可沿滑轨移动,与安装板相应的连接板上设置开孔,两侧安装板可以沿开孔移动,相应的两安装板相对距离增大或减小,实现安装板相对位置的调节。
所述的调节装置包括丝杠、轴承座,丝杠分别设置在安装座两侧,丝杠两端部安装在轴承座上,轴承座固定在安装座上表面,丝杠通过丝杠座连接安装板,丝杠座固定在安装板下表面,丝杠的一端安装手轮。丝杠沿轴向依次设置两段螺纹段,两段螺纹段旋向相反,使安装板同时向内或向外移动,两螺纹段中间为光杆段,限制安装板的调节行程,防止调节过大造成脱落。
工作过程:
纸盒板运送到纸盒板托板上方时,托板气缸驱动纸盒板托板上升,纸盒板托板与纸盒板底侧接触,抽气装置抽气,吸盘将纸盒板牢牢吸住,托板气缸驱动纸盒板托板下降,纸盒板脱离前一运送轨道,纸盒板两侧展开放置到纸盒板立板上,当手套放置到纸盒板上时,通过翻转气缸驱动纸盒板立板翻转,使纸盒板两侧立起,为下一道粘合工序做好准备,通过滑块在滑轨上移动,使整体移动到各个不同的工作区域内完成各工序工作。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型能够自动取纸盒板及将纸盒板侧板立起,从而实现手套装盒重要工序的自动化;通过设置吸盘,使纸盒板的取放可靠;可根据实际需要方便调节工作位置,使用灵活方便;整体为可移动式,能够沿滑轨到达指定工作区域,保证工序的自动化及连续性。附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型主视图;
图3是图2的俯视图;
图4是丝杠结构示意图;
图5是转动座结构示意图;
图6是转动块结构示意图;
图7是燕尾槽滑台装置示意图;
图8是燕尾槽滑台装置主视剖视图。
图中:1、安装座;2、轴承座;3、丝杠;4、丝杠座;5、安装板;6、连接板;7、悬吊轴承;8、纸盒板立板;9、导杆;10、气缸伸缩杆;11、纸盒板托板;12、吸盘;13、吸盘座;14、转动块;15、转动轴;16、转动座;17、手轮;18、连接头;19、折板;20、燕尾槽凸板;21、翻转气缸;22、滑块;23、翻转气缸座;24、托板气缸座;25、托板气缸;26、燕尾槽凹板;27、挡板;28、升降手轮;29、上螺纹件;30、螺钉;31、铜套;32、丝杆;33、下螺纹件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
实施例1:
如图1~6所示,本实施例包括安装座16、安装板5、纸盒板托板11,安装座16底部设置滑块22,安装板5分别设置在安装座16两侧,两侧安装板5通过连接板6连接,安装板5与安装座16通过调节装置连接;纸盒板托板11上设置纸盒板固定装置,纸盒板固定装置包括吸盘12,吸盘12上部设置在纸盒板托板11上,吸盘12上表面略高于纸盒板托板11,吸盘12底部固定在吸盘座13内,吸盘座13侧面端部设置抽气口与抽气装置连接,吸盘座13与托板气缸25通过气缸伸缩杆10、导杆9连接,导杆9分别设置在气缸伸缩杆10两侧,托板气缸25、导杆9设置在托板气缸座24上,托板气缸座24固定在安装板5上。
纸盒板托板11两侧分别设置纸盒板立板8,两组纸盒板立板8分别连接转动块14,转动块14一端与纸盒板立板8连接,另一端固定在转动轴15上,转动轴15两端连接悬吊轴承7,悬吊轴承7固定在安装板5上,转动轴15可绕其轴心自由转动,翻转驱动装置与转动轴15连接;翻转驱动装置包括转动座16,转动座16一端固定在转动轴15上,另一端通过连接头18连接翻转气缸21,连接头18与转动座16铰接,翻转气缸21通过翻转气缸座23固定在连接板6上,翻转气缸21倾斜设置在连接板6上,倾斜角小于30,两组翻转气缸21分别设置在与其相连的转动轴15对侧,节约安装空间。
调节装置包括丝杠3、轴承座2,丝杠3分别设置在安装座2两侧,丝杠3两端部安装在轴承座2上,轴承座2固定在安装座1上表面,丝杠3通过丝杠座4连接安装板5,丝杠座4固定在安装板5下表面,丝杠3的一端安装手轮17,方便转动调节,丝杠3轴向依次设置两段螺纹段,两段螺纹段旋向相反,两螺纹段中间为光杆段,限制安装板5的调节行程,当转动手轮17,丝杠座4带动安装板5沿丝杠3相向或相背移动,从而调节纸盒板立板8之间的距离,适应不同尺寸纸盒板的工作需要。
实施例2:
如图1、图7~8所示,托板气缸座24固定在燕尾槽凹板26上,燕尾槽凹板26与燕尾槽凸板20滑动配合,燕尾槽凸板20通过折板19固定在安装座5上,燕尾槽凸板20中心设置中心开孔,丝杆32通入中心开孔内,中心开孔底部设置下螺纹件33与丝杆32配合,下螺纹件33固定在燕尾槽凸板20上,中心开孔顶部设置上螺纹件29与丝杆32配合,上螺纹件29固定在燕尾槽凹板26上,丝杆32端部设置升降手轮28,升降手轮28与燕尾槽凸板20之间设置挡块27,燕尾槽凸板20端部孔内设置铜套31,铜套31与丝杠32端部配合,方便丝杠32移动,铜套31上方设置螺钉30,限制铜套轴向位移。旋转升降手轮28时,丝杆32与下螺纹件33配合拧入或拧出,上螺纹件29在丝杆32带动下沿丝杆32轴向移动,与上螺纹件29固定的燕尾槽凹板26随之移动,托板气缸座24带动托板气缸25随燕尾槽凹板26向上或向下移动。
根据纸盒板尺寸,调节升降手轮28,使纸盒板托板11处于适当位置,调节手轮17,通过调节安装板5将纸盒板托板11调节到合适的工作位置,敞开的纸盒板运送到纸盒板托板11上方时,托板气缸25驱动纸盒板托板11上升,纸盒板托板11与纸盒板底侧接触,抽气装置抽气,吸盘12将纸盒板牢牢吸住,托板气缸25驱动纸盒板托板11下降,纸盒板脱离前一运送轨道,纸盒板两侧展开放置到纸盒板立板8上,当手套放置到纸盒板上时,通过翻转气缸21驱动纸盒板立板8翻转,使纸盒板两侧立起,为下一道粘合工序做好准备,通过滑块22在滑轨上移动,使整体移动到各个不同的工作区域内完成各工序工作。
Claims (10)
1.一种立盒装置,包括安装辅助装置,其特征在于:还包括纸盒板托放装置,纸盒板托放装置连接升降驱动装置,纸盒板托放装置两侧分别设置纸盒板立板(8),纸盒板立板(8)分别连接翻转机构,翻转机构、升降驱动装置设置在安装辅助装置上。
2.根据权利要求1所述的立盒装置,其特征在于:所述的纸盒板托放装置包括纸盒板托板(11),纸盒板托板(11)上设置纸盒板固定装置,纸盒板固定装置连接升降驱动装置。
3.根据权利要求2所述的立盒装置,其特征在于:所述的纸盒板固定装置包括吸盘(12),吸盘(12)上部设置在纸盒板托板(11)上,吸盘(12)底部固定在吸盘座(13)内,吸盘座(13)侧面端部设置抽气口与抽气装置连接,吸盘座(13)与升降驱动装置连接。
4.根据权利要求1或3所述的立盒装置,其特征在于:所述的连接升降驱动装置包括托板气缸(25),托板气缸(25)通过气缸伸缩杆(10)连接纸盒板托放装置,气缸伸缩杆(10)两侧设置导杆(9),托板气缸(25)、导杆(9)设置在托板气缸座(24)上,托板气缸座(24)固定在安装板(5)上。
5.根据权利要求4所述的立盒装置,其特征在于:所述的托板气缸座(24)固定在燕尾槽凹板(26)上,燕尾槽凹板(26)与燕尾槽凸板(20)滑动配合,燕尾槽凸板(20)通过折板(19)固定在安装座(5)上,燕尾槽凸板(20)中心设置中心开孔,丝杆(32)通入中心开孔内,中心开孔底部设置下螺纹件(33)与丝杆(32)配合,下螺纹件(33)固定在燕尾槽凸板(20)上,中心开孔顶部设置上螺纹件(29)与丝杆(32)配合,上螺纹件(29)固定在燕尾槽凹板(26)上,丝杆(32)端部设置升降手轮(28),升降手轮(28)与燕尾槽凸板(20)之间设置挡块(27)。
6.根据权利要求1所述的立盒装置,其特征在于:所述的翻转机构包括转动轴(15)、转动块(14),转动块(14)一端固定在转动轴(15)上,另一端连接纸盒板立板(8),转动轴(15)两端连接悬吊轴承(7),悬吊轴承(7)固定在安装板(5)上,翻转驱动装置与转动轴(15)连接。
7.根据权利要求6所述的立盒装置,其特征在于:所述的翻转驱动装置包括转动座(16),转动座(16)一端固定在转动轴(15)上,另一端通过连接头(18)连接翻转气缸(21),连接头(18)与转动座(16)铰接,翻转气缸(21)通过翻转气缸座(23)固定在连接板(6)上。
8.根据权利要求7所述的立盒装置,其特征在于:所述的翻转气缸(21)倾斜设置在连接板(6)上,倾斜角小于30。
9.根据权利要求1所述的立盒装置,其特征在于:所述的安装辅助装置包括安装座(16)、安装板(5),安装座(16)底部设置滑块(22),安装板(5)分别设置在安装座(16)两侧,两侧安装板(5)通过连接板(6)连接,安装板(5)与安装座(16)通过调节装置连接。
10.根据权利要求9所述的立盒装置,其特征在于:所述的调节装置包括丝杠(3)、轴承座(2),丝杠(3)分别设置在安装座(2)两侧,丝杠(3)两端部安装在轴承座(2)上,轴承座(2)固定在安装座(1)上表面,丝杠(3)通过丝杠座(4)连接安装板(5),丝杠座(4)固定在安装板(5)下表面,丝杠(3)的一端安装手轮(17)。
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CN201320416945.2U CN203450450U (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 立盒装置 |
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Family
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103332332A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-02 | 淄博荣琦自动化科技有限公司 | 立盒装置 |
-
2013
- 2013-07-15 CN CN201320416945.2U patent/CN203450450U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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