CN113369272A - 一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装袋回收领域，尤其涉及一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置。本发明的技术问题为：提供一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置。本发明的技术实施方案是：一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，包括有底架、翻袋组件、回收组件、套杆组件、松脂收集箱、储杆箱和袋子收集箱；回收组件与套杆组件相连接。本发明使用时实现了对松脂包装袋进行翻面处理，同时可以对掉落的松脂进行回收，然后对松脂包装袋上未掉落的松脂进行刮除收集，以便减少蒸煮时间降低处理成本，然后再将松脂包装袋套在套袋杆上进行收集，避免蒸煮时松脂包装袋掉落而发生堆叠的情况的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋回收领域，尤其涉及一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置。
背景技术
松脂为松科植物马尾松油松或其同属植物木材中的油树脂，松节油是精油的一种，它是一种重要的工业原料，松节油是通过蒸馏或其它方法从松柏科植物的树脂所提取的液体，主要成分是萜烯，松节油能以任意比例与氯仿、乙醚或醋酸混合，但不溶于水，松节油属于高闪点可燃液体，具有挥发性，燃烧时会产生大量浓烟，松节油作为化工原料应用广泛，在美术玻璃、油漆、樟脑制造、制药、松香制作等工业中均有机会接触到松节油。
现有技术中，在多数松香加工厂中，松脂包装袋在使用完后被随即丢弃，由于松脂具有一定的粘附性，使用完的包装袋内还残留有许多松脂未被有效利用，松脂包装袋用完即丢造成资源浪费同时还会污染环境；在处理回收松脂包装袋上残留的松脂时，需要先将松脂包装袋内袋与外袋分离，然后悬挂到挂袋杆上放入蒸袋锅进行蒸煮，将松节油与松脂分离从而进行回收；由于包装袋内还残留有许多松脂，将内袋与外袋分离后直接进行蒸煮处理时间较长，使得处理成本较高，而且人工对包装袋进行内外袋分离悬挂过程中可能使得部分松脂脱落，还需处理掉落的松脂，处理繁琐，而采用悬挂方式放入蒸袋锅进行蒸煮时，包装袋可能因蒸袋锅中喷出的蒸汽掉落而互相堆叠影响蒸煮效果。
结合上述问题，急需一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服在多数松香加工厂中，松脂包装袋在使用完后被随即丢弃，由于松脂具有一定的粘附性，使用完的包装袋内还残留有许多松脂未被有效利用，松脂包装袋用完即丢造成资源浪费同时还会污染环境；在处理回收松脂包装袋上残留的松脂时，需要先将松脂包装袋内袋与外袋分离，然后悬挂到挂袋杆上放入蒸袋锅进行蒸煮，将松节油与松脂分离从而进行回收；由于包装袋内还残留有许多松脂，将内袋与外袋分离后直接进行蒸煮处理时间较长，使得处理成本较高，而且人工对包装袋进行内外袋分离悬挂过程中可能使得部分松脂脱落，还需处理掉落的松脂，处理繁琐，而采用悬挂方式放入蒸袋锅进行蒸煮时，包装袋可能因蒸袋锅中喷出的蒸汽掉落而互相堆叠影响蒸煮效果的缺点，本发明的技术问题为：提供一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置。
本发明的技术实施方案是：一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、翻袋组件、回收组件、套杆组件、松脂收集箱、控制器、储袋箱、储杆箱和袋子收集箱；底架底面相连接有五组支撑柱；底架与翻袋组件相连接；底架与回收组件相连接；底架与套杆组件相连接；底架与松脂收集箱相连接；底架与控制器相连接；底架与储袋箱相连接；底架与储杆箱相连接；底架与袋子收集箱相连接；五组支撑柱分别与五组垫板相连接；翻袋组件与回收组件相连接；回收组件与套杆组件相连接。
此外，特别优选的是，翻袋组件包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一轴套、第一固定架、第一电动推杆、第一平齿轮、第一传动轮、第二锥齿轮、第二轴套、第二电动推杆、第二固定架、第三电动推杆、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、单向丝杆、第一平移滑块、第一平移滑轨、第四电动推杆、气囊、传送带、第五电动推杆、风机、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一双向丝杆、第二平齿轮、第二电动滑轨、第二电动滑块、第六电动推杆、弧形板、第七电动推杆、L形板和第八电动推杆；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一平齿轮与第一轴套进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第二锥齿轮转动；当第一锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第二锥齿轮不转动；第二锥齿轮与第二轴套进行固接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二轴套与第二传动杆进行滑动连接；第二传动杆侧面下方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底架进行固接；第二电动推杆与L形板进行固接；第二固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与单向丝杆进行固接；单向丝杆与底架进行转动连接；单向丝杆与第一平移滑块进行旋接；第一平移滑块与第一平移滑轨进行滑动连接；第一平移滑轨与底架进行固接；第四电动推杆与第一平移滑块进行固接；第四电动推杆通过连接块与气囊进行固接；气囊下方设置有传送带；传送带与底架进行固接；传送带远离第四电动推杆一端的侧面设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底架进行固接；第五电动推杆与风机进行固接；风机上方设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一双向丝杆进行旋接；第一双向丝杆与底架进行转动连接；第一双向丝杆与第二平齿轮进行固接；第二电动滑轨与第一电动滑块进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆通过连接块分别与弧形板和第七电动推杆进行固接；第一双向丝杆两侧对称设置有第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第六电动推杆、弧形板和第七电动推杆的组合；L形板两侧均通过连接块固接有一组第八电动推杆；传送带两侧对称设置有第二电动推杆、L形板和第八电动推杆的组合。
此外，特别优选的是，回收组件包括有第四传动轮、第三传动杆、第三轴套、第三固定架、第九电动推杆、第三锥齿轮、第二双向丝杆、固定板、连接杆、压板、滑杆、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第四轴套、第四固定架、第十电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第五传动杆、第三平齿轮、第四平齿轮、第六传动杆、第三电动滑轨、第三电动滑块、弹片、连接板、第十一电动推杆、电动吸盘、第一弹簧伸缩杆、刮板、第六锥齿轮、第五轴套、第十锥齿轮、第五固定架和第十四电动推杆；第四传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆与第三轴套进行滑动连接；第三轴套与第三固定架进行转动连接；第三轴套与第六锥齿轮进行固接；第三固定架与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与底架进行固接；第六锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二双向丝杆进行固接；第二双向丝杆与底架进行转动连接；第二双向丝杆与固定板进行旋接；固定板与连接杆进行固接；连接杆与压板进行固接；滑杆与固定板进行滑动连接；滑杆与底架进行固接；第二双向丝杆两侧对称设置有固定板、连接杆和压板的组合；第五传动轮与第三传动杆进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第四轴套进行滑动连接；第四轴套与第四固定架进行转动连接；第四固定架与第十电动推杆进行固接；第十电动推杆与底架进行固接；第四锥齿轮与第四轴套进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；当第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第五锥齿轮转动；当第五锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮不转动；第五锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮相啮合；第四平齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第三电动滑轨进行固接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与弹片进行固接；弹片与连接板进行固接；连接板两侧均固接有一组第十一电动推杆；两组第十一电动推杆分别与两组电动吸盘进行固接；连接板两侧均固接有一组第一弹簧伸缩杆；两组第一弹簧伸缩杆均与刮板进行固接；弹片、连接板、第十一电动推杆、电动吸盘、第一弹簧伸缩杆、刮板和第六锥齿轮的组合对称设置有两组；第五轴套与第四传动杆进行滑动连接；第五轴套与第十锥齿轮进行固接；第五轴套与第五固定架进行转动连接；第五固定架与第十四电动推杆进行固接；第十四电动推杆与底架进行固接。
此外，特别优选的是，套杆组件包括有第七锥齿轮、第七传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第八传动杆、传动板、伸缩板、第二平移滑块、第二平移滑轨、固定块、第二弹簧伸缩杆、第十二电动推杆、第一挡板、第二挡板、下杆箱、电动圆柱、套袋杆和第十三电动推杆；第七锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与传动板进行固接；传动板与伸缩板进行传动连接；伸缩板通过转轴与底架进行转动连接；伸缩板通过转轴与第二平移滑块进行传动连接；第二平移滑块与第二平移滑轨进行滑动连接；第二平移滑轨与底架进行固接；第二平移滑轨与第二挡板进行固接；固定块与第二平移滑块进行固接；固定块与第二弹簧伸缩杆进行固接；第二弹簧伸缩杆通过连接块与第十二电动推杆进行固接；第二挡板侧面设置有第一挡板；第一挡板和第二挡板均与底架进行固接；第一挡板与第二挡板中部设置有下杆箱；下杆箱分别与第一挡板和第二挡板进行固接；下杆箱侧面设置有电动圆柱；电动圆柱与底架进行转动连接；电动圆柱与套袋杆进行滑动连接；电动圆柱侧面设置有第十三电动推杆；第十三电动推杆与底架进行固接。
此外，特别优选的是，第七电动推杆端部设置有圆顶圆锥。
此外，特别优选的是，伸缩板上设置有滑槽。
此外，特别优选的是，伸缩板中设置有弹性件。
此外，特别优选的是，电动圆柱上设置有十字形圆槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、为解决现有技术中，在多数松香加工厂中，松脂包装袋在使用完后被随即丢弃，由于松脂具有一定的粘附性，使用完的包装袋内还残留有许多松脂未被有效利用，松脂包装袋用完即丢造成资源浪费同时还会污染环境；在处理回收松脂包装袋上残留的松脂时，需要先将松脂包装袋内袋与外袋分离，然后悬挂到挂袋杆上放入蒸袋锅进行蒸煮，将松节油与松脂分离从而进行回收；由于包装袋内还残留有许多松脂，将内袋与外袋分离后直接进行蒸煮处理时间较长，使得处理成本较高，而且人工对包装袋进行内外袋分离悬挂过程中可能使得部分松脂脱落，还需处理掉落的松脂，处理繁琐，而采用悬挂方式放入蒸袋锅进行蒸煮时，包装袋可能因蒸袋锅中喷出的蒸汽掉落而互相堆叠影响蒸煮效果的问题。
二、设计了翻袋组件、回收组件和套杆组件，准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，人工从储袋箱中将松脂包装袋取出放入由支撑柱和垫板支撑的底架上的翻袋组件中，放入时松脂包装袋开口朝向翻袋组件，接着通过控制器控制翻袋组件将松脂包装袋翻面，然后将其撑开，接着翻袋组件传动回收组件运行将松脂包装袋上残留的松脂刮下掉到松脂收集箱中，然后回收组件将包装袋从翻袋组件中取下，人工事先将储杆箱中的杆放入套杆组件中，接着回收组件传动套杆组件运行对包装袋进行套杆，然后将袋子收集在袋子收集箱中。
三、本发明使用时实现了对松脂包装袋进行翻面处理，同时可以对掉落的松脂进行回收，然后对松脂包装袋上未掉落的松脂进行刮除收集，以便减少蒸煮时间降低处理成本，然后再将松脂包装袋套在套袋杆上进行收集，避免蒸煮时松脂包装袋掉落而发生堆叠的情况的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的翻袋组件第一种立体结构示意图；
图4为本发明的翻袋组件第二种立体结构示意图；
图5为本发明的回收组件立体结构示意图；
图6为本发明的回收组件局部立体结构示意图；
图7为本发明的套杆组件立体结构示意图；
图8为本发明的套杆组件局部立体结构示意图。
在图中：1、底架，2、支撑柱，3、垫板，4、翻袋组件，5、回收组件，6、套杆组件，7、松脂收集箱，8、控制器，9、储袋箱，10、储杆箱，11、袋子收集箱，401、电机，402、第一传动杆，403、第一锥齿轮，404、第一轴套，405、第一固定架，406、第一电动推杆，407、第一平齿轮，408、第一传动轮，409、第二锥齿轮，410、第二轴套，411、第二电动推杆，412、第二固定架，413、第三电动推杆，414、第二传动杆，415、第二传动轮，416、第三传动轮，417、单向丝杆，418、第一平移滑块，419、第一平移滑轨，420、第四电动推杆，421、气囊，422、传送带，423、第五电动推杆，424、风机，425、第一电动滑轨，426、第一电动滑块，427、第一双向丝杆，428、第二平齿轮，429、第二电动滑轨，430、第二电动滑块，431、第六电动推杆，432、弧形板，433、第七电动推杆，434、L形板，435、第八电动推杆，501、第四传动轮，502、第三传动杆，503、第三轴套，504、第三固定架，505、第九电动推杆，506、第三锥齿轮，507、第二双向丝杆，508、固定板，509、连接杆，510、压板，511、滑杆，512、第五传动轮，513、第六传动轮，514、第四传动杆，515、第四轴套，516、第四固定架，517、第十电动推杆，518、第四锥齿轮，519、第五锥齿轮，520、第五传动杆，521、第三平齿轮，522、第四平齿轮，523、第六传动杆，524、第三电动滑轨，525、第三电动滑块，526、弹片，527、连接板，528、第十一电动推杆，529、电动吸盘，530、第一弹簧伸缩杆，531、刮板，532、第六锥齿轮，533、第五轴套，534、第十锥齿轮，535、第五固定架，536、第十四电动推杆，601、第七锥齿轮，602、第七传动杆，603、第八锥齿轮，604、第九锥齿轮，605、第八传动杆，606、传动板，607、伸缩板，608、第二平移滑块，609、第二平移滑轨，610、固定块，611、第二弹簧伸缩杆，612、第十二电动推杆，613、第一挡板，614、第二挡板，615、下杆箱，616、电动圆柱，617、套袋杆，618、第十三电动推杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，如图1-8所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、翻袋组件4、回收组件5、套杆组件6、松脂收集箱7、控制器8、储袋箱9、储杆箱10和袋子收集箱11；底架1底面相连接有五组支撑柱2；底架1与翻袋组件4相连接；底架1与回收组件5相连接；底架1与套杆组件6相连接；底架1与松脂收集箱7相连接；底架1与控制器8相连接；底架1与储袋箱9相连接；底架1与储杆箱10相连接；底架1与袋子收集箱11相连接；五组支撑柱2分别与五组垫板3相连接；翻袋组件4与回收组件5相连接；回收组件5与套杆组件6相连接。
准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，人工从储袋箱9中将松脂包装袋取出放入由支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的翻袋组件4中，放入时松脂包装袋开口朝向翻袋组件4，接着通过控制器8控制翻袋组件4将松脂包装袋翻面，然后将其撑开，接着翻袋组件4传动回收组件5运行将松脂包装袋上残留的松脂刮下掉到松脂收集箱7中，然后回收组件5将包装袋从翻袋组件4中取下，人工事先将储杆箱10中的杆放入套杆组件6中，接着回收组件5传动套杆组件6运行对包装袋进行套杆，然后将袋子收集在袋子收集箱11中；本发明使用时实现了对松脂包装袋进行翻面处理，同时可以对掉落的松脂进行回收，然后对松脂包装袋上未掉落的松脂进行刮除收集，以便减少蒸煮时间降低处理成本，然后再将松脂包装袋套在套袋杆617上进行收集，避免蒸煮时松脂包装袋掉落而发生堆叠的情况。
翻袋组件4包括有电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一轴套404、第一固定架405、第一电动推杆406、第一平齿轮407、第一传动轮408、第二锥齿轮409、第二轴套410、第二电动推杆411、第二固定架412、第三电动推杆413、第二传动杆414、第二传动轮415、第三传动轮416、单向丝杆417、第一平移滑块418、第一平移滑轨419、第四电动推杆420、气囊421、传送带422、第五电动推杆423、风机424、第一电动滑轨425、第一电动滑块426、第一双向丝杆427、第二平齿轮428、第二电动滑轨429、第二电动滑块430、第六电动推杆431、弧形板432、第七电动推杆433、L形板434和第八电动推杆435；电机401与底架1进行固接；电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402依次与第一传动轮408和第一锥齿轮403进行固接；第一传动杆402与第一轴套404进行滑动连接；第一轴套404与第一固定架405进行转动连接；第一固定架405与第一电动推杆406进行固接；第一电动推杆406与底架1进行固接；第一平齿轮407与第一轴套404进行固接；第一锥齿轮403侧面设置有第二锥齿轮409；当第一锥齿轮403与第二锥齿轮409啮合时，第二锥齿轮409转动；当第一锥齿轮403与第二锥齿轮409不啮合时，第二锥齿轮409不转动；第二锥齿轮409与第二轴套410进行固接；第二轴套410与第二固定架412进行转动连接；第二轴套410与第二传动杆414进行滑动连接；第二传动杆414侧面下方设置有第二电动推杆411；第二电动推杆411与底架1进行固接；第二电动推杆411与L形板434进行固接；第二固定架412与第三电动推杆413进行固接；第三电动推杆413与底架1进行固接；第二传动杆414与底架1进行转动连接；第二传动杆414与第二传动轮415进行固接；第二传动轮415通过皮带与第三传动轮416进行传动连接；第三传动轮416与单向丝杆417进行固接；单向丝杆417与底架1进行转动连接；单向丝杆417与第一平移滑块418进行旋接；第一平移滑块418与第一平移滑轨419进行滑动连接；第一平移滑轨419与底架1进行固接；第四电动推杆420与第一平移滑块418进行固接；第四电动推杆420通过连接块与气囊421进行固接；气囊421下方设置有传送带422；传送带422与底架1进行固接；传送带422远离第四电动推杆420一端的侧面设置有第五电动推杆423；第五电动推杆423与底架1进行固接；第五电动推杆423与风机424进行固接；风机424上方设置有第一电动滑轨425；第一电动滑轨425与底架1进行固接；第一电动滑轨425与第一电动滑块426进行滑动连接；第一电动滑块426与第一双向丝杆427进行旋接；第一双向丝杆427与底架1进行转动连接；第一双向丝杆427与第二平齿轮428进行固接；第二电动滑轨429与第一电动滑块426进行固接；第二电动滑轨429与第二电动滑块430进行滑动连接；第二电动滑块430与第六电动推杆431进行固接；第六电动推杆431通过连接块分别与弧形板432和第七电动推杆433进行固接；第一双向丝杆427两侧对称设置有第一电动滑块426、第二电动滑轨429、第二电动滑块430、第六电动推杆431、弧形板432和第七电动推杆433的组合；L形板434两侧均通过连接块固接有一组第八电动推杆435；传送带422两侧对称设置有第二电动推杆411、L形板434和第八电动推杆435的组合。
将松脂包装袋放在传送带422上，包装袋开口朝向风机424，然后传送带422将包装袋输送至与L形板434向对应的位置，接着两组第二电动推杆411同时伸长推动两组L形板434，使其底面插入包装袋底面同时L形板434上的两组第八电动推杆435同时伸长与L形板434配合夹住包装袋侧面，两组L形板434同时在包装袋侧面向中部挤压使包装袋开口变大，同时风机424启动向包装袋内吹风使其鼓起，接着第二电动滑块430在第二电动滑轨429中向包装袋开口方向滑动，带动弧形板432和第七电动推杆433移动，使第七电动推杆433插入包装袋开口中，弧形板432在包装袋外部侧面与第七电动推杆433配合夹住包装袋侧面，然后第七电动推杆433伸长到包装袋内部，接着电机401启动，电机401输出轴带动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403、第一轴套404和第一传动轮408转动，第一传动轮408转动给回收组件5运行输送动力；然后第一电动推杆406伸长推动第一固定架405，使第一轴套404在第一传动杆402上滑动，使第一平齿轮407与第二平齿轮428啮合，第二平齿轮428转动带动第一双向丝杆427转动，第一双向丝杆427转动带动与其旋接的两组第一电动滑块426同时在第一电动滑轨425中向两侧滑动，进而带动两组第二电动滑轨429互相远离，从而使两组第七电动推杆433在包装袋中向两侧移动，将包装袋向两侧撑开，然后第一电动推杆406收缩使第二平齿轮428动力中断，同时两组L形板434上的两组第八电动推杆435收缩复位，两组第二电动推杆411收缩带动两组L形板434复位，接着第三电动推杆413伸长推动第二固定架412，使第二轴套410在第二传动杆414上滑动，使第二锥齿轮409与第一锥齿轮403啮合，第二锥齿轮409转动带动第二轴套410传动第二传动杆414转动，第二传动杆414带动第二传动轮415传动第三传动轮416转动，第三传动轮416带动单向丝杆417转动，单向丝杆417带动与其旋接的第一平移滑块418在第一平移滑轨419中滑动，带动气囊421向包装袋靠近，同时通过第四电动推杆420的伸缩使气囊421与包装袋相对应，使气囊421和两组第七电动推杆433配合将包装袋翻面套在气囊421上，翻面时包装袋上松脂掉落在传送带422可以被输送至松脂收集箱7进行收集，然后两组第二电动滑块430反向滑动带动两组第七电动推杆433复位，两组第六电动推杆431收缩带动两组第七电动推杆433上升，第五电动推杆423收缩带动风机424下降，接着气囊421膨胀将翻面后的包装袋整个撑开鼓起，使其内袋与外袋贴紧在气囊421表面，然后气囊421带动包装袋移动至传送带422靠近风机424一端，以便配合回收组件5进行处理；本组件将松脂包装袋翻面，使其内袋在外，外袋在内同时从内部将其撑开以便配合回收组件5进行处理。
回收组件5包括有第四传动轮501、第三传动杆502、第三轴套503、第三固定架504、第九电动推杆505、第三锥齿轮506、第二双向丝杆507、固定板508、连接杆509、压板510、滑杆511、第五传动轮512、第六传动轮513、第四传动杆514、第四轴套515、第四固定架516、第十电动推杆517、第四锥齿轮518、第五锥齿轮519、第五传动杆520、第三平齿轮521、第四平齿轮522、第六传动杆523、第三电动滑轨524、第三电动滑块525、弹片526、连接板527、第十一电动推杆528、电动吸盘529、第一弹簧伸缩杆530、刮板531、第六锥齿轮532、第五轴套533、第十锥齿轮534、第五固定架535和第十四电动推杆536；第四传动轮501通过皮带与第一传动轮408进行传动连接；第四传动轮501与第三传动杆502进行固接；第三传动杆502与底架1进行转动连接；第三传动杆502与第三轴套503进行滑动连接；第三轴套503与第三固定架504进行转动连接；第三轴套503与第六锥齿轮532进行固接；第三固定架504与第九电动推杆505进行固接；第九电动推杆505与底架1进行固接；第六锥齿轮532侧面设置有第三锥齿轮506；第三锥齿轮506与第二双向丝杆507进行固接；第二双向丝杆507与底架1进行转动连接；第二双向丝杆507与固定板508进行旋接；固定板508与连接杆509进行固接；连接杆509与压板510进行固接；滑杆511与固定板508进行滑动连接；滑杆511与底架1进行固接；第二双向丝杆507两侧对称设置有固定板508、连接杆509和压板510的组合；第五传动轮512与第三传动杆502进行固接；第五传动轮512通过皮带与第六传动轮513进行传动连接；第六传动轮513与第四传动杆514进行固接；第四传动杆514与底架1进行转动连接；第四传动杆514与第四轴套515进行滑动连接；第四轴套515与第四固定架516进行转动连接；第四固定架516与第十电动推杆517进行固接；第十电动推杆517与底架1进行固接；第四锥齿轮518与第四轴套515进行固接；第四锥齿轮518侧面设置有第五锥齿轮519；当第五锥齿轮519与第四锥齿轮518啮合时，第五锥齿轮519转动；当第五锥齿轮519与第四锥齿轮518不啮合时，第五锥齿轮519不转动；第五锥齿轮519与第五传动杆520进行固接；第五传动杆520与底架1进行转动连接；第五传动杆520与第三平齿轮521进行固接；第三平齿轮521与第四平齿轮522相啮合；第四平齿轮522与第六传动杆523进行固接；第六传动杆523与底架1进行转动连接；第六传动杆523与第三电动滑轨524进行固接；第三电动滑轨524与第三电动滑块525进行滑动连接；第三电动滑块525与弹片526进行固接；弹片526与连接板527进行固接；连接板527两侧均固接有一组第十一电动推杆528；两组第十一电动推杆528分别与两组电动吸盘529进行固接；连接板527两侧均固接有一组第一弹簧伸缩杆530；两组第一弹簧伸缩杆530均与刮板531进行固接；弹片526、连接板527、第十一电动推杆528、电动吸盘529、第一弹簧伸缩杆530、刮板531和第六锥齿轮532的组合对称设置有两组；第五轴套533与第四传动杆514进行滑动连接；第五轴套533与第十锥齿轮534进行固接；第五轴套533与第五固定架535进行转动连接；第五固定架535与第十四电动推杆536进行固接；第十四电动推杆536与底架1进行固接。
在气囊421带动包装袋移动至传送带422靠近风机424一端后，第三电动滑块525在第三电动滑轨524中向包装袋方向移动，使两组刮板531位于靠近包装袋开口的位置，接着翻袋组件4输送动力带动第四传动轮501转动，第四传动轮501带动第三传动杆502传动第三轴套503转动，第三轴套503带动第六锥齿轮532转动，同时第三传动杆502带动第五传动轮512转动；接着第九电动推杆505伸长推动第三固定架504，使第三轴套503在第三传动杆502上滑动，使第六锥齿轮532与第三锥齿轮506啮合，第三锥齿轮506转动带动第二双向丝杆507转动，第二双向丝杆507带动与其旋接的两组固定板508在滑杆511滑动同时互相靠近，进而带动两组连接杆509和压板510互相靠近，使两组压板510同时挤压两组弹片526，从而使两组刮板531与包装袋表面接触，使两组刮板531上的第一弹簧伸缩杆530被压缩，进而使两组刮板531贴紧包装袋表面，然后第三电动滑块525反向滑动带动两组刮板531复位，从而将包装袋表面残留的松脂刮下收集到松脂收集箱7中，然后翻袋组件4输送动力带动第四传动轮501反向转动，进而使第二双向丝杆507反向转动，使两组压板510复位，从而两组弹片526由于弹力带动两组刮板531复位，接着第三电动滑块525再次滑动带动连接板527移动至靠近包装袋开口位置，接着第十一电动推杆528伸长推动电动吸盘529下降，使电动吸盘529吸住包装袋开口位置，然后气囊421收瘪，第十一电动推杆528收缩带动电动吸盘529复位，从而使包装袋被四组电动吸盘529吸住使其开口打开，然后第三电动滑块525复位将包装袋从气囊421上取下；接着第五传动轮512带动第六传动轮513传动第四传动杆514转动，第四传动杆514带动第四轴套515传动第四锥齿轮518转动，然后第十电动推杆517伸长推动第四固定架516，使第四轴套515在第四传动杆514上滑动，使第四锥齿轮518与第五锥齿轮519啮合，第五锥齿轮519转动带动第五传动杆520传动第三平齿轮521转动，第三平齿轮521带动第四平齿轮522传动第六传动杆523转动，第六传动杆523带动第三电动滑轨524转动九十度，进而带动包装袋转动九十度，使其开口位置朝向套杆组件6，以便配合套杆组件6工作；第四传动杆514转动带动第五轴套533传动第十锥齿轮534转动，套杆组件6工作需要时，第十四电动推杆536伸长推动第五固定架535，使第五轴套533在第四传动杆514上滑动，使第十锥齿轮534与第七锥齿轮601啮合，进而给套杆组件6运行输送动力；本组件将翻面后的松脂包装袋上残留的松脂刮下收集，将包装袋从气囊421上取下配合套杆组件6进行工作。
套杆组件6包括有第七锥齿轮601、第七传动杆602、第八锥齿轮603、第九锥齿轮604、第八传动杆605、传动板606、伸缩板607、第二平移滑块608、第二平移滑轨609、固定块610、第二弹簧伸缩杆611、第十二电动推杆612、第一挡板613、第二挡板614、下杆箱615、电动圆柱616、套袋杆617和第十三电动推杆618；第七锥齿轮601与第七传动杆602进行固接；第七传动杆602与底架1进行转动连接；第七传动杆602与第八锥齿轮603进行固接；第八锥齿轮603与第九锥齿轮604相啮合；第九锥齿轮604与第八传动杆605进行固接；第八传动杆605与底架1进行转动连接；第八传动杆605与传动板606进行固接；传动板606与伸缩板607进行传动连接；伸缩板607通过转轴与底架1进行转动连接；伸缩板607通过转轴与第二平移滑块608进行传动连接；第二平移滑块608与第二平移滑轨609进行滑动连接；第二平移滑轨609与底架1进行固接；第二平移滑轨609与第二挡板614进行固接；固定块610与第二平移滑块608进行固接；固定块610与第二弹簧伸缩杆611进行固接；第二弹簧伸缩杆611通过连接块与第十二电动推杆612进行固接；第二挡板614侧面设置有第一挡板613；第一挡板613和第二挡板614均与底架1进行固接；第一挡板613与第二挡板614中部设置有下杆箱615；下杆箱615分别与第一挡板613和第二挡板614进行固接；下杆箱615侧面设置有电动圆柱616；电动圆柱616与底架1进行转动连接；电动圆柱616与套袋杆617进行滑动连接；电动圆柱616侧面设置有第十三电动推杆618；第十三电动推杆618与底架1进行固接。
松脂包装袋转动九十度后开口位置朝向套袋杆617，下杆箱615的矩形槽中事先已经放置有多组套袋杆617，接着第三电动滑块525向套袋杆617方向滑动，使包装袋套在套袋杆617上，然后四组电动吸盘529松开包装袋接着翻袋组件4输送动力带动第四传动轮501反向转动，进而使第六传动杆523反向转动带动第三电动滑轨524复位，然后电动圆柱616转动九十度，带动套袋杆617和包装袋转动九十度，使其朝向袋子收集箱11方向，接着第十三电动推杆618伸长穿过电动圆柱616中的圆孔推动套袋杆617，使其带动包装袋掉在袋子收集箱11中，然后第十锥齿轮534带动第七锥齿轮601传动第七传动杆602转动，第七传动杆602带动第八锥齿轮603传动第九锥齿轮604转动，第九锥齿轮604带动第八传动杆605传动传动板606做圆周运动，传动板606带动伸缩板607绕着底架1往复摆动，使伸缩板607被反复压缩，伸缩板607摆动时带动第二平移滑块608在第二平移滑轨609中滑动，带动固定块610和第二弹簧伸缩杆611在第一挡板613和第二挡板614的间隔中移动，从而使第十二电动推杆612推动下杆箱615底部的套袋杆617，将其推入电动圆柱616的圆孔中，当第十二电动推杆612运动至靠近电动圆柱616一侧的行程末端同时，第十二电动推杆612伸长使套袋杆617一侧穿过电动圆柱616中的圆孔长度的一半，避免挡住第十三电动推杆618穿过电动圆柱616中的圆孔，同时下杆箱615矩形槽中的多组套袋杆617由于重力将第二弹簧伸缩杆611下压使其收缩，以便第二平移滑块608带动固定块610、第二弹簧伸缩杆611和第十二电动推杆612复位，同时第十二电动推杆612收缩复位，以便下杆箱615矩形槽最下面的一根套袋杆617落在第一挡板613和第二挡板614的间隔上，以便第十二电动推杆612下次推动；本组件与回收组件5配合自动将松脂包装袋套在套袋杆617，再对松脂包装袋进行收集。
第七电动推杆433端部设置有圆顶圆锥。
防止将内袋戳破。
伸缩板607上设置有滑槽。
以便传动板606带动伸缩板607摆动。
伸缩板607中设置有弹性件。
以便伸缩板607被挤压后可因弹性件的弹力复位。
电动圆柱616上设置有十字形圆槽。
以便套袋杆617从其中穿过。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，包括有底架（1）、支撑柱（2）、垫板（3）、松脂收集箱（7）、控制器（8）、储袋箱（9）、储杆箱（10）和袋子收集箱（11），其特征是：还包括有翻袋组件（4）、回收组件（5）和套杆组件（6）；底架（1）底面相连接有五组支撑柱（2）；底架（1）与翻袋组件（4）相连接；底架（1）与回收组件（5）相连接；底架（1）与套杆组件（6）相连接；底架（1）与松脂收集箱（7）相连接；底架（1）与控制器（8）相连接；底架（1）与储袋箱（9）相连接；底架（1）与储杆箱（10）相连接；底架（1）与袋子收集箱（11）相连接；五组支撑柱（2）分别与五组垫板（3）相连接；翻袋组件（4）与回收组件（5）相连接；回收组件（5）与套杆组件（6）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：翻袋组件（4）包括有电机（401）、第一传动杆（402）、第一锥齿轮（403）、第一轴套（404）、第一固定架（405）、第一电动推杆（406）、第一平齿轮（407）、第一传动轮（408）、第二锥齿轮（409）、第二轴套（410）、第二电动推杆（411）、第二固定架（412）、第三电动推杆（413）、第二传动杆（414）、第二传动轮（415）、第三传动轮（416）、单向丝杆（417）、第一平移滑块（418）、第一平移滑轨（419）、第四电动推杆（420）、气囊（421）、传送带（422）、第五电动推杆（423）、风机（424）、第一电动滑轨（425）、第一电动滑块（426）、第一双向丝杆（427）、第二平齿轮（428）、第二电动滑轨（429）、第二电动滑块（430）、第六电动推杆（431）、弧形板（432）、第七电动推杆（433）、L形板（434）和第八电动推杆（435）；电机（401）与底架（1）进行固接；电机（401）输出轴与第一传动杆（402）进行固接；第一传动杆（402）与底架（1）进行转动连接；第一传动杆（402）依次与第一传动轮（408）和第一锥齿轮（403）进行固接；第一传动杆（402）与第一轴套（404）进行滑动连接；第一轴套（404）与第一固定架（405）进行转动连接；第一固定架（405）与第一电动推杆（406）进行固接；第一电动推杆（406）与底架（1）进行固接；第一平齿轮（407）与第一轴套（404）进行固接；第一锥齿轮（403）侧面设置有第二锥齿轮（409）；当第一锥齿轮（403）与第二锥齿轮（409）啮合时，第二锥齿轮（409）转动；当第一锥齿轮（403）与第二锥齿轮（409）不啮合时，第二锥齿轮（409）不转动；第二锥齿轮（409）与第二轴套（410）进行固接；第二轴套（410）与第二固定架（412）进行转动连接；第二轴套（410）与第二传动杆（414）进行滑动连接；第二传动杆（414）侧面下方设置有第二电动推杆（411）；第二电动推杆（411）与底架（1）进行固接；第二电动推杆（411）与L形板（434）进行固接；第二固定架（412）与第三电动推杆（413）进行固接；第三电动推杆（413）与底架（1）进行固接；第二传动杆（414）与底架（1）进行转动连接；第二传动杆（414）与第二传动轮（415）进行固接；第二传动轮（415）通过皮带与第三传动轮（416）进行传动连接；第三传动轮（416）与单向丝杆（417）进行固接；单向丝杆（417）与底架（1）进行转动连接；单向丝杆（417）与第一平移滑块（418）进行旋接；第一平移滑块（418）与第一平移滑轨（419）进行滑动连接；第一平移滑轨（419）与底架（1）进行固接；第四电动推杆（420）与第一平移滑块（418）进行固接；第四电动推杆（420）通过连接块与气囊（421）进行固接；气囊（421）下方设置有传送带（422）；传送带（422）与底架（1）进行固接；传送带（422）远离第四电动推杆（420）一端的侧面设置有第五电动推杆（423）；第五电动推杆（423）与底架（1）进行固接；第五电动推杆（423）与风机（424）进行固接；风机（424）上方设置有第一电动滑轨（425）；第一电动滑轨（425）与底架（1）进行固接；第一电动滑轨（425）与第一电动滑块（426）进行滑动连接；第一电动滑块（426）与第一双向丝杆（427）进行旋接；第一双向丝杆（427）与底架（1）进行转动连接；第一双向丝杆（427）与第二平齿轮（428）进行固接；第二电动滑轨（429）与第一电动滑块（426）进行固接；第二电动滑轨（429）与第二电动滑块（430）进行滑动连接；第二电动滑块（430）与第六电动推杆（431）进行固接；第六电动推杆（431）通过连接块分别与弧形板（432）和第七电动推杆（433）进行固接；第一双向丝杆（427）两侧对称设置有第一电动滑块（426）、第二电动滑轨（429）、第二电动滑块（430）、第六电动推杆（431）、弧形板（432）和第七电动推杆（433）的组合；L形板（434）两侧均通过连接块固接有一组第八电动推杆（435）；传送带（422）两侧对称设置有第二电动推杆（411）、L形板（434）和第八电动推杆（435）的组合。
3.按照权利要求2所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：回收组件（5）包括有第四传动轮（501）、第三传动杆（502）、第三轴套（503）、第三固定架（504）、第九电动推杆（505）、第三锥齿轮（506）、第二双向丝杆（507）、固定板（508）、连接杆（509）、压板（510）、滑杆（511）、第五传动轮（512）、第六传动轮（513）、第四传动杆（514）、第四轴套（515）、第四固定架（516）、第十电动推杆（517）、第四锥齿轮（518）、第五锥齿轮（519）、第五传动杆（520）、第三平齿轮（521）、第四平齿轮（522）、第六传动杆（523）、第三电动滑轨（524）、第三电动滑块（525）、弹片（526）、连接板（527）、第十一电动推杆（528）、电动吸盘（529）、第一弹簧伸缩杆（530）、刮板（531）、第六锥齿轮（532）、第五轴套（533）、第十锥齿轮（534）、第五固定架（535）和第十四电动推杆（536）；第四传动轮（501）通过皮带与第一传动轮（408）进行传动连接；第四传动轮（501）与第三传动杆（502）进行固接；第三传动杆（502）与底架（1）进行转动连接；第三传动杆（502）与第三轴套（503）进行滑动连接；第三轴套（503）与第三固定架（504）进行转动连接；第三轴套（503）与第六锥齿轮（532）进行固接；第三固定架（504）与第九电动推杆（505）进行固接；第九电动推杆（505）与底架（1）进行固接；第六锥齿轮（532）侧面设置有第三锥齿轮（506）；第三锥齿轮（506）与第二双向丝杆（507）进行固接；第二双向丝杆（507）与底架（1）进行转动连接；第二双向丝杆（507）与固定板（508）进行旋接；固定板（508）与连接杆（509）进行固接；连接杆（509）与压板（510）进行固接；滑杆（511）与固定板（508）进行滑动连接；滑杆（511）与底架（1）进行固接；第二双向丝杆（507）两侧对称设置有固定板（508）、连接杆（509）和压板（510）的组合；第五传动轮（512）与第三传动杆（502）进行固接；第五传动轮（512）通过皮带与第六传动轮（513）进行传动连接；第六传动轮（513）与第四传动杆（514）进行固接；第四传动杆（514）与底架（1）进行转动连接；第四传动杆（514）与第四轴套（515）进行滑动连接；第四轴套（515）与第四固定架（516）进行转动连接；第四固定架（516）与第十电动推杆（517）进行固接；第十电动推杆（517）与底架（1）进行固接；第四锥齿轮（518）与第四轴套（515）进行固接；第四锥齿轮（518）侧面设置有第五锥齿轮（519）；当第五锥齿轮（519）与第四锥齿轮（518）啮合时，第五锥齿轮（519）转动；当第五锥齿轮（519）与第四锥齿轮（518）不啮合时，第五锥齿轮（519）不转动；第五锥齿轮（519）与第五传动杆（520）进行固接；第五传动杆（520）与底架（1）进行转动连接；第五传动杆（520）与第三平齿轮（521）进行固接；第三平齿轮（521）与第四平齿轮（522）相啮合；第四平齿轮（522）与第六传动杆（523）进行固接；第六传动杆（523）与底架（1）进行转动连接；第六传动杆（523）与第三电动滑轨（524）进行固接；第三电动滑轨（524）与第三电动滑块（525）进行滑动连接；第三电动滑块（525）与弹片（526）进行固接；弹片（526）与连接板（527）进行固接；连接板（527）两侧均固接有一组第十一电动推杆（528）；两组第十一电动推杆（528）分别与两组电动吸盘（529）进行固接；连接板（527）两侧均固接有一组第一弹簧伸缩杆（530）；两组第一弹簧伸缩杆（530）均与刮板（531）进行固接；弹片（526）、连接板（527）、第十一电动推杆（528）、电动吸盘（529）、第一弹簧伸缩杆（530）、刮板（531）和第六锥齿轮（532）的组合对称设置有两组；第五轴套（533）与第四传动杆（514）进行滑动连接；第五轴套（533）与第十锥齿轮（534）进行固接；第五轴套（533）与第五固定架（535）进行转动连接；第五固定架（535）与第十四电动推杆（536）进行固接；第十四电动推杆（536）与底架（1）进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：套杆组件（6）包括有第七锥齿轮（601）、第七传动杆（602）、第八锥齿轮（603）、第九锥齿轮（604）、第八传动杆（605）、传动板（606）、伸缩板（607）、第二平移滑块（608）、第二平移滑轨（609）、固定块（610）、第二弹簧伸缩杆（611）、第十二电动推杆（612）、第一挡板（613）、第二挡板（614）、下杆箱（615）、电动圆柱（616）、套袋杆（617）和第十三电动推杆（618）；第七锥齿轮（601）与第七传动杆（602）进行固接；第七传动杆（602）与底架（1）进行转动连接；第七传动杆（602）与第八锥齿轮（603）进行固接；第八锥齿轮（603）与第九锥齿轮（604）相啮合；第九锥齿轮（604）与第八传动杆（605）进行固接；第八传动杆（605）与底架（1）进行转动连接；第八传动杆（605）与传动板（606）进行固接；传动板（606）与伸缩板（607）进行传动连接；伸缩板（607）通过转轴与底架（1）进行转动连接；伸缩板（607）通过转轴与第二平移滑块（608）进行传动连接；第二平移滑块（608）与第二平移滑轨（609）进行滑动连接；第二平移滑轨（609）与底架（1）进行固接；第二平移滑轨（609）与第二挡板（614）进行固接；固定块（610）与第二平移滑块（608）进行固接；固定块（610）与第二弹簧伸缩杆（611）进行固接；第二弹簧伸缩杆（611）通过连接块与第十二电动推杆（612）进行固接；第二挡板（614）侧面设置有第一挡板（613）；第一挡板（613）和第二挡板（614）均与底架（1）进行固接；第一挡板（613）与第二挡板（614）中部设置有下杆箱（615）；下杆箱（615）分别与第一挡板（613）和第二挡板（614）进行固接；下杆箱（615）侧面设置有电动圆柱（616）；电动圆柱（616）与底架（1）进行转动连接；电动圆柱（616）与套袋杆（617）进行滑动连接；电动圆柱（616）侧面设置有第十三电动推杆（618）；第十三电动推杆（618）与底架（1）进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：第七电动推杆（433）端部设置有圆顶圆锥。
6.按照权利要求5所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：伸缩板（607）上设置有滑槽。
7.按照权利要求6所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：伸缩板（607）中设置有弹性件。
8.按照权利要求7所述的一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的预处理装置，其特征是：电动圆柱（616）上设置有十字形圆槽。
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