CN205702997U - U型活塞杆头焊接工装 - Google Patents

Abstract

U型活塞杆头焊接工装，包括：相互配合的：固定座、活动座、底板、芯轴、芯套、凸轮定位支撑体、定位螺母；其中，固定座固定在焊接机卡盘上，活动座设置在固定座上并沿固定座上下移动调整定位，底板设置在活动板上左右移动调整定位，芯轴固定在底板上，与不同U型杆孔径配合的芯套套设在芯轴上，凸轮定位支撑体套设在芯轴上方绕芯轴转动保证凸轮支撑体上的凸轮板与焊机卡盘顶紧或脱开，定位螺母旋设在芯轴上位于凸轮定位支撑体上方，解决了对接焊对中问题，提高了生产效率，又降低操作者的劳动强度。

Description

U型活塞杆头焊接工装

技术领域：

本实用新型涉及一种U型活塞杆焊接工装，尤其与一种针对于活塞杆焊接各种U型结构杆头夹持定位要求的U型活塞杆头焊接工装有关。

背景技术：

在机加工中，如生产液压油缸，其活塞杆杆头是U型结构的有占全部活塞杆60％以上，而U型杆头与活塞杆是对接焊的又占其中的80％，以传统的焊接方式焊接，焊接质量不好，48％的U型活塞杆焊接后超过规定标准值，21％的U型活塞杆第一次焊接后因偏差太大需要切杆头重焊，4.6％的U型活塞杆切杆头重焊二次以上(含)，返工返修严重、效率低下！

发明内容：

本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种一种针对于活塞杆焊接各种U型结构杆头夹持定位要求的U型活塞杆头焊接工装。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

U型活塞杆头焊接工装，包括：相互配合的：固定座、活动座、底板、芯轴、芯套、凸轮定位支撑体、定位螺母；其中，固定座固定在焊接机卡盘上，活动座设置在固定座上并沿固定座上下移动调整定位，底板设置在活动板上左右移动调整定位，芯轴固定在底板上，与不同U型杆孔径配合的芯套套设在芯轴上，凸轮定位支撑体套设 在芯轴上方绕芯轴转动保证凸轮支撑体上的凸轮板与焊机卡盘顶紧或脱开，定位螺母旋设在芯轴上位于凸轮定位支撑体上方。

进一步，所述的凸轮定位支撑体包括轴套、凸轮板及手柄；其中，轴套套设在芯轴上并绕芯轴转动，凸轮板固定在轴套上随轴套一体转动，凸轮板外端设有限位卡槽，手柄固定在凸轮板上，转动手柄带动凸轮板及轴套一体转动并将凸轮板的卡槽与焊接机卡盘卡住或脱开。

进一步，芯轴上于定位螺母下方设有开口垫。

进一步，所述的活动座通过第一丝杆调整机构沿固定座的第一导向槽上下移动。

进一步，所述的底板通过第二丝杆调整机构沿活动座的第二导向槽左右移动。

采用上述技术方案，本实用新型的工装通过调整螺杆调整中心高，有调整螺母及调整座对夹具中心线调整，由芯套和芯柱固定杆头，支撑体加强芯柱的刚性，保证轴销孔的垂直性。解决杆头尺寸有大小，中心高度需调整难，夹具中心线与设备轴心线重合等问题，达到活塞杆U型杆头焊接生产的质量要求，提高生产效率目的。

本实用新型适用于各种带销轴孔且对称结构活塞杆杆头的焊接，既解决了对接焊对中、焊接质量难题，提高了生产效率，又降低操作者的劳动强度，是一种简单且实用的焊接工装。

附图说明：

以下用附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型装配结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型详述：

如图1-5所示为本实用新型的实施例：

U型活塞杆头焊接工装，包括：相互配合的：固定座1、活动座2、底板3、芯轴4、芯套5、凸轮定位支撑体6、定位螺母7；其中，固定座1固定在焊接机卡盘8上，活动座2设置在固定座1上并沿固定座1上下移动调整定位，底板3设置在活动板2上左右移动调整定位，芯轴4固定在底板3上，与不同U型杆孔径配合的芯套5套设在芯轴4上，凸轮定位支撑体6套设在芯轴4上方绕芯轴转动保证凸轮支撑体6上的凸轮板61与焊机卡盘8顶紧或脱开，定位螺母7旋设在芯轴4上位于凸轮定位支撑体6上方。

在具体的实施例中，所述的凸轮定位支撑体6包括轴套62、凸轮板61及手柄63；其中，轴套62套设在芯轴4上并绕芯轴4转动，凸轮板61固定在轴套62上随轴套62一体转动，凸轮板61外端设有限位卡槽611，手柄63固定在凸轮板61上，转动手柄63带动凸轮板61及轴套62一体转动并将凸轮板61的卡槽611与焊接机卡盘8卡住或脱开。

在装配过程中，芯轴4上于定位螺母7下方设有开口垫9。

在实施例中，活动座通过第一丝杆调整机构10沿固定座1的第一导向槽11上下移动。所述的底板3通过第二丝杆调整机构10’沿活动座2的第二导向槽21左右移动。

工作时，将焊接夹具加紧在自动焊机卡盘上，选用合适的芯套装在夹具的芯轴，再将U型杆头套装在芯套上，压上凸轮定位支撑体和开口垫，旋转凸轮定位支撑体，使其凸轮板的卡槽与夹具体法兰面接触起到支撑，轻带定位螺母，再将活塞杆与杆头顶紧配合，用磁性百分表对活塞杆进行打表，配合二维坐标定位调整机构对夹具体进行调整达到工艺要求，再锁紧螺栓定位，锁紧定位螺母，就可进行焊接操作。

本实用新型的工装通过调整螺杆调整中心高，有调整螺母及调整座对夹具中心线调整，由芯套和芯柱固定杆头，支撑体加强芯柱的刚性，保证轴销孔的垂直性。解决杆头尺寸有大小，中心高度需调整难，夹具中心线与设备轴心线重合等问题，达到活塞杆U型杆头焊接生产的质量要求，提高生产效率目的。适用于各种带销轴孔且对称结构活塞杆杆头的焊接，既解决了对接焊对中、焊接质量难题，提高了生产效率，又降低操作者的劳动强度，是一种简单且实用的焊接工装。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神 和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.U型活塞杆头焊接工装，其特征在于：包括：相互配合的：固定座、活动座、底板、芯轴、芯套、凸轮定位支撑体、定位螺母；其中，固定座固定在焊接机卡盘上，活动座设置在固定座上并沿固定座上下移动调整定位，底板设置在活动板上左右移动调整定位，芯轴固定在底板上，与不同U型杆孔径配合的芯套套设在芯轴上，凸轮定位支撑体套设在芯轴上方绕芯轴转动保证凸轮支撑体上的凸轮板与焊机卡盘顶紧或脱开，定位螺母旋设在芯轴上位于凸轮定位支撑体上方。

2.如权利要求1所述的U型活塞杆头焊接工装，其特征在于：所述的凸轮定位支撑体包括轴套、凸轮板及手柄；其中，轴套套设在芯轴上并绕芯轴转动，凸轮板固定在轴套上随轴套一体转动，凸轮板外端设有限位卡槽，手柄固定在凸轮板上，转动手柄带动凸轮板及轴套一体转动并将凸轮板的卡槽与焊接机卡盘卡住或脱开。

3.如权利要求1所述的U型活塞杆头焊接工装，其特征在于：芯轴上于定位螺母下方设有开口垫。

4.如权利要求1、2或3所述的U型活塞杆头焊接工装，其特征在于：所述的活动座通过第一丝杆调整机构沿固定座的第一导向槽上下移动。

5.如权利要求1、2或3所述的U型活塞杆头焊接工装，其特征在于：所述的底板通过第二丝杆调整机构沿活动座的第二导向槽左右移动。