CN109108552A - 一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装及其使用方法，固定盘的中心设置有固定孔，固定盘的前后部分别固定设置有短支撑，固定盘的左部固定设置有长支撑，长支撑上套设有上内撑，固定盘的右部固定设置有主支撑，主支撑的中部设置有矩形的固定块，固定块的中部设置有滑动孔，滑动孔内套设有下支撑，短支撑和主支撑上分别设置有压紧装置，压紧装置包括旋转杆和偏心轮，固定盘的固定孔内设置有待焊的工件；使用时，通过将工件放入固定孔，并通过上支撑与下支撑分别对工件进行限位，通过压紧装置对工件进行压紧后，便于对工件进行点焊，便于工件的后续加工；本发明具有定位精确、使用方便的优点。

Description

一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装及其使用方法

技术领域

本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装及其使用方法。

背景技术

在弹簧操动机构的实际生产中，输出凸轮作为主要的动力执行部件，需要保证输出凸轮的各部分间的相互位置关系，倘若因为输出凸轮加工制造的原因造成弹簧操动机构无法正常动作，造成断路器分闸或合闸的时间发生变化，很可能会给用户的用电设备造成无法弥补的损失；现有的输出凸轮多采用铸造的方式来保证其精度，但是这些输出凸轮除了存在铸造的缺陷外，还需要后续加工，实际加工时工作量较大，精度难以得到有效保证，且加工时操作很不方便。

为解决上述问题，有必要开发一种具有定位精确、使用方便的弹簧操动机构输出凸轮焊接工装及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有定位精确、使用方便的弹簧操动机构输出凸轮焊接工装及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：第一方面，提供一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，所述固定盘的前后两侧的盘面上设置有固定槽，所述固定盘的中心设置有半圆形的固定孔，所述固定盘的前后部分别固定设置有短支撑，所述短支撑采用阶梯轴的形式，所述短支撑上设置有下支撑面，所述短支撑的上部设置有下压紧孔，所述下压紧孔的中心距离下支撑面的距离为23-24mm，所述固定盘的左部固定设置有长支撑，所述长支撑包括撑柱和撑板，所述撑柱的上部通过焊接的方式固定设置有撑板，所述长支撑上套设有上内撑，所述上内撑包括圆环和内撑体，所述圆环和内撑体通过焊接的方式固定在一起，所述圆环套设在长支撑上，所述圆环位于撑板的上部，所述固定盘的右部固定设置有主支撑，所述主支撑的中部设置有矩形的固定块，所述固定块的中部设置有滑动孔，所述主支撑的上部采用阶梯轴的形式，所述主支撑设置有上支撑面，所述主支撑的上部设置有上压紧孔，所述上压紧孔的中心距离上支撑面的距离为22-23mm，所述滑动孔内套设有下支撑，所述下支撑包括滑杆、下撑板和转轮，所述滑杆的左端固定设置有下撑板，所述滑杆的右端通过键联接或螺纹连接的方式固定设置有转轮，所述下压紧孔和所述上压紧孔内分别设置有压紧装置，所述压紧装置包括旋转杆和偏心轮，所述旋转杆的右端设置有梅花形旋头，所述旋转杆的左端设置有六方形轴段，所述六方形轴段上套设有偏心轮，所述固定盘的固定孔内设置有待焊的工件，所述工件包括传动轴、输出凸轮和焊接凸轮。

进一步地，所述下支撑面为短支撑的阶梯轴的轴肩平面。

进一步地，所述下压紧孔的轴线沿固定盘的前后方向。

进一步地，所述下压紧孔的中心距离下支撑面的距离为23.5mm。

进一步地，所述内撑体上设置有大撑环和小撑环，工作状态下，所述大撑环与传动轴同圆心，所述小撑环与主支撑同圆心，所述内撑体的高度与工件的两个焊接凸轮间的距离相等。

进一步地，所述上压紧孔的中心距离上支撑面的距离为22.5mm。

进一步地，所述下撑板上设置有中心环和侧部环，工作状态下，所述中心环与传动轴同圆心，所述侧部环与短支撑同圆心，所述下撑板的高度与工件的两个输出凸轮间的距离相等。

进一步地，所述偏心轮的偏心距为1.4mm。

进一步地，所述短支撑、主支撑和固定孔的位置与工件的设计位置一一对应。

第二方面，提供一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装的使用方法，包括如下步骤：

（1）将固定盘通过固定槽固定在焊接回转台上，并将工件的传动轴放入固定孔内；

（2）将输出凸轮穿过传动轴后，放置在短支撑的下支撑面上，通过滑动孔内设置的下支撑，保证上下两个输出凸轮的内部间距，并通过压紧装置压紧上部的输出凸轮；

（3）将下部的焊接凸轮穿过传动轴后，放置在主支撑的上支撑面与撑板的上表面，再通过内撑体及压紧装置，完成上部的焊接凸轮的轴向及圆周方向定位；

（4）通过焊机分别对上部的焊接凸轮的上表面、下部的焊接凸轮的下表面、上部的输出凸轮的上表面、下部的输出凸轮的下表面与传动轴相接触的地方进行圆周方向点焊。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的固定孔、短支撑和主支撑，保证了工件的传动轴、输出凸轮和焊接凸轮的相对位置，使工件的圆周方向定位精确；

（2）通过设置的下支撑面、撑板、上支撑面，使工件的输出凸轮的下部及焊接凸轮的下部得到支承；通过设置的上内撑，保证了下部的两个输出凸轮的间距；通过设置的下支撑，保证了上部的两个焊接凸轮的间距；通过设置的压紧装置，保证了输出凸轮的上部及焊接凸轮的上部得到压紧，同时，由于压紧装置在上压紧孔或下压紧孔内可沿孔前后移动，便于调节压紧装置与工件的接触位置，防止由于受力不均造成的输出凸轮或焊接凸轮翘起的现象发生，从而影响了工件在焊接定位时的轴向定位精度；

（3）通过设置的上内撑、下支撑和压紧装置，当对一个工件完成点焊定位后，方便将工件从本发明上取下，同时，压紧装置采用偏心轮，通过在较小的空间内完成输出凸轮和焊接凸轮的压紧，不影响焊枪的使用，使点焊更加方便。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明的部件1、2、3、5组合后的立体图。

图6是本发明的部件4的立体图。

图7是本发明的部件6的立体图。

图8是本发明的部件7的立体图。

图9是本发明的部件8的立体图。

图中：1、固定盘 2、短支撑 3、长支撑 31、撑柱 32、撑板 4、上内撑 41、圆环 42、内撑体 5、主支撑 51、固定块 6、下支撑 61、滑杆 62、下撑板 63、转轮 7、压紧装置 71、旋转杆 72、偏心轮 8、工件 81、传动轴 82、输出凸轮 83、焊接凸轮101、固定槽 102、固定孔 201、下支撑面 202、下压紧孔 4201、大撑环 4202、小撑环501、上支撑面 502、上压紧孔 5101、滑动孔 6201、中心环 6202、侧部环 7101、梅花形旋头 7102、六方形轴段。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1-图9所示，第一方面，提供一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，所述固定盘1的前后两侧的盘面上设置有固定槽101，使得固定盘1可固定在焊接回转台上，所述固定盘1的中心设置有半圆形的固定孔102，所述固定盘1的前后部分别固定设置有短支撑2，所述短支撑2采用阶梯轴的形式，所述短支撑2上设置有下支撑面201，所述下支撑面201即为短支撑2的阶梯轴的轴肩平面，通过设置的下支撑面201，用于限定工件8的最下部的输出凸轮82，保证最下部的输出凸轮82到传动轴81的底面的距离，所述短支撑2的上部设置有下压紧孔202，所述下压紧孔202的轴线沿固定盘1的前后方向，所述下压紧孔202的中心距离下支撑面201的距离为23-24mm，此处优选为23.5mm。

如图1-图9所示，所述固定盘1的左部固定设置有长支撑3，所述长支撑3包括撑柱31和撑板32，所述撑柱31的上部通过焊接的方式固定设置有撑板32，所述长支撑3上套设有上内撑4，所述上内撑4包括圆环41和内撑体42，所述圆环41和内撑体42通过焊接的方式固定在一起，所述圆环41套设在长支撑3上，所述圆环41位于撑板32的上部，所述内撑体42上设置有大撑环4201和小撑环4202，工作状态下，所述大撑环4201与传动轴81同圆心，所述小撑环4202与主支撑5同圆心，所述内撑体42的高度与工件8的两个焊接凸轮83间的距离相等，保证了两个焊接凸轮83的相对位置，当不使用时，通过转动上内撑4，使之旋转脱离工件8，便于工件8取出。

如图1-图9所示，所述固定盘1的右部固定设置有主支撑5，所述主支撑5的中部设置有矩形的固定块51，所述固定块51的中部设置有滑动孔5101，所述主支撑5的上部采用阶梯轴的形式，所述主支撑5设置有上支撑面501，所述主支撑5的上部设置有上压紧孔502，所述上压紧孔502的中心距离上支撑面501的距离为22-23mm，此处优选为22.5mm，所述滑动孔5101内套设有下支撑6，所述下支撑6包括滑杆61、下撑板62和转轮63，所述滑杆61的左端通过焊接的方式固定设置有下撑板62，所述滑杆61的右端通过键联接或螺纹连接的方式固定设置有转轮63，所述下撑板62上设置有中心环6201和侧部环6202，工作状态下，所述中心环6201与传动轴81同圆心，所述侧部环6202与短支撑2同圆心，所述下撑板62的高度与工件8的两个输出凸轮82间的距离相等，保证了下部的两个输出凸轮82的轴向精度，同时，由于下支撑6可沿滑动孔5101移动，便于工件8在点焊后取出。

如图1-图9所示，所述下压紧孔202和所述上压紧孔502内分别设置有压紧装置7，所述压紧装置7包括旋转杆71和偏心轮72，所述旋转杆71的右端设置有梅花形旋头7101，所述旋转杆71的左端设置有六方形轴段7102，所述六方形轴段7102上套设有偏心轮72，所述偏心轮72的偏心距为1.4mm，所述固定盘1的固定孔102内设置有待焊的工件8，所述工件8包括传动轴81、输出凸轮82和焊接凸轮83。

如图1-图9所示，所述短支撑2、主支撑5和固定孔102的位置与工件8的设计位置一一对应，保证了工件8的各零件间的圆周方向的定位精度。

第二方面，提供一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装的使用方法，包括如下步骤：

1、将固定盘1通过固定槽101固定在焊接回转台上，并将工件8的传动轴81放入固定孔102内；

2、将输出凸轮82穿过传动轴81后，放置在短支撑2的下支撑面201上，此时由于短支撑2的数量是两个，并沿固定盘1的前后部固定，保证了输出凸轮82的下底面位于同一个平面，同时，通过下支撑面201与固定孔102，保证了下部的输出凸轮82在传动轴81上的相对位置，通过滑动孔5101内设置的下支撑6，保证上下两个输出凸轮82的内部间距，并通过压紧装置7压紧上部的输出凸轮82，将输出凸轮82的轴向与圆周方向得到精确定位；

3、将下部的焊接凸轮83穿过传动轴81后，放置在主支撑5的上支撑面501与撑板32的上表面，对下部的焊接凸轮83进行轴向定位，再通过内撑体42及压紧装置7，完成上部的焊接凸轮83的轴向及圆周方向定位；

4、通过焊机分别对上部的焊接凸轮83的上表面、下部的焊接凸轮83的下表面、上部的输出凸轮82的上表面、下部的输出凸轮82的下表面与传动轴81相接触的地方进行圆周方向点焊，之后取下点焊后的工件8，送入焊接回转台进行最终的焊接。

整个操作过程，使工件8的各部分得到轴向与圆周方向的精确定位，保证工件8的精度，同时，上内撑4、下支撑6和压紧装置7，其在完成工件8定位的同时，占用了较小的空间，使焊枪在进行点焊时，有足够的操作空间，便于焊接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述固定盘（1）的前后两侧的盘面上设置有固定槽（101），所述固定盘（1）的中心设置有半圆形的固定孔（102），所述固定盘（1）的前后部分别固定设置有短支撑（2），所述短支撑（2）采用阶梯轴的形式，所述短支撑（2）上设置有下支撑面（201），所述短支撑（2）的上部设置有下压紧孔（202），所述下压紧孔（202）的中心距离下支撑面（201）的距离为23-24mm，所述固定盘（1）的左部固定设置有长支撑（3），所述长支撑（3）包括撑柱（31）和撑板（32），所述撑柱（31）的上部通过焊接的方式固定设置有撑板（32），所述长支撑（3）上套设有上内撑（4），所述上内撑（4）包括圆环（41）和内撑体（42），所述圆环（41）和内撑体（42）通过焊接的方式固定在一起，所述圆环（41）套设在长支撑（3）上，所述圆环（41）位于撑板（32）的上部，所述固定盘（1）的右部固定设置有主支撑（5），所述主支撑（5）的中部设置有矩形的固定块（51），所述固定块（51）的中部设置有滑动孔（5101），所述主支撑（5）的上部采用阶梯轴的形式，所述主支撑（5）设置有上支撑面（501），所述主支撑（5）的上部设置有上压紧孔（502），所述上压紧孔（502）的中心距离上支撑面（501）的距离为22-23mm，所述滑动孔（5101）内套设有下支撑（6），所述下支撑（6）包括滑杆（61）、下撑板（62）和转轮（63），所述滑杆（61）的左端固定设置有下撑板（62），所述滑杆（61）的右端通过键联接或螺纹连接的方式固定设置有转轮（63），所述下压紧孔（202）和所述上压紧孔（502）内分别设置有压紧装置（7），所述压紧装置（7）包括旋转杆（71）和偏心轮（72），所述旋转杆（71）的右端设置有梅花形旋头（7101），所述旋转杆（71）的左端设置有六方形轴段（7102），所述六方形轴段（7102）上套设有偏心轮（72），所述固定盘（1）的固定孔（102）内设置有待焊的工件（8），所述工件（8）包括传动轴（81）、输出凸轮（82）和焊接凸轮（83）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述下支撑面（201）为短支撑（2）的阶梯轴的轴肩平面。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述下压紧孔（202）的轴线沿固定盘（1）的前后方向。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述下压紧孔（202）的中心距离下支撑面（201）的距离为23.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述内撑体（42）上设置有大撑环（4201）和小撑环（4202），工作状态下，所述大撑环（4201）与传动轴（81）同圆心，所述小撑环（4202）与主支撑（5）同圆心，所述内撑体（42）的高度与工件（8）的两个焊接凸轮（83）间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述上压紧孔（502）的中心距离上支撑面（501）的距离为22.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述下撑板（62）上设置有中心环（6201）和侧部环（6202），工作状态下，所述中心环（6201）与传动轴（81）同圆心，所述侧部环（6202）与短支撑（2）同圆心，所述下撑板（62）的高度与工件（8）的两个输出凸轮（82）间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述偏心轮（72）的偏心距为1.4mm。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧操动机构输出凸轮焊接工装，其特征在于：所述短支撑（2）、主支撑（5）和固定孔（102）的位置与工件（8）的设计位置一一对应。

10.一种根据权利要求1所述的弹簧操动机构输出凸轮焊接工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将固定盘（1）通过固定槽（101）固定在焊接回转台上，并将工件（8）的传动轴（81）放入固定孔（102）内；

（2）将输出凸轮（82）穿过传动轴（81）后，放置在短支撑（2）的下支撑面（201）上，通过滑动孔（5101）内设置的下支撑（6），保证上下两个输出凸轮（82）的内部间距，并通过压紧装置（7）压紧上部的输出凸轮（82）；

（3）将下部的焊接凸轮（83）穿过传动轴（81）后，放置在主支撑（5）的上支撑面（501）与撑板（32）的上表面，再通过内撑体（42）及压紧装置（7），完成上部的焊接凸轮（83）的轴向及圆周方向定位；

（4）通过焊机分别对上部的焊接凸轮（83）的上表面、下部的焊接凸轮（83）的下表面、上部的输出凸轮（82）的上表面、下部的输出凸轮（82）的下表面与传动轴（81）相接触的地方进行圆周方向点焊。