CN102229033A - 用于焊接工装的凸轮限位装置 - Google Patents

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何玉化
陈文君
吴才
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Abstract

本发明提供一种用于焊接工装的凸轮限位装置，包括一固定座；一凸轮，通过凸轮转轴可转动地安装在所述固定座上；至少一根顶杆，可滑动地安装在所述固定座上，所述顶杆的一端与所述凸轮的轮缘相接触，顶杆的另一端设有限位面；一操作杆，固定连接在所述凸轮上。该装置可将工件定位在工装上，焊接完成后工件可方便地从工装上取下来，本发明结构简单、使用寿命长、维修方便、维护成本低，并且能大大提高产品质量。

Description

用于焊接工装的凸轮限位装置
技术领域
本发明涉及一种用于焊接工装的辅助装置，尤其是一种方便将工件夹紧或取下的凸轮限位装置。
背景技术
在工件焊接过程中，工装是不可或缺的。工装具有定位准确、提高产品质量等特点。但是，在工件焊接完成后，由于热量的累积使得工件产生变形，将其从工装上取下就显得相对的困难，强行取下容易使工件产生变形，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种用于焊接工装的凸轮限位装置，其在焊接时将工件定位在工装上，焊接完成后放开使工件易于从工装上取下。
为了解决上述技术问题，本发明提供的用于焊接工装的凸轮限位装置，一种用于焊接工装的凸轮限位装置，包括以下部分：一固定座；一凸轮，通过凸轮转轴可转动地安装在所述固定座上；至少一根顶杆，可滑动地安装在所述固定座上，所述顶杆的一端与所述凸轮的轮缘相接触，顶杆的另一端设有限位面；一操作杆，固定连接在所述凸轮上。
优选地，所述每根顶杆的另一端固定一顶块，所述限位面位于所述顶块的端面上。
优选地，所述顶杆为两根，分别位于凸轮的两侧。
进一步地，所述固定座包括一底板和固定在底板上的一个凸轮座和两个顶杆支架，所述凸轮可转动地安装在所述凸轮座上，所述顶杆可滑动地安装在所述顶杆支架上。
更进一步地，所述每个顶杆支架包括一水平顶杆支架座和两个垂直于水平顶杆支架座的侧壁，所述两个侧壁分别位于所述水平顶杆支架座的两端，所述每个侧壁上设有顶杆支架孔，所述顶杆可滑动地穿过所述两个顶杆支架孔。
更进一步地，所述凸轮座的上方还设有一上盖板，上盖板两端分别固定在两个顶杆支架上，上盖板上设有一供所述操作杆穿过的限位槽。
更进一步地，所述顶杆上设有一固定销，一弹簧套在所述顶杆上，弹簧的一端顶在所述固定销上，另一端顶在所述顶杆支架的内侧。
更进一步地，所述凸轮座上设有一用于安装凸轮的U型槽，所述U型槽的两个U形臂上分别设有一座孔，所述凸轮上设有一凸轮孔，所述凸轮转轴穿过所述两个座孔和所述凸轮孔。
本发明采用凸轮结构，利用凸轮半径的变化，使得本机构顶杆在向外撑开时，顶块将工件顶紧在工装上，顶杆在向内收回时，顶块松开，可将工件方便地从工装上取下来。本发明结构简单、使用寿命长、维修方便、维护成本低，并且能大大提高产品质量。
附图说明
图1为本发明装置的立体结构示意图。
图2为本发明装置限位状态的示意图。
图3为本发明装置放松状态的示意图。
图4为本发明装置中上盖板的结构示意图。
图5为本发明装置中凸轮座的结构示意图。
图6为本发明装置中顶杆支架的结构示意图。
图7为本发明装置在焊接工装上的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细介绍。
如图1和图2所示，本发明的用于焊接工装的凸轮限位装置，包括由一底板1和固定在底板1上的一个凸轮座2和两个顶杆支架7共同构成的固定座，凸轮座2用螺栓固定在底板1上，两个顶杆支架7也用螺栓固定在底板1上，凸轮3可转动地安装在凸轮座2上，两根顶杆4分别可滑动地安装在两个顶杆支架7上，两根顶杆4分别位于凸轮3的两侧，每根顶杆4的一端与凸轮3的轮缘相接触，每根顶杆4的另一端设有限位面10，具体可为每根顶杆4的另一端通过螺栓固定一顶块6，限位面10位于顶块6的端面上，一操作杆9与凸轮3螺纹固定连接。
如图6所示，每个顶杆支架7包括一水平顶杆支架座701和两个垂直于水平顶杆支架座的侧壁702，两个侧壁702分别位于水平顶杆支架座701的两端，每个侧壁702上设有顶杆支架孔703，顶杆4可滑动地穿过两个顶杆支架孔703。
如图1所示，凸轮座2的上方还设有一上盖板8，上盖板8两端分别固定在两个顶杆支架7上，上盖板8上设有一供操作杆9穿过的限位槽801，如图4所示。
如图2所示，顶杆4上设有一固定销11，具体为顶杆4上设有一安装孔，固定销11插入安装孔内、并与安装孔过盈配合，从而使固定销11和顶杆4形成固定连接，一弹簧5套在顶杆4上，弹簧5的一端顶在固定销11上，另一端顶在顶杆支架7的内侧。
如图5所示，凸轮座2上设有一用于安装凸轮3的U型槽201，U型槽201的两个U形臂上分别设有一座孔202，凸轮3上设有一凸轮孔，凸轮转轴301穿过两个座孔202和凸轮孔。
图7所示为本发明装置在焊接工装上的装配示意图。
本发明的工作原理如下：当操作杆9处于图2所示位置时，凸轮3的两个凸面302的轮缘分别与两根顶杆4的一端接触，使得两个顶杆4分别向两侧撑开，带动两个顶块6也向两侧撑开，于是将工件12通过限位面10夹紧在工装13上，此时弹簧5被压缩。当操作杆9扳动到图3所示位置时，凸轮转过一个角度，凸轮3的两个平面303的轮缘分别与两个顶杆4的一端接触，弹簧5恢复原长，两个顶杆4在弹簧5的弹力作用下向内收缩，带动两个顶块6也向内收缩，于是顶块6与工件12间存在一定的间隙，工件12便可方便地从工装13上取下。
本发明采用凸轮结构，利用凸轮半径的变化，控制两顶杆之间的距离，使得本机构顶杆在向外撑开时，顶块将工件顶紧在工装上，顶杆在向内收回时，顶块松开，可将工件方便地从工装上取下来。本发明结构简单、使用寿命长、维修方便、维护成本低，并且能大大提高产品质量。
以上对本发明进行了示例性介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上的任何改变，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焊接工装的凸轮限位装置，其特征是，包括以下部分：
一固定座；
一凸轮(3)，通过凸轮转轴(301)可转动地安装在所述固定座上；
至少一根顶杆(4)，可滑动地安装在所述固定座上，所述顶杆(4)的一端与所述凸轮(3)的轮缘相接触，顶杆(4)的另一端设有限位面(10)；
一操作杆(9)，固定连接在所述凸轮(3)上。
2.根据权利要求1所述的凸轮限位装置，其特征是，所述每根顶杆(4)的另一端固定一顶块(6)，所述限位面(10)位于所述顶块(6)的端面上。
3.根据权利要求1所述的凸轮限位装置，其特征是，所述顶杆(4)为两根，分别位于凸轮(3)的两侧。
4.根据权利要求3所述的凸轮限位装置，其特征是，所述固定座包括一底板(1)和固定在底板(1)上的一个凸轮座(2)和两个顶杆支架(7)，所述凸轮(3)可转动地安装在所述凸轮座(2)上，所述顶杆(4)可滑动地安装在所述顶杆支架(7)上。
5.根据权利要求4所述的用于焊接工装的凸轮限位装置，其特征是，所述每个顶杆支架(7)包括一水平顶杆支架座(701)和两个垂直于水平顶杆支架座的侧壁(702)，所述两个侧壁(702)分别位于所述水平顶杆支架座(701)的两端，所述每个侧壁(702)上设有顶杆支架孔(703)，所述顶杆(4)可滑动地穿过所述两个顶杆支架孔(703)。
6.根据权利要求4所述的凸轮限位装置，其特征是，所述凸轮座(2)的上方还设有一上盖板(8)，上盖板(8)两端分别固定在两个顶杆支架(7)上，上盖板(8)上设有一供所述操作杆(9)穿过的限位槽(801)。
7.根据权利要求4所述的凸轮限位装置，其特征是，所述顶杆(4)上设有一固定销(11)，一弹簧(5)套在所述顶杆(4)上，弹簧(5)的一端顶在所述固定销(11)上，另一端顶在所述顶杆支架(7)的内侧。
8.根据权利要求4所述的用于焊接工装的凸轮限位装置，其特征是，所述凸轮座(2)上设有一用于安装凸轮(3)的U型槽(201)，所述U型槽(201)的两个U形臂上分别设有一座孔(202)，所述凸轮(3)上设有一凸轮孔，所述凸轮转轴(301)穿过所述两个座孔(202)和所述凸轮孔。
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