CN2518638Y - 激光焊接金刚石圆锯片焊装夹具 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,具体地说,它涉及一种激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具。
背景技术
在激光加工过程中,往往需要使用各种类型的夹具。金刚石圆锯片的焊接工艺中也是如此。金刚石圆锯片由于具有使用方便、应用范围广和加工效率高等优点,因此在建筑、石材加工及道路施工中被越来越广泛地使用,这也就带动了金刚石圆锯片的生产。在金刚石圆锯片的生产过程中,其中一个重要的工序就是将金刚石刀头焊接到基体上,目前通常采用激光焊接方法。在激光焊接过程中,就必须使用夹具,也就是焊装夹具。现有的激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具具有一个共同的问题,就是必须一次装夹。如果有一个刀头没有调整好位置就要松开所有夹具重新装夹,不便于操作,也降低工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺陷的激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具,该夹具能够将每个刀头单独装夹,单独调整。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具,由底板、盖板、紧固螺母、定位孔及夹紧装置组成,所述夹紧装置安装在底板上,并由偏心拉杆、弹簧、压头和基座组成;所述偏心拉杆的一端为手杆,另一端为带有外形曲线的偏心凸轮;所述压头用于压紧刀头;所述基座的上部设有一个倾斜的通孔;所述弹簧从基座的通孔中穿出,其一端与压头相连,另一端与偏心凸轮相连。
作为本实用新型的进一步改进,在基座的底部对称设有供安装调节螺丝的长形槽。
本实用新型焊接夹具具有工作效率高、装夹方便等特点,尤其是对于特殊锯片(即一片上有三种以上的不同形状的刀头的锯片),可实现一次装夹、同时焊接。但现有的焊装夹具则需要分多次装夹,再多次焊接,既不便于操作,也使工作效率低下。并且本焊装夹具还便于调整刀头的位置,以工作产品质量与工作效率。实验表明,采用本焊装夹具,单人一个工作日可装夹300片左右。
附图说明
图1为本实用新型焊装夹具的结构示意图;
图2为图1中夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,底盘14、锯片基体15、盖板16上设有若干定位孔17,在它们的中央设有供紧固螺母18使用的带螺纹的中心孔,若干个夹紧装置19安装在底盘14上。
夹紧装置19的结构示意图如图2所示。夹紧装置由偏心拉杆1、弹簧2、压头3和基座4组成。
压头3为
形,
形的凸出部位6为楔形,二个凸出部位之间留有的空隙应便于供取放刀头,凸出部位6的楔形底边与压头3的上表面之间的夹角θ应在10-60°之间,并且该凸出部位下底部开有一凹槽7。凸出部位6与凹槽7可以方便、稳定、快速地夹紧刀头。压头3的形状及角度可以根据实际需要加以选择。压头与底板之间的角度可以按生产需要调整,以保证刀头的出刃量。
偏心拉杆1的一端为手杆9,另一端为带有外形曲线10的偏心凸轮11;外形曲线10的形状是根据所需的起点、终点位置、压力等参数利用参数方程计算出来的。
基座4的上部设有一个倾斜的通孔5,在基座4的底部对称设有长形槽12;该长形槽12可以用于将夹紧装置安装于底板上,并可供调节螺丝前后移动来改变压头整体的位置。基座也可以通过其它方式安装在底板上,并使之位置可调。
弹簧2从通孔5中穿出,其一端与压头3相连,另一端与偏心凸轮11相连。
弹簧2与压头3和偏心拉杆的偏心凸轮11之间的连接均为可拆卸连接,这样可以根据需要,选择相应的压头与偏心凸轮,以获得更好的使用效果。
当焊接锯片刀头时,将锯片基体放置在底盘14上,再将盖板置于基体上,使用紧固螺母固定。根据刀头的形状、尺寸等选取适当压头的夹紧装置,并将其安装在底座上。工作时,搬动偏心拉杆,偏心拉杆沿边缘移动,推动压头压紧刀头。松开时,反方向搬动偏心拉杆,弹簧松开,压头收回。
本实用新型的工作原理实际上是利用拉杆的外形曲线不同部分曲率半径的不同,对弹簧施加一定的力,从而达到压紧刀头的效果。
Claims (4)
1.一种激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具,由底板、盖板、紧固螺母、定位孔及夹紧装置组成,其特征在于:所述夹紧装置安装在底板上,并由偏心拉杆(1)、弹簧(2)、压头(3)和基座(4)组成;
所述偏心拉杆(1)的一端为手杆(9),另一端为带有外形曲线(10)的偏心凸轮(11);
所述压头(3)用于压紧刀头;
所述基座(4)的上部设有一个倾斜的通孔(5);
所述弹簧(2)从通孔(5)中穿出,其一端与压头(3)相连,另一端与偏心凸轮(11)相连;
3.根据权利要求1或2所述的激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具,其特征在于:所述夹角θ为45°。
4.根据权利要求1或2所述的激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具,其特征在于:在基座(4)的底部对称设有供安装调节螺丝的长形槽(12)。
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