CN205253943U - 铜管冲孔机的铜管夹装用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了铜管冲孔机的铜管夹装用具，其使得铜管装夹快捷、效率高。其包括用于夹装铜管的夹爪，其特征在于：其还包括套筒、调节套、套筒座、基套、基座和驱动装置；基套安装于基座上，套筒座、调节套、套筒依次套装于基套，套筒座与基套固定连接，套筒座与调节套螺纹连接，套筒在驱动装置的作用下沿基套轴向移动；夹爪包括夹头、安装部、连接部、弧形状的弹性连接臂和卡环，卡环一侧固定安装于套筒座外侧的环状卡槽内，卡环另一侧沿环状端面分布有若干弹性连接臂，弹性连接臂朝向卡环外侧弯曲、其前端连接安装部，安装部插装于夹头后端的安装槽内、并通过螺栓固定，连接部为由靠近弹性连接臂的一端向靠近夹头的一端渐阔的锥形结构。

Description

铜管冲孔机的铜管夹装用具

技术领域

本实用新型涉及铜管冲孔设备，具体涉及铜管冲孔机的铜管夹装用具。

背景技术

目前，铜管冲孔机的铜管夹装用具包括支撑座、夹板和螺栓螺母组件，铜管放置于支撑座的定位槽内，夹板安装于定位槽内，并能够沿定位槽的深度方向上、下移动，夹板在螺栓的推送作用下夹紧铜管，并通过螺母锁紧。现有的铜管夹具装夹耗时、效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了铜管冲孔机的铜管夹装用具，其使得铜管装夹快捷、效率高。

其技术方案是这样的，其包括用于夹装铜管的夹爪，其特征在于：其还包括套筒、调节套、套筒座、基套、基座和驱动装置；所述基套安装于基座上，所述套筒座、调节套、套筒依次套装于所述基套，所述套筒座与所述基套固定连接，所述套筒座与所述调节套螺纹连接，所述套筒在驱动装置的作用下沿基套轴向移动；所述夹爪包括夹头、安装部、连接部、弧形状的弹性连接臂和卡环，所述卡环一侧固定安装于套筒座外侧的环状卡槽内，所述卡环另一侧沿环状端面分布有若干弹性连接臂，所述弹性连接臂朝向卡环外侧弯曲、其前端连接安装部，所述安装部插装于夹头后端的安装槽内、并通过螺栓固定，所述连接部为由靠近弹性连接臂的一端向靠近夹头的一端渐阔的锥形结构；所述夹头的内缘面上设有凹槽，橡胶垫片安装于凹槽内并通过弧形状的挡板封装，所述橡胶垫片的内缘面上设有若干凸起，所述凸起贯穿所述挡板；所述套筒座上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠环状卡槽和调节套。

其进一步特征在于：

所述驱动装置包括气缸、气缸座、杠杆和杠杆座，所述气缸安装于气缸座，所述气缸座两侧分别通过第一转轴支撑于支架上，所述杠杆的一端通过第二转轴与所述气缸的输出端连接、其支点部位通过第三转轴与所述杠杆座连接、其另一端连接有凸轮随动器，所述凸轮随动器位于所述套筒的后端面和所述套筒座的后端凸缘之间。

所述气缸的输出端包括活塞杆以及与活塞杆螺纹连接的推拉头，所述推拉头的旋进方向与所述活塞杆的伸缩方向同轴设置，所述杠杆的一端通过第二转轴与所述推拉头的端部连接，所述活塞杆上还螺纹连接有锁紧螺母。

采用本实用新型的夹装用具，套筒在驱动装置的作用下沿基套轴向前移，使得夹爪的锥形连接部向内收缩，进而使得夹爪的夹头部位夹紧铜管；驱动装置无作用的情况下，套筒在弹簧的作用下退出夹爪的锥形连接部，弹性连接臂向外扩张，使得夹头部位松开铜管。夹爪包括夹头、安装部、连接部、弧形状的弹性连接臂和卡环，卡环一侧固定安装于套筒座外侧的环状卡槽内，卡环另一侧沿环状端面分布有若干弹性连接臂，弹性连接臂前端连接安装部，安装部插装于夹头后端的安装槽内、并通过螺栓固定，对应不同尺寸的铜管，只需卸下螺栓，拉出夹爪，再更换适应的夹爪即可。本实用新型的铜管夹具使得铜管装夹快捷、效率高，并且更换方便、通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹爪、套筒和套筒座的连接结构示意图。

图3为对应图2的A向结构示意图。

图4为本实用新型的夹头与橡胶垫片连接的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，包括用于夹装铜管的夹爪，以及套筒2、调节套8、套筒座3、基套4、基座5和驱动装置。基套4安装于基座5上，套筒座3、调节套8、套筒2依次套装于基套4，套筒座3与基套4固定连接，调节套8与套筒2螺纹连接，套筒2在驱动装置的作用下沿基套4轴向移动。夹爪包括夹头10、安装部15、连接部14、弧形状的弹性连接臂13和卡环12，卡环12一侧安装于套筒座3外侧的环状卡槽32内、并通过螺栓与环状卡槽32的侧壁固定连接，卡环另一侧沿环状端面分布有三个弹性连接臂13，弹性连接臂13朝向卡环12外侧弯曲、其前端连接安装部15，所述安装部15插装于夹头10后端的安装槽11内、并通过螺栓固定，三个夹头位于套筒外侧，用于共同夹紧铜管，连接部14为由靠近弹性连接臂13的一端向靠近夹头10的一端渐阔的锥形结构，套筒座3上套装有弹簧7，所述弹簧7的两端分别抵靠环状卡槽32和调节套8，夹头14的内缘面上设有凹槽，橡胶垫片16安装于凹槽内并通过弧形状的挡板18封装，挡板18通过螺栓与夹头固定连接，橡胶垫片16的内缘面上设有若干凸起17，凸起17贯穿挡板18，橡胶垫片以及凸起的设置，能够确保铜管的有效夹紧、并且避免铜管表面划伤。

驱动装置包括气缸61、气缸座62、杠杆66和杠杆座67，气缸61安装于气缸座62，气缸座62两侧分别通过第一转轴64支撑于支架63上，杠杆66的一端通过第二转轴68与气缸61输出端的推拉头65连接、其支点部位通过第三转轴69与杠杆座67连接、其另一端连接有凸轮随动器60，凸轮随动器60位于套筒2的后端面和套筒座3的后端凸缘31之间，杠杆66设有两个并对称设置于套筒座径向两侧，两个杠杆可通过连杆固结成一整体，确保同步运动，也可以是两个独立的结构。如图1所示，气缸活塞杆610伸出，带动杠杆66绕第三转轴69逆时针旋转，凸轮随动器60对套筒2无作用，套筒2在弹簧7的作用下退出夹爪的锥形连接部12，弹性连接臂13向外扩张，从而松开铜管；气缸活塞杆610缩回，带动杠杆66绕第三转轴69顺时针旋转，杠杆66的另一端上的凸轮随动器60带动套筒2沿基套4轴向前移，套筒2前移作用于夹爪的连接部12、使其克服弹性连接臂的作用力向内收缩，从而夹紧铜管。

气缸61的活塞杆610与推拉头65螺纹连接，推拉头65的旋进方向与气缸活塞杆610的伸缩方向同轴设置，杠杆66的一端通过第二转轴68与推拉头65的端部连接，气缸活塞杆610上还螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母未在图中示出。通过推拉头的旋进旋出调节驱动装置输出的力的大小，进而调节夹爪夹紧铜管的夹紧力；锁紧螺母的设置可以防止推拉头松动。

Claims (3)

1.铜管冲孔机的铜管夹装用具，其包括用于夹装铜管的夹爪，其特征在于：其还包括套筒、调节套、套筒座、基套、基座和驱动装置；所述基套安装于基座上，所述套筒座、调节套、套筒依次套装于所述基套，所述套筒座与所述基套固定连接，所述套筒座与所述调节套螺纹连接，所述套筒在驱动装置的作用下沿基套轴向移动；所述夹爪包括夹头、安装部、连接部、弧形状的弹性连接臂和卡环，所述卡环一侧固定安装于套筒座外侧的环状卡槽内，所述卡环另一侧沿环状端面分布有若干弹性连接臂，所述弹性连接臂朝向卡环外侧弯曲、其前端连接安装部，所述安装部插装于夹头后端的安装槽内、并通过螺栓固定，所述连接部为由靠近弹性连接臂的一端向靠近夹头的一端渐阔的锥形结构；所述夹头的内缘面上设有凹槽，橡胶垫片安装于凹槽内并通过弧形状的挡板封装，所述橡胶垫片的内缘面上设有若干凸起，所述凸起贯穿所述挡板；所述套筒座上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠环状卡槽和调节套。

2.根据权利要求1所述的铜管冲孔机的铜管夹装用具，其特征在于：所述驱动装置包括气缸、气缸座、杠杆和杠杆座，所述气缸安装于气缸座，所述气缸座两侧分别通过第一转轴支撑于支架上，所述杠杆的一端通过第二转轴与所述气缸的输出端连接、其支点部位通过第三转轴与所述杠杆座连接、其另一端连接有凸轮随动器，所述凸轮随动器位于所述套筒的后端面和所述套筒座的后端凸缘之间。

3.根据权利要求2所述的铜管冲孔机的铜管夹装用具，其特征在于：所述气缸的输出端包括活塞杆以及与活塞杆螺纹连接的推拉头，所述推拉头的旋进方向与所述活塞杆的伸缩方向同轴设置，所述杠杆的一端通过第二转轴与所述推拉头的端部连接，所述活塞杆上还螺纹连接有锁紧螺母。