CN215616138U - 一种阀座定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀座定位焊接工装，包括顶部设置台板的机架，台板上可拆卸设有阀座定位组件，阀座定位组件包括与待焊接的阀座对应设置在台板上的可伸缩阀座定位块和至少一个以上的辅助定位块；台板的两端部上方设有托架，阀座定位组件位于托架之间，托架底部设有包含气缸的高度调节机构，高度调节机构穿过台板，气缸固定在台板的底部。本实用新型可以适用于多尺寸的瓶体和阀座一体件，提高该一体件的定位精度从而保证阀座与瓶体的内部焊接质量。

Description

一种阀座定位焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接定位工装技术领域，具体涉及一种阀座定位焊接工装。

背景技术

阀座是阀门内用于支撑阀芯并构成密封副的可拆卸部件。在实际生产过程中，需要将阀座焊接在气体钢瓶的对应位置处，具体焊接分为外部焊接和内部焊接，现在主要针对已完成外部焊接的瓶体和阀座一体件进行定位准备内部焊接，由于是采用机器进行自动化焊接，加工前预先设定好了焊接程序，焊接时按部就班，不像人工焊接可以自由调整焊接工人与设备的相对位置，所以机器焊接对阀座的定位要求较高，当阀座位置不对时会影响后续整个焊接过程，次品率增加的同时也提高了成本。而且现有的焊接工装适应性不强，没办法适用于多尺寸的瓶体和阀座。

发明内容

本实用新型主要针对阀座焊接存在的上述问题，发明了一种阀座定位焊接工装，它可以适用于多尺寸的瓶体和阀座一体件，提高该一体件的定位精度从而保证阀座与瓶体的内部焊接质量。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种阀座定位焊接工装，包括顶部设置台板的机架，台板上可拆卸设有阀座定位组件，阀座定位组件包括与待焊接的阀座对应设置在台板上的可伸缩阀座定位块和至少一个以上的辅助定位块；台板的两端部上方设有托架，阀座定位组件位于托架之间，托架底部设有包含气缸的高度调节机构，高度调节机构穿过台板，气缸固定在台板的底部。

作为优选，每个托架包括位于中间的内凹部分，内凹部分的两端向外延伸有带支撑件的支撑部分，支撑件相对于内凹部分的顶部更为向上突出。通过内凹部分与两个支撑部分实现多点支撑能够更加稳固，提高焊接时的稳定性。

作为优选，所述内凹部分与瓶体接触的上表面为圆弧形曲面，其半径大于瓶体半径；支撑部分包括与瓶体相对设置的安装面，支撑件设置在安装面上。由于瓶体外表面为圆柱面，圆弧形内凹设计能够更好地贴合瓶体外表面进行稳固支撑，内凹部分的半径限制使其不限于对单一尺寸的瓶体进行焊接支撑，可以适用于半径更大的瓶体。

作为优选，所述支撑件包括万向球，万向球通过托座设置在安装面上。由于万向球的滚动灵活，使在其上运行的瓶体能非常灵活的滑移，从而更加方便在具体定位时对瓶体进行移动，并且球面支撑也能避免损伤瓶体表面。

作为优选，所述高度调节机构包括设置在托架底部的若干个升降杆，每个升降杆通过直线轴承安装在台板上，升降杆从台板上方贯穿至台板下方并且相对于台板上下移动，各个升降杆通过位于台板下方的连接杆连接，连接杆与气缸活塞杆相连接。高度调节时需要保证台板和机架稳固，通过固定在台板底部的气缸带动连接杆上下移动，连接杆带动升降杆上下运动，从而对托架及托架上的瓶体的高度进行调节，配合阀座定位组件对待焊接阀座的支撑，共同实现对瓶体和阀座一体件的稳固支撑，由于不同尺寸的瓶体和阀座一体件需要配合不同的阀座定位组件进行定位，尺寸变化引起高度变化，所以需要调节高度来适应支撑。

作为优选，所述台板上设有若干个安装孔，阀座定位组件螺纹连接在台板上。该设置可以用于更换阀座定位组件或者调整阀座定位组件的安装位置，当需要对不同的瓶体进行焊接时，待焊接阀座的位置或者类型也会有调整，此时就可以调整阀座定位组件来适应。

作为优选，所述可伸缩阀座定位块的顶部设有与对应阀座相配合的对位凸块，辅助定位块的顶部设有与对应阀座相配合的对位盲孔。通过对位凸块和对位盲孔实现阀座定位组件与待焊接阀座的对接，使得在具体定位时更容易找准焊接位置。

作为优选，所述对位凸块包括设置在可伸缩阀座定位块的顶部的圆柱体，圆柱体的顶部设有球面接触部分；对位盲孔顶部与辅助定位块衔接部分设有导向面，导向面沿对位盲孔底部到顶部方向直径逐渐增大呈倒圆台型。该设置通过在接触口位置留存配合间隙，将具体的接触过程分为初步接触和完全接触两步进行，使定位过程更为顺畅。

作为优选，所述可伸缩阀座定位块的内部设有第一通孔，第一通孔底部延伸贯穿台板，第一通孔内活动设置有定位导向杆，定位导向杆的顶部设有限位板，限位板顶部与对位凸块相连接，可伸缩阀座定位块的顶部设有圆槽，限位板设置在圆槽内，台板底部设有外套弹簧的拉杆，弹簧外围设有固定在台板底部的弹簧套，弹簧下端抵接在弹簧套的底部内侧，弹簧套底部设有仅容许拉杆通过的第二通孔，拉杆顶部连接定位导向杆，拉杆底部穿过第二通孔至弹簧套外部，定位导向杆的底端和弹簧顶端之间设有垫圈，垫圈套设在拉杆的顶部外围。没有进行对位时，在弹簧的作用力下对位凸块高于完成对位连接时的高度，对已完成外部焊接的阀座和瓶体一体件进行定位时，可以先将待焊接阀座与对位凸块相接触，但是此时待焊接阀座与对应的各个定位块之间都还有一段距离，由于对位凸块的周身圆柱设计可以进行转动，在瓶体和阀座一体件不断往下放的同时还可以进行位置调整，当确定好位置后再将瓶体和阀座一体件下放，此时弹簧受到待焊接阀座的压力收缩，对位凸块下移至定位高度，将定位过程具体细分为初步定位和精确对位，通过初步定位确定基本定位位置，再通过微调确定准确的定位位置，减少了不必要的调整，提高了定位效率。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型主要是对已完成外部焊接的瓶体和阀座一体件进行准确定位，准备实施下一步的内部焊接，每个瓶体需要配备焊接多个阀座，本实用新型通过包含可伸缩阀座定位块和至少一个以上的辅助定位块的阀座定位组件对已完成外部焊接的阀座和瓶体进行定位，通过多点定位能够保证焊接点的精准度，从而保证阀座与瓶体之间的焊接质量；本实用新型通过两侧托架对瓶体进行支撑，结合阀座定位组件对各个阀座起到的支撑力能够对瓶体和阀座一体件进行稳固支撑；在托架底部设置高度调节机构，阀座定位组件与台板之间为可拆卸连接，当改变瓶体和阀座的尺寸时，瓶体和阀座的相对高度发生变化，相应地可以更换阀座定位组件和调整托架的高度，从而适应不同尺寸瓶体和阀座的焊接定位需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型与阀座和瓶体的安装结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A部分的局部放大图。

图中标号为：

1、台板；2、机架；3、托架；31、内凹部分；32、支撑部分；33、安装面；34、万向球；35、托座；4、高度调节机构；41、升降杆；42、直线轴承；43、连接杆；44、气缸；5、阀座定位组件；6、可伸缩阀座定位块；61、对位凸块；7、辅助定位块；71、对位盲孔；72、导向面；81、定位导向杆；82、限位板；83、弹簧；84、拉杆；85、弹簧套；86、垫圈；9、瓶体；10、阀座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种阀座定位焊接工装，包括顶部设置台板1的机架2，台板1上可拆卸设有阀座定位组件5，阀座定位组件5包括与待焊接的阀座10对应设置在台板1上的可伸缩阀座定位块6和至少一个以上的辅助定位块7；台板1的两端部上方设有托架3，阀座定位组件5位于托架3之间，托架3底部设有包含气缸44的高度调节机构4，高度调节机构4穿过台板1，气缸44固定在台板1的底部。主要是对已完成外部焊接的瓶体9和阀座10一体件进行准确定位，准备实施下一步的内部焊接，每个瓶体9需要配备焊接多个阀座10，通过包含可伸缩阀座定位块6和至少一个以上的辅助定位块7的阀座定位组件5对已完成外部焊接的阀座10和瓶体9进行定位，通过多点定位能够保证焊接点的精准度，从而保证阀座10与瓶体9之间的焊接质量；通过两侧托架3对瓶体9进行支撑，结合阀座定位组件5对各个阀座10起到的支撑力能够对瓶体9和阀座10一体件进行稳固支撑；在托架3底部设置高度调节机构4，阀座定位组件5与台板1之间为可拆卸连接，当改变瓶体9和阀座10的尺寸时，瓶体9和阀座10的相对高度发生变化，相应地可以更换阀座定位组件5和调整托架3的高度，从而适应不同尺寸瓶体9和阀座10的焊接定位需求。

每个托架3包括位于中间的内凹部分31，内凹部分31的两端向外延伸有带支撑件的支撑部分32，支撑件相对于内凹部分31的顶部更为向上突出。通过内凹部分31与两个支撑部分32实现多点支撑能够更加稳固，提高焊接时的稳定性。

内凹部分31与瓶体接触的上表面为圆弧形曲面，其半径大于瓶体半径；支撑部分32包括与瓶体相对设置的安装面33，支撑件设置在安装面33上。由于瓶体9外表面为圆柱面，圆弧形内凹设计能够更好地贴合瓶体9外表面进行稳固支撑，内凹部分31的半径限制使其不限于对单一尺寸的瓶体9进行焊接支撑，可以适用于半径更大的瓶体9。

支撑件包括万向球34，万向球34通过托座35设置在安装面33上。由于万向球34的滚动灵活，使在其上运行的瓶体9能非常灵活的滑移，从而更加方便在具体定位时对瓶体9进行移动，并且球面支撑也能避免损伤瓶体9表面。

高度调节机构4包括设置在托架3底部的若干个升降杆41，每个升降杆41通过直线轴承42安装在台板1上，升降杆41从台板1上方贯穿至台板1下方并且相对于台板1上下移动，各个升降杆41通过位于台板1下方的连接杆43连接，连接杆43与气缸44活塞杆相连接。高度调节时需要保证台板1和机架2稳固，通过固定在台板1底部的气缸44带动连接杆43上下移动，连接杆43带动升降杆41上下运动，从而对托架3及托架3上的瓶体9的高度进行调节，配合阀座定位组件5对待焊接阀座10的支撑，共同实现对瓶体9和阀座10一体件的稳固支撑，由于不同尺寸的瓶体9和阀座10一体件需要配合不同的阀座定位组件5进行定位，尺寸变化引起高度变化，所以需要调节高度来适应支撑。

台板1上设有若干个安装孔，阀座定位组件5螺纹连接在台板1上。该设置可以用于更换阀座定位组件5或者调整阀座定位组件5的安装位置，当需要对不同的瓶体9进行焊接时，待焊接阀座10的位置或者类型也会有调整，此时就可以调整阀座定位组件来适应。

可伸缩阀座定位块6的顶部设有与对应阀座10相配合的对位凸块61，辅助定位块7的顶部设有与对应阀座10相配合的对位盲孔71。通过对位凸块61和对位盲孔71实现阀座定位组件5与待焊接阀座10的对接，使得在具体定位时更容易找准焊接位置。

对位凸块61包括设置在可伸缩阀座定位块6的顶部的圆柱体，圆柱体的顶部设有球面接触部分，球面接触部分的半径小于等于圆柱体端面的半径；对位盲孔71顶部与辅助定位块7衔接部分设有导向面72，导向面72沿对位盲孔71底部到顶部方向直径逐渐增大呈倒圆台型。该设置通过在接触口位置留存配合间隙，将具体的接触过程分为初步接触和完全接触两步进行，使定位过程更为顺畅。

可伸缩阀座定位块6的内部设有第一通孔，第一通孔底部延伸贯穿台板1，第一通孔内活动设置有定位导向杆81，定位导向杆81的顶部设有限位板82，限位板82顶部与对位凸块61相连接，可伸缩阀座定位块6的顶部设有圆槽，限位板82设置在圆槽内，台板1底部设有外套弹簧83的拉杆84，弹簧83外围设有固定在台板1底部的弹簧套85，弹簧83下端抵接在弹簧套85的底部内侧，弹簧套85底部设有仅容许拉杆84通过的第二通孔，拉杆84顶部连接定位导向杆81，拉杆84底部穿过第二通孔至弹簧套85外部，定位导向杆81的底端和弹簧83顶端之间设有垫圈86，垫圈86套设在拉杆84的顶部外围。没有进行对位时，在弹簧83的作用力下对位凸块61高于完成对位连接时的高度，对已完成外部焊接的阀座10和瓶体9一体件进行定位时，可以先将待焊接阀座10与对位凸块61相接触，但是此时待焊接阀座10与对应的各个定位块之间都还有一段距离，由于对位凸块61的周身圆柱设计可以进行转动，在瓶体9和阀座10一体件不断往下放的同时还可以进行位置调整，当确定好位置后再将瓶体9和阀座10一体件下放，此时弹簧83受到待焊接阀座10的压力收缩，对位凸块61下移至定位高度，将定位过程具体细分为初步定位和精确对位，通过初步定位确定基本定位位置，再通过微调确定准确的定位位置，减少了不必要的调整，提高了定位效率。

工作方式：先将阀座定位组件5对应安装在台板1指定位置，将已完成外部焊接的瓶体9和阀座10一体件用器械吊起，先将待焊接阀座10与对位凸块61相接触，但是此时待焊接阀座10与对应的各个定位块之间都还有一段距离，由于对位凸块61的周身圆柱设计可以进行转动，在瓶体9和阀座10一体件不断往下放的同时还可以进行位置调整，当确定好位置后再将瓶体9和阀座10一体件下放，此时弹簧83受到待焊接阀座10的压力收缩，对位凸块61下移至定位高度，阀座定位组件5与待焊接阀座10实现对接，瓶体9与托架3的圆弧形曲面的中间位置以及万向球34相接触，定位完成。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种阀座定位焊接工装，其特征在于，包括顶部设置台板（1）的机架（2），台板（1）上可拆卸设有阀座定位组件（5），阀座定位组件（5）包括与待焊接的阀座对应设置在台板（1）上的可伸缩阀座定位块（6）和至少一个以上的辅助定位块（7）；台板（1）的两端部上方设有托架（3），阀座定位组件（5）位于托架（3）之间，托架（3）底部设有包含气缸（44）的高度调节机构（4），高度调节机构（4）穿过台板（1），气缸（44）固定在台板（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，每个托架（3）包括位于中间的内凹部分（31），内凹部分（31）的两端向外延伸有带支撑件的支撑部分（32），支撑件相对于内凹部分（31）的顶部更为向上突出。

3.根据权利要求2所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述内凹部分（31）与瓶体接触的上表面为圆弧形曲面，其半径大于瓶体半径；支撑部分（32）包括与瓶体相对设置的安装面（33），支撑件设置在安装面（33）上。

4.根据权利要求2所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述支撑件包括万向球（34），万向球（34）通过托座（35）设置在安装面（33）上。

5.根据权利要求1所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述高度调节机构（4）包括设置在托架（3）底部的若干个升降杆（41），每个升降杆（41）通过直线轴承（42）安装在台板（1）上，升降杆（41）从台板（1）上方贯穿至台板（1）下方并且相对于台板（1）上下移动，各个升降杆（41）通过位于台板（1）下方的连接杆（43）连接，连接杆（43）与气缸（44）活塞杆相连接。

6.根据权利要求1所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述台板（1）上设有若干个安装孔，阀座定位组件（5）螺纹连接在台板（1）上。

7.根据权利要求1所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述可伸缩阀座定位块（6）的顶部设有与对应阀座相配合的对位凸块（61），辅助定位块（7）的顶部设有与对应阀座相配合的对位盲孔（71）。

8.根据权利要求7所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述对位凸块（61）包括设置在可伸缩阀座定位块（6）的顶部的圆柱体，圆柱体的顶部设有球面接触部分；对位盲孔（71）顶部与辅助定位块（7）衔接部分设有导向面（72），导向面（72）沿对位盲孔（71）底部到顶部方向直径逐渐增大呈倒圆台型。

9.根据权利要求1所述的阀座定位焊接工装，其特征在于，所述可伸缩阀座定位块（6）的内部设有第一通孔，第一通孔底部延伸贯穿台板（1），第一通孔内活动设置有定位导向杆（81），定位导向杆（81）的顶部设有限位板（82），限位板（82）顶部与对位凸块（61）相连接，可伸缩阀座定位块（6）的顶部设有圆槽，限位板（82）设置在圆槽内，台板（1）底部设有外套弹簧（83）的拉杆（84），弹簧（83）外围设有固定在台板（1）底部的弹簧套（85），弹簧（83）下端抵接在弹簧套（85）的底部内侧，弹簧套（85）底部设有仅容许拉杆（84）通过的第二通孔，拉杆（84）顶部连接定位导向杆（81），拉杆（84）底部穿过第二通孔至弹簧套（85）外部，定位导向杆（81）的底端和弹簧（83）顶端之间设有垫圈（86），垫圈（86）套设在拉杆（84）的顶部外围。

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