CN205650891U - 一种适用于棒材的检测运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于棒材的检测运输装置，涉及棒材加工设备技术领域，包括切割装置，压紧装置，进料装置，检测装置和运输装置，检测装置包括检测底座，检测限位槽，检测转机，检测连杆，检测升降杆，夹持头转机，夹持头和检测头，运输装置包括运输支架，滚轮，运输滑轨，运输滑板和滑板限位槽；本实用新型设有进料装置，实现被切割铝棒的自动进料，与压紧装置配合确保铝棒的定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，设有检测装置，切割成型的铝棒在运输前进行检测工作，避免残次品流入后续生产，并在检测完成后将合格品在运输装置中装仓，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。

Description

一种适用于棒材的检测运输装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工设备技术领域，具体涉及一种适用于棒材的检测运输装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，其材料多种多样，一般均通过熔铸方式成型；在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铝棒的自动给送料和成品的自动运输，工人劳动强度高，切割成型的铝棒在运输前也不能进行尺寸检测，易导致残次品流入后续生产，影响生产效率，造成生产力浪费，不符合现代化生产的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适用于棒材的检测运输装置，以克服棒材熔铸成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铝棒的自动给送料和成品的自动运输，工人劳动强度高，切割成型的铝棒在运输前也不能进行尺寸检测，易导致残次品流入后续生产，影响生产效率，造成生产力浪费，不符合现代化生产的需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于棒材的检测运输装置，包括切割装置(3)和压紧装置(4)，进料装置(1)，检测装置(2)和运输装置(5)，所述进料装置(1) 连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)连接有检测装置(2)，所述进料装置(1)和检测装置(2)上设有压紧装置(4)，所述检测装置(2)后方设有运输装置(5)；所述进料装置(1)包括进料底座(101)，进料滑轨(102)，进料限位槽(103)和进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有进料限位槽(103)，所述进料限位槽(103)底部设有进料滑轨(102)，所述进料滑轨(102)内连接有进料推板(104)；所述检测装置(2)包括检测底座(201)，检测限位槽(202)，检测转机(203)，检测连杆(204)，检测升降杆(205)，夹持头转机(206)，夹持头(207)和检测头(208)，所述检测底座(201)上设有检测限位槽(202)，所述检测底座(201)连接有检测转机(203)，所述检测转机(203)连接有检测连杆(204)和检测头(208)，所述检测连杆(204)连接有检测升降杆(205)，所述检测升降杆(205)连接有夹持头转机(206)，所述夹持头转机(206)连接有夹持头(207)；所述运输装置(5)包括运输支架(501)，滚轮(502)，运输滑轨(503)，运输滑板(504)和滑板限位槽(505)，所述运输支架(501)底部连接有滚轮(502)，所述运输支架(501)上均布连接有至少三个运输滑轨(503)，所述运输滑轨(503)连接有运输滑板(504)，所述运输滑板(504)上均布密布设有滑板限位槽(505)。

进一步的，所述检测头(208)包括检测头连杆(2081)，检测头活动杆(2082)和检测头压板(2083)，所述检测底座(201)对称连接有两个检测头连杆(2081)，所述检测头连杆(2081)连接有检测头活动杆(2082)，所述检测头活动杆(2082)连接有检测头压板(2083)。

进一步的，所述切割装置(3)包括切割滑轨(301)，切割滑块(302)和切割机(303)，所述进料底座(101)和检测底座(201)间对称连接有两个切割滑轨(301)，所述两个切割滑轨(301)各连接有一个切割滑块(302)，所述两个切割滑块(302)间连接有切割机(303)。

进一步的，所述压紧装置(4)包括压紧滑轨(401)和压紧滑块板(402)，所述压紧滑轨(401)连接有压紧滑块板(402)。

进一步的，所述进料底座(101)沿进料限位槽(103)方向均布连接有至少两个压紧装置(4)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用于棒材的检测运输装置，设有进料装置，实现被切割铝棒的自动进料，与压紧装置配合确保铝棒的定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，设有检测装置，切割成型的铝棒在运输前进行检测工作，避免残次品流入后续生产，并在检测完成后将合格品在运输装置中装仓，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、进料装置；101、进料底座；102、进料滑轨；103、进料限位槽；104、进料推板；

2、检测装置；201、检测底座；202、检测限位槽；203、检测转机；204、检测连杆；205、检测升降杆；206、夹持头转机；207、夹持头；208、检测头；2081、检测头连杆；2082、检测头活动杆；2083、检测头压板；

3、切割装置；301、切割滑轨；302、切割滑块；303、切割机；

4、压紧装置；401、压紧滑轨；402、压紧滑块板；

5、运输装置；501、运输支架；502、滚轮；503、运输滑轨；504、运输滑板；505、滑板限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，其结构关系为：包括切割装置3和压紧装置4，进料装置1，检测装置2和运输装置5，所述进料装置1连接有切割装置3，所述切割装置3连接有检测装置2，所述进料装置1和检测装置2上设有压紧装置4，所述检测装置2后方设有运输装置5；所述进料装置1包括进料底座101，进料滑轨102，进料限位槽103和进料推板104，所述进料底座101上设有进料限位槽103，所述进料限位槽103底部设有进料滑轨102，所述进料滑轨102内连接有进料推板104；所述检测装置2包括检测底座201，检测限位槽202，检测转机203，检测连杆204，检测升降杆205，夹持头转机206，夹持头207和检测头208，所述检测底座201上设有检测限位槽202，所述检测底座201连接有检测转机203，所述检测转机203连接有检测连杆204和检测头208，所述检测连杆204连接有检测升降杆205，所述检测升降杆205连接有夹持头转机206，所述夹持头转机206连接有夹持头207；所述运输装置5包括运输支架501，滚轮502，运输滑轨503，运输滑板504和滑板限位槽505，所述运输支架501底部连接有滚轮502，所述运输支架501上均布连接有至少三个运输滑轨503，所述运输滑轨503连接有运输滑板504，所述运输滑板504上均布密布设有滑板限位槽505。

优选的，所述检测头208包括检测头连杆2081，检测头活动杆2082 和检测头压板2083，所述检测底座201对称连接有两个检测头连杆2081，所述检测头连杆2081连接有检测头活动杆2082，所述检测头活动杆2082连接有检测头压板2083。

优选的，所述切割装置3包括切割滑轨301，切割滑块302和切割机303，所述进料底座101和检测底座201间对称连接有两个切割滑轨301，所述两个切割滑轨301各连接有一个切割滑块302，所述两个切割滑块302间连接有切割机303。

优选的，所述压紧装置4包括压紧滑轨401和压紧滑块板402，所述压紧滑轨401连接有压紧滑块板402。

优选的，所述进料底座101沿进料限位槽103方向均布连接有至少两个压紧装置4。

具体使用时，将待切割的铝棒放置于进料限位槽103中，进料推板104每个切割动作推动铝棒前进一个指定长度，前进动作完毕后，压紧滑块板402沿压紧滑轨401向下移动压紧铝棒，切割滑块302带动切割机303沿切割滑轨301向下移动进行铝棒切割；在铝棒的送料动作作用下，切割完的铝棒被沿这检测限位槽202推动至检测装置2处，检测转机203带动夹持头207转动至铝棒上方，夹持头转机206转动调整夹持头方向，检测升降杆205带动夹持头207向下移动直到夹持头207接触铝棒，夹持头207夹紧铝棒，检测升降杆205带动铝棒向上移动至检测头208高度，夹持头转机206带动夹持头207及铝棒转动，使铝棒轴线与检测头压板2083轴线重合，检测头活动杆2082带动检测头压板2083移动靠近铝棒直至接触，检测铝棒切割长度是否符合标准，检测转机203带动夹持头207转动，将不合格产品送往返工区。

合格产品装仓时，运输装置5的一个尚有空置滑板限位槽505的运输滑板504沿运输滑轨503移动靠近夹持头207方向直至空置的滑板限位槽505到达夹持头207下方，检测升降杆205带动夹持头207 和产品向下移动直至产品进入滑板限位槽505；当一个运输滑板504装仓完毕后，该运输滑板504沿运输滑轨503移动远离夹持头207，另一个空置的运输滑板504靠近，继续进行装仓工作，所有运输滑板504均装仓完毕后，可使用滚轮502将运输装置5整体推走。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有进料装置，实现被切割铝棒的自动进料，与压紧装置配合确保铝棒的定位夹紧，由切割装置完成铝棒的定长切割工作，设有检测装置，切割成型的铝棒在运输前进行检测工作，避免残次品流入后续生产，并在检测完成后将合格品在运输装置中装仓，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种适用于棒材的检测运输装置，包括切割装置(3)和压紧装置(4)，其特征在于：还包括进料装置(1)，检测装置(2)和运输装置(5)，所述进料装置(1)连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)连接有检测装置(2)，所述进料装置(1)和检测装置(2)上设有压紧装置(4)，所述检测装置(2)后方设有运输装置(5)；所述进料装置(1)包括进料底座(101)，进料滑轨(102)，进料限位槽(103)和进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有进料限位槽(103)，所述进料限位槽(103)底部设有进料滑轨(102)，所述进料滑轨(102)内连接有进料推板(104)；所述检测装置(2)包括检测底座(201)，检测限位槽(202)，检测转机(203)，检测连杆(204)，检测升降杆(205)，夹持头转机(206)，夹持头(207)和检测头(208)，所述检测底座(201)上设有检测限位槽(202)，所述检测底座(201)连接有检测转机(203)，所述检测转机(203)连接有检测连杆(204)和检测头(208)，所述检测连杆(204)连接有检测升降杆(205)，所述检测升降杆(205)连接有夹持头转机(206)，所述夹持头转机(206)连接有夹持头(207)；所述运输装置(5)包括运输支架(501)，滚轮(502)，运输滑轨(503)，运输滑板(504)和滑板限位槽(505)，所述运输支架(501)底部连接有滚轮(502)，所述运输支架(501)上均布连接有至少三个运输滑轨(503)，所述运输滑轨(503)连接有运输滑板(504)，所述运输滑板(504)上均布密布设有滑板限位槽(505)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于棒材的检测运输装置，其特征在于：所述检测头(208)包括检测头连杆(2081)，检测头活动杆(2082)和检测头压板(2083)，所述检测底座(201)对称连接有两个检测头连杆(2081)，所述检测头连杆(2081)连接有检测头活动杆(2082)，所述检测头活动杆(2082)连接有检测头压板(2083)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于棒材的检测运输装置，其特征在于：所述切割装置(3)包括切割滑轨(301)，切割滑块(302) 和切割机(303)，所述进料底座(101)和检测底座(201)间对称连接有两个切割滑轨(301)，所述两个切割滑轨(301)各连接有一个切割滑块(302)，所述两个切割滑块(302)间连接有切割机(303)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于棒材的检测运输装置，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧滑轨(401)和压紧滑块板(402)，所述压紧滑轨(401)连接有压紧滑块板(402)。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种适用于棒材的检测运输装置，其特征在于：所述进料底座(101)沿进料限位槽(103)方向均布连接有至少两个压紧装置(4)。