CN205650621U - 具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒，该卷筒包括空心轴、棱锥体以及多个扇形板，其中一个扇形板为钳口扇形板，所述钳口扇形板上设有U型槽，所述钳口装置包括大固定钳口条、小固定钳口条、活动钳口条和油缸回弹组件，所述大固定钳口条和小固定钳口条沿钳口扇形板轴向对称镶嵌在U型槽内，且分别通过压紧螺栓固定安装在钳口扇形板上，所述大固定钳口条设置在U型槽底部，所述小固定钳口条叠压在大固定钳口条上方，多个油缸回弹组件间隔一定距离设置在钳口扇形板内，且位于U型槽的下方，所述活动钳口条安装在开设于大固定钳口条上的纵向通槽内。本实用新型可以改善钳口压紧螺栓受力状况，避免钳口扇形板压溃损坏。

Description

具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械轧钢设备，具体涉及一种具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒。

背景技术

冷轧轧机机组在轧制过程中采用多道次往复轧制，轧制时由两台张力卷取机施加前后张力，按照轧制工艺，带钢张力足够大，才能满足生产的要求。轧机卷取机沿轧机牌坊中心对称布置，分为左卷取机和右卷取机，两者区别在于卷筒上的钳口装置形状相同，结构对称。轧制前由导板台将带头从夹送矫直机引导到张力卷取机，送入卷取机钳口扇形块，通过卷取机卷筒钳口装置将钢卷带头夹紧，然后进行张力轧制。

卷筒钳口在整个轧制生产过程中起着至关重要的作用。现有卷筒钳口装置的大固定钳口条夹紧倾斜面悬臂较长，带钢卷取时，带卷作用在大固定钳口条上的径向压力，使得大固定钳口条在扇形板接触边缘产生倾覆力矩，钳口压紧螺栓被拉伸，导致压紧螺栓极易松动甚至折断，由于扇形板和钳口条配合接触处应力集中，而扇形板硬度比钳口条软，易造成扇形板被压溃而损坏。这些原因都直接导致卷取机故障频繁，卷筒使用周期缩短，设备运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒，它将小固定钳口条叠压在大固定钳口条上，可以改善钳口压紧螺栓受力状况，避免钳口扇形板压溃损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒，该卷筒包括空心轴、一端固定安装于所述空心轴内的棱锥体以及设置于所述棱锥体伸出空心轴另一端上的多个扇形板，其中一个扇形板为钳口扇形板，所述钳口扇形板上设有用于安装钳口装置的U型槽，所述钳口装置包括大固定钳口条、小固定钳口条、活动钳口条和油缸回弹组件，所述大固定钳口条和小固定钳口条沿钳口扇形板轴向对称镶嵌在U型槽内，且分别通过压紧螺栓固定安装在钳口扇形板上，所述大固定钳口条设置在U型槽底部，所述小固定钳口条叠压在大固定钳口条上方，多个油缸回弹组件间隔一定距离设置在钳口扇形板内，且位于U型槽的下方，所述油缸回弹组件包括一对钳口油缸以及设置在所述一对钳口油缸中间的回弹组件，所述活动钳口条安装在开设于大固定钳口条上的纵向通槽内，且与每个回弹组件连接。

按上述技术方案，所述扇形板的数量为四个，四个扇形板均匀对称安装在棱锥轴的斜台面上，每个扇形板的外周沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽内沿径向滑动安装有钩头盘。

按上述技术方案，所述空心轴靠近扇形板的一端安装有连接法兰，所述连接法兰与钩头盘固定连接。

按上述技术方案，所述连接法兰靠近扇形板的一端设有环形槽，所述环形槽内安装有四个对称分布的铜滑板，所述铜滑板与扇形板之间通过斜面滑动配合。

按上述技术方案，所述空心轴与棱锥体之间设有铜衬套。

按上述技术方案，所述钳口油缸外设置有缸套。

按上述技术方案，所述棱锥体另一端的端部设置有外支撑头。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型将大小固定钳口条设计为对称布置，两个钳口条可互换，有利于减少备件种类；并将小固定钳口条叠压在大固定钳口条上，有利于改善钳口压紧螺栓受力状况，避免钳口扇形板压溃损坏。本实用新型结构合理，运行稳定，检修方便，故障率低，使用寿命长。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中Ⅰ处的放大示意图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图；

图5是图4中Ⅱ处的放大示意图。

图中：1-空心轴、2-棱锥轴、3-扇形板、4-钳口扇形板、5-钳口油缸、6-回弹组件、7-大固定钳口条、8-小固定钳口条、9-活动钳口条、10-连接法兰、11-铜滑板、12-钩头盘、13-外支撑头、14-滑键、15-铜衬套、5.1-活塞、5.2-缸套、5.3-卡环、5.4-Y形封、5.5-环形封、5.6-油路、6.1-螺杆、6.2-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2、图4所示，一种具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒，该卷筒包括空心轴1、一端固定安装于空心轴1内的棱锥体2以及设置于棱锥体2伸出空心轴1另一端上的多个扇形板3，空心轴是卷筒动力传递的主要部件，具体通过花键与棱锥体连接，其中一个扇形板为钳口扇形板4，钳口扇形板4上设有用于安装钳口装置的U型槽，钳口装置包括大固定钳口条8、小固定钳口条9、活动钳口条9和油缸回弹组件，大固定钳口条7和小固定钳口条8沿钳口扇形板4轴向对称镶嵌在U型槽内，且分别通过压紧螺栓固定安装在钳口扇形板4上，大固定钳口条7设置在U型槽底部，小固定钳口条8叠压在大固定钳口条7上方，多个油缸回弹组件间隔一定距离设置在钳口扇形板4内，且位于U型槽的下方，油缸回弹组件包括一对钳口油缸5以及设置在一对钳口油缸5中间的回弹组件6，活动钳口条9安装在开设于大固定钳口条7上的纵向通槽内，且与每个回弹组件6连接。

如图5所示，回弹组件6包括螺杆6.1以及套设在螺杆6.1上的弹簧6.2，活动钳口条与螺杆连接，且可沿大固定钳口条的纵向通槽上下移动。

如图3所示，钳口油缸5设置在钳口扇形板4的U形槽下部，其缸体加工在钳口扇形板4本体上，钳口油缸5由活塞5.1、缸套5.2、卡环5.3、Y形密封5.4、环形密封5.5及开设在钳口扇形板4上的油路5.6组成，为保持活动钳口条受力均匀，钳口油缸对称布置在回弹组件两侧，油路5.6供油时，钳口活塞5.1推动活动钳口条向上移动，带头被夹紧，卷取机开始工作，此时回弹组件6处于压缩状态；油缸5回油时，回弹组件6伸展，被压缩的弹簧6.2带动活动钳口条9下移，带头脱离钳口装置，卷筒脱卷。钳口油缸5外设置有缸套5.2，可避免活塞缸磨损、划伤。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，扇形板的数量为四个，四个扇形板通过滑键14均匀对称安装在棱锥轴2的斜台面上，随棱锥体的移动而胀缩，每个扇形板的外周沿圆周方向设有滑槽，滑槽内沿径向滑动安装有钩头盘12。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，空心轴1靠近扇形板3的一端安装有连接法兰10，连接法兰10与钩头盘12固定连接，连接法兰起着扇形板轴向定位作用。在连接法兰定位作用下，棱锥体左右移动，卷筒扇形板径向胀缩，实现卷取机功能。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，连接法兰10靠近扇形板3的一端设有环形槽，环形槽内安装有四个对称分布的铜滑板11，铜滑板11与扇形板3之间通过斜面滑动配合。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，空心轴1与棱锥体2之间设有铜衬套15，以减轻棱锥体配合面磨损。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，棱锥体2另一端的端部设置有外支撑头13，以改善卷筒受力状态。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有叠压钳口装置的轧机卷取机卷筒，该卷筒包括空心轴、一端固定安装于所述空心轴内的棱锥体以及设置于所述棱锥体伸出空心轴另一端上的多个扇形板，其中一个扇形板为钳口扇形板，所述钳口扇形板上设有用于安装钳口装置的U型槽，其特征在于，所述钳口装置包括大固定钳口条、小固定钳口条、活动钳口条和油缸回弹组件，所述大固定钳口条和小固定钳口条沿钳口扇形板轴向对称镶嵌在U型槽内，且分别通过压紧螺栓固定安装在钳口扇形板上，所述大固定钳口条设置在U型槽底部，所述小固定钳口条叠压在大固定钳口条上方，多个油缸回弹组件间隔一定距离设置在钳口扇形板内，且位于U型槽的下方，所述油缸回弹组件包括一对钳口油缸以及设置在所述一对钳口油缸中间的回弹组件，所述活动钳口条安装在开设于大固定钳口条上的纵向通槽内，且与每个回弹组件连接。

2.根据权利要求1所述的卷筒，其特征在于，所述扇形板的数量为四个，四个扇形板均匀对称安装在棱锥轴的斜台面上，每个扇形板的外周沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽内沿径向滑动安装有钩头盘。

3.根据权利要求2所述的卷筒，其特征在于，所述空心轴靠近扇形板的一端安装有连接法兰，所述连接法兰与钩头盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的卷筒，其特征在于，所述连接法兰靠近扇形板的一端设有环形槽，所述环形槽内安装有四个对称分布的铜滑板，所述铜滑板与扇形板之间通过斜面滑动配合。

5.根据权利要求1所述的卷筒，其特征在于，所述空心轴与棱锥体之间设有铜衬套。

6.根据权利要求1所述的卷筒，其特征在于，所述钳口油缸外设置有缸套。

7.根据权利要求1所述的卷筒，其特征在于，所述棱锥体另一端的端部设置有外支撑头。