CN201143528Y - 带钳口的卷取机套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钳口的卷取机套筒，包括3块以上扇形板，所述扇形板通过连接螺栓和连接处蝶簧连成一个整体，其特征在于：在所述扇形板的其中两块之间设置钳口，在所述的钳口位置还包括钳口滑块、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块与钳口相适配吻合，并随着卷取机卷筒的涨径和缩径在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回，从而实现了钳口的咬紧和张开。本实用新型实现了同一台卷取机上可以卷取不同内径的带卷，提高了设备的利用率和生产率，具有非常可观的经济效益。

Description

带钳口的卷取机套筒

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机配套设备，尤其涉及卷取机套筒，用于轧钢设备的板带生产线上，位于板带生产线卷取区，用来卷取生产线处理后的卷材。

背景技术

卷取机用于板带生产线上，对生产线处理后的板带进行卷取。常规冶金厂的板带生产线上，加工处理后卷取的带卷均为一种规格内径。因为生产线上一般只设置一台卷取机，而卷取机卷筒直径固定，只能生产一种规格内径产品。目前常用的内径规格有：Φ450mm、Φ508mm、Φ610mm、Φ762mm等。现有的加橡胶套和不带钳口的其它套筒，只能生产厚度较薄的带材。而其产品用户的生产线，需要不同规格内径的原料，来生产出自己的产品。

为了满足用户的要求，需要另外的卷取机或生产线，或更换卷取机卷筒。增加一台卷取机不但设备投资增大，更重要的是降低了产品的成品率，目前还没有采用此方式。而增加一条生产线，不仅设备投资过大，而且设备维护和运行成本也将加大，目前国内只有少数几家大企业有选则地上了两条以上相同机组，一般都是重卷机组。更换卷筒不但设备结构复杂，安装调试也比较困难，卷筒更换时间远远大于上套筒的时间，使设备维护的难度大大增加，从而严重影响产量。

发明内容

本实用新型旨在改变以往一条板带生产线在生产厚度较大的板带时，只能生产一种内径规格的带卷的难题，设计将卷取机套筒装上钳口，从而实现较大内径的带卷，即在同一台卷取机上可以卷取不同内径的带卷，提高了设备的利用率和生产率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种带钳口的卷取机套筒，包括3块以上扇形板、连接处蝶簧、连接螺栓，所述的连接处蝶簧套在连接螺栓的一端，所述扇形板通过所述连接螺栓连成一个整体，其特征在于：在所述扇形板的其中两块之间设置钳口，在所述的钳口位置还包括钳口滑块、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块与钳口相适配吻合，并在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧、钳口导向销和钳口导向套，所述钳口滑块复位装置包括压缩弹簧、钳口滑套和钳口螺钉，所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇形板和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销插入所述钳口导向套中，钳口导向销的外端套有钳口蝶簧并对应插入钳口滑块中；所述的钳口螺钉插入所述钳口滑套中，钳口螺钉的外端套有压缩弹簧并对应插入钳口滑块中，钳口螺钉的另一端螺纹连接于所述的扇形板上。

通常，所述的扇形板包括4块，在扇形板一和扇形板二之间设置钳口，所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的扇形板二和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销插入所述钳口导向套中，钳口导向销的外端套有钳口蝶簧并对应插入钳口滑块中；所述的钳口螺钉插入所述钳口滑套中，钳口螺钉的外端套有压缩弹簧并对应插入钳口滑块中，钳口螺钉的另一端螺纹连接于所述的扇形板二上。

相比现有技术，本实用新型的技术效果是显而易见的：

(1)提高设备利用率

以往的卷取机只能卷取一种内径规格的钢卷，而现在可以实现同一台卷取机可以卷取不同内径的钢卷，尤其是可以生产厚度较大的带材，提高了设备的利用率。

(2)设备结构简单

此设备不需要的单独的驱动装置，也不占用车间空间，仅仅是套在原来卷取机卷筒上，靠原来卷取机的驱动来实现涨径，进行卷取。因此，也便于安装和调试。

(3)提高了生产率

此设备仅仅是在原卷取机基础上增加了辅助设备，重量轻，成本低，安装简单，大大缩短了安装周期，保证设备快速投入生产，从而提高了设备的生产率，同时也大大降低了设备的维护和运行成本。

附图说明

本实用新型附图2张，其中

图1是卷取机涨径时的套筒结构示意图；

图2是卷取机缩径时的套筒结构示意图。

图中，1.扇形板一  2.扇形板二  3.扇形板三  4.扇形板四  5.钳口滑块  6.钳口蝶簧  7.钳口导向销  8.钳口导向套  9.连接螺栓  10.连接处蝶簧  11.压缩弹簧  12.钳口滑套  13.钳口螺钉。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的结构及工作原理作进一步的具体说明：

所述的带钳口的卷取机套筒包括四块扇形板，即扇形板一1、扇形板二2、扇形板三3、扇形板四4，所述扇形板通过连接螺栓9和连接处蝶簧10连成一个整体，在扇形板一1和扇形板二2之间设置钳口，在所述钳口位置有钳口滑块5与之适配吻合；随着卷取机卷筒的涨径和缩径，所述钳口滑块在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回，从而实现了钳口的咬紧和张开；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧、钳口导向销和钳口导向套，所述钳口滑块复位装置包括压缩弹簧、钳口滑套和钳口螺钉，所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇形板上，所述的钳口导向销插入所述钳口导向套中，钳口导向销的外端套有钳口蝶簧并对应插入钳口滑块中；所述的钳口螺钉插入所述钳口滑套中，钳口螺钉的外端套有压缩弹簧并对应插入钳口滑块中，其另一端螺纹连接于所述的扇形板二上。

工作状态下，将带钳口的套筒装在卷取机的卷筒上，利用套筒上的钳口咬住带材头部，将带材卷在卷取机套筒上，完成卷取机的卷取功能。该套筒不带动力，利用卷取机的涨缩液压缸涨缩卷筒，完成套筒的涨缩和钳口咬紧张开。

当卷取机卷筒涨径时，套筒随着涨径，如图1所示，涨径过程中四块扇形板1～4上的连接螺栓9有一定角度的摆动，利用连接处蝶簧10的压缩和调整垫的位置调整，防止连接螺栓的损坏。此时，钳口滑块5通过钳口导向销7被随之顶起，咬紧带材进行卷取。钳口滑块5被顶起时，带动钳口滑套12、钳口螺钉13将压缩弹簧11压缩，以保证缩径时弹簧的力可以将钳口滑块拉回。当带材较厚时，钳口处的钳口蝶簧6变形可以补偿带材厚度变化，同时起到缓冲作用，防止扇形板一1损坏。

卷筒缩径时，套筒靠连接处蝶形弹簧10的力和自重缩回，同时钳口滑块5靠压缩弹簧11的力被拉回到钳口张开位置，如图2所示。缩径状态时，连接处蝶簧10有一定的预紧力，以保证套筒能贴于卷筒上。

本实用新型所述设备属于易损件，一条机组每年需要1～3个套筒，一般的冶金厂都有需求，且需求量很大，因而其经济效益将非常可观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种带钳口的卷取机套筒，包括3块以上扇形板、连接处蝶簧(10)、连接螺栓(9)，所述的连接处蝶簧(10)套在连接螺栓(9)的一端，所述扇形板通过所述连接螺栓(9)连成一个整体，其特征在于：在所述扇形板的其中两块(1和2)之间设置钳口，在所述的钳口位置还包括钳口滑块(5)、钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置，所述钳口滑块(5)与钳口相适配吻合，并在钳口滑块顶起装置及钳口滑块复位装置作用下在钳口间往复被顶出和拉回；所述钳口滑块顶起装置包括钳口蝶簧(6)、钳口导向销(7)和钳口导向套(8)，所述钳口滑块复位装置包括压缩弹簧(11)、钳口滑套(12)和钳口螺钉(13)，所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的其中一块扇形板(2)和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销(7)插入所述钳口导向套(8)中，钳口导向销(7)的外端套有钳口蝶簧(6)并对应插入钳口滑块(5)中；所述的钳口螺钉(13)插入所述钳口滑套(12)中，钳口螺钉(13)的外端套有压缩弹簧(11)并对应插入钳口滑块(5)中，钳口螺钉(13)的另一端螺纹连接于所述的扇形板(2)上。

2、根据权利要求1所述的带钳口的卷取机套筒，其特征在于所述的扇形板包括4块，在扇形板一(1)和扇形板二(2)之间设置钳口，所述的钳口滑块顶起装置和钳口滑块复位装置间隔地排布在钳口位置的扇形板二(2)和钳口滑块的对应位置上，所述的钳口导向销(7)插入所述钳口导向套(8)中，钳口导向销(7)的外端套有钳口蝶簧(6)并对应插入钳口滑块(5)中；所述的钳口螺钉(13)插入所述钳口滑套(12)中，钳口螺钉(13)的外端套有压缩弹簧(11)并对应插入钳口滑块(5)中，钳口螺钉(13)的另一端螺纹连接于所述的扇形板二(2)上。

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