CN201385059Y - 一种卷取机的卷筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷取机的卷筒结构，特征是主轴后端安装胀缩液压缸，胀缩液压缸中心连接芯杆伸入主轴中心，芯杆两端上分别设有第一衬套及第二衬套，芯杆前端用螺母固定十字叉头，十字叉头与轴向斜楔连接，所述主轴上开设有槽，槽内装有轴向斜楔，在轴向斜楔外面设置有第一径向斜楔及第二径向斜楔，所述第一径向斜楔上外面安装扇形板，固定钳板由螺栓固定在扇形板上，活动钳板由螺钉、第二碟簧连接在第二径向斜楔上，由固定钳板与活动钳板组成钳口。本实用新型胀缩量大，卸卷方便；钳口，开口大，适应带材厚度范围广，可根据带材的厚度自动调整夹紧力的大小；卷筒胀径状态时，其横截面为整圆，在卷取薄带材时，带材不会产生折痕。

Description

一种卷取机的卷筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机的卷筒结构，具体地说是冶金行业中无缝隙式带材卷取机的一种新型的卷筒及其机械式钳口。

背景技术

目前，传统的无缝隙式带材卷取机的卷筒，都是在四块扇形板中，其中一块扇形板固定在主轴上不动，另外三块扇形板沿卷筒径向移动来实现卷筒的胀大和缩小，其钳口设置在固定不动的那块扇形板上，钳口的最大开口度在7mm左右。因为其中一块扇形板固定在主轴上，不能沿着卷筒径向移动，卷筒的胀缩量最大只能在10～15mm左右，卷筒缩径后，因其横截面呈椭圆形状，钳口的开口度也不是很大，将带材从卷筒上卸下来时不方便，要增加辅助时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种卷取机的卷筒结构，该卷筒的四块扇形板都能沿卷筒径向移动，卷筒胀缩量可达20～30mm左右，其钳口设置在扇形块与径向斜楔之间，最大开口度可达11mm左右，卷筒缩径后，其横截面呈近似圆形状，与带材之间的间隙单边可达10～15mm，卸卷简单、方便。

按照本实用新型提供的技术方案，一种卷取机的卷筒结构包括芯杆、主轴、第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板，特征是主轴后端安装在轴承座上，轴承座另一端安装胀缩液压缸，胀缩液压缸中心连接芯杆伸入主轴中心，芯杆两端上分别设有第一衬套及第二衬套，芯杆前端用螺母固定十字叉头，十字叉头与轴向斜楔连接，所述主轴上开设有槽，槽内装有轴向斜楔，在轴向斜楔外面设置有第一径向斜楔及第二径向斜楔，所述第一径向斜楔上外面安装第一推动扇形板、第二扇形板及第三扇形板，固定钳板由螺栓固定在第二扇形板上，活动钳板由螺钉、第二碟簧连接在第二径向斜楔上，由固定钳板与活动钳板组成钳口。

所述第一推动扇形板上装有第一碟簧，所述主轴与第一推动扇形板结合面上装有导向块。

所述轴向斜楔上设置有径向斜楔相互配合斜面。所述径向斜楔上设置有与扇形板相互配合的斜面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，制造、安装方便；可应用于各种规格带材的卷取；胀缩量大，卸卷方便；钳口设计巧妙，开口大，适应带材厚度范围广，可根据带材的厚度自动调整夹紧力的大小；卷筒胀径状态时，其横截面为整圆，在卷取薄带材时，带材不会产生折痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型横截面示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，包括定位套1、螺母2、十字叉头3、第一衬套4、第一径向斜楔5、轴向斜楔6、芯杆7、定位环8、主轴9、第二衬套10、胀缩液压缸11、第一推动扇形板12、导向块13、第一碟簧14、第二扇形板15、第二径向斜楔16、活动钳口17、固定钳口18、螺钉19、第二碟簧20、第三扇形板21等。

本实用新型采用在主轴9后端安装在轴承座22上，轴承座22另一端安装胀缩液压缸11，胀缩液压缸11中心连接芯杆7伸入主轴9中心，在主轴9上扇形板的前后安装有定位环8和定位套1。芯杆7两端上分别设有第一衬套4及第二衬套10。芯杆7前端用螺母2固定十字叉头3，十字叉头3与轴向斜楔6连接。所述主轴9上开设有四条槽，四条槽内分别装有可滑动的轴向斜楔6，在轴向斜楔6外面设置有第一径向斜楔5三块及一块第二径向斜楔16，所述第一径向斜楔5上外面安装两块第一推动扇形板12、第二扇形板15一块及第三扇形板21一块，在第一推动扇形板12上装有第一碟簧14，在主轴9与第一推动扇形板12结合面上装有导向块13。固定钳板18由螺栓固定在第二扇形板15上，活动钳板17由螺钉19、第二碟簧20连接在第二径向斜楔16上，由螺钉19对碟簧20施加预紧力。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型卷筒胀径时，由胀缩液压缸11活塞带动芯杆7向后移动，芯杆7前端用螺母2固定十字叉头3，十字叉头3与轴向斜楔6连接，当芯杆7向后移动时，轴向斜楔6同步向后移动，通过斜面的转化，使第一径向斜楔5和第二径向斜楔16沿着定位套1及定位环8向外移动，通过其斜面作用，第一推动扇形板12、第二扇形板15、第三扇形板21也沿着定位套1及定位环8向外移动，实现卷筒的胀径功能；卷筒缩径时，由胀缩液压缸11经芯杆7带动十字叉头3、轴向斜楔6向前移动，第一扇形板12、第二扇形板15、第三扇形板21在第一碟簧14预紧力的作用下，同时向内移动，实现卷筒的缩径功能。固定钳板18由螺栓固定在第二扇形板15上，活动钳板17由螺钉19、第二碟簧20连接在第二径向斜楔16上，由螺钉19对碟簧20施加预紧力；卷筒缩径状态时，钳口松开，可以塞入带材，卷筒胀径状态时，钳口夹紧，带材的夹紧力由第二碟簧20产生，带材的厚度决定第二碟簧20的变形量，当带材厚度薄时，第二碟簧20的变形量小，因而夹紧力也小，带材厚度厚时，第二碟簧20的变形量大，因而夹紧力也大，因此，该钳口可根据带材的厚度自动调整夹紧力的大小。

Claims (4)

1、一种卷取机的卷筒结构，包括芯杆(7)、主轴(9)、第一推动扇形板(12)、第二扇形板(15)、第三扇形板(21)，其特征是主轴(9)后端安装在轴承座(22)上，轴承座(22)另一端安装胀缩液压缸(11)，胀缩液压缸(11)中心连接芯杆(7)伸入主轴(9)中心，芯杆(7)两端上分别设有第一衬套(4)及第二衬套(10)，芯杆(7)前端用螺母(2)固定十字叉头(3)，十字叉头(3)与轴向斜楔(6)连接，所述主轴(9)上开设有槽，槽内装有轴向斜楔(6)，在轴向斜楔(6)外面设置有第一径向斜楔(5)及第二径向斜楔(16)，所述第一径向斜楔(5)上外面安装第一推动扇形板(12)、第二扇形板(15)及第三扇形板(21)，固定钳板(18)由螺栓固定在第二扇形板(15)上，活动钳板(17)由螺钉(19)、第二碟簧(20)连接在第二径向斜楔(16)上，由固定钳板(18)与活动钳板(17)组成钳口。

2、根据权利要求1所述的一种卷取机的卷筒结构，其特征在于所述第一推动扇形板(12)上装有第一碟簧(14)，所述主轴(9)与第一推动扇形板(12)结合面上装有导向块(13)。

3、根据权利要求1所述的一种卷取机的卷筒结构，其特征在于所述轴向斜楔上设置有径向斜楔相互配合斜面。

4、根据权利要求1所述的一种卷取机的卷筒结构，其特征在于所述径向斜楔上设置有与扇形板相互配合的斜面。