CN102161031B - 涂料机的铁皮定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料机的铁皮定位机构，其连接支撑板(8)的一端设有锥轮芯轴(18)，另一端设有拉杆芯轴(17)，锥轮芯轴(18)上安装有轴承(19)，拉杆(11)与气缸(10)联结，气缸(10)与气缸支架(9)联结，气缸支架(9)固定于固定板(3)上，气管(12)联结于气缸(10)和调压阀(13)，调压阀(13)控制气管(12)内的压力，本发明实现自动变化铁皮定位的压紧力，操作便捷，生产效率提高。

Description

涂料机的铁皮定位机构
技术领域
本发明涉及一种定位机构，尤其是一种涂料机的铁皮定位机构。
背景技术
在现有的涂料机的铁皮定位机构中，铁皮定位的压紧力是依靠弹簧的弹力来进行的，由于弹簧的弹力是保持恒定的，而定位厚度大小不同的铁皮需要与之相匹配的大小不同的弹力，因此定位厚度不同的铁皮时要不间断地更换弹簧，操作繁琐，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服以上不足，提出一种便捷高效的铁皮定位机构。
本发明的目的通过权利要求1的特征得以实现。
本发明与现有技术相比有以下优点：实现自动变化铁皮定位的压紧力，操作便捷，生产效率提高。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图。
图1中箭头方向为铁皮进给方向
图2为图1视图沿A-A线的剖视图。
图3为图2视图B处的局部放大图。
附图标记：1-墙板、2-支撑轴、3-固定板、4-铁皮、5-压紧板、6-墙板、7-锥形轮、8-连接支撑板、9-气缸支架、10-气缸、11-拉杆、12-气管、13-调压阀、14-垫块、15-销、16-支撑芯轴、17-拉杆芯轴、18-锥轮芯轴、19-轴承、20-支撑轴。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例用于仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示本发明一种涂料机的铁皮定位机构的具体实施方式，一种涂料机的铁皮定位机构，包括墙板1、墙板6，墙板1和墙板6之间安装有支撑轴2、支撑轴20，支撑轴2和支撑轴20上安装有压紧板5和固定板3，固定板3与垫块14之间采用销15联结，垫块14上设有连接支撑板8通过支撑芯轴16相互联结，连接支撑板8的一端设有锥轮芯轴18，另一端设有拉杆芯轴17，锥轮芯轴18上安装有轴承19，轴承19的部分外圆面与锥形轮7的内孔配合，拉杆芯轴17的外圆与拉杆11的内孔配合，拉杆11与气缸10联结，气缸10与气缸支架9联结，气缸支架9固定于固定板3上，气管12联结于气缸10和调压阀13，调压阀13控制气管12内的压力。
使用时，气缸10通气后带动拉杆11收缩，连接支撑板8绕支撑芯轴16转动，使得锥轮芯轴18带动锥形轮7绕支撑芯轴16转动，铁皮的一侧边经锥形轮的斜面导向后紧靠于轴承19，铁皮的另一侧紧靠于压紧板5，针对厚度不同的铁皮4时，可以通过调压阀13调整气管12内的压力来实现压紧，从而完成铁皮4的定位。

Claims (2)

1.一种涂料机的铁皮定位机构，包括墙板一(1)、墙板二(6)，所述墙板一(1)和墙板二(6)之间安装有支撑轴一(2)、支撑轴二(20)，所述支撑轴一(2)和支撑轴二(20)上安装有压紧板(5)和固定板(3)，所述固定板(3)联结有垫块(14)，所述垫块(14)上设有连接支撑板(8)通过支撑芯轴(16)相互联结，所述连接支撑板(8)的一端设有锥轮芯轴(18)，另一端设有拉杆芯轴(17)，所述锥轮芯轴(18)上安装有轴承(19)，所述轴承(19)的部分外圆面与锥形轮(7)的内孔配合，所述拉杆芯轴(17)的外圆与拉杆(11)的内孔配合，其特征在于：所述拉杆(11)与气缸(10)联结，所述气缸(10)与气缸支架(9)联结，所述气缸支架(9)固定于固定板(3)上，气管(12)联结于气缸(10)和调压阀(13)。
2.根据权利要求1所述的铁皮定位机构，其特征在于：所述固定板(3)与垫块(14)之间采用销(15)联结。
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