CN205650622U - 一种分体式卷取机卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式卷取机卷筒，该卷筒包括主轴以及设置在所述主轴上的胀缩机构，所述胀缩机构包括设置在主轴上的棱锥体、设置在棱锥体上的多个扇形板、安装在各扇形板前端的弓形板、穿设于主轴内的拉杆、安装在拉杆后端与棱锥体连接的拉杆横梁以及与钳口扇形板形成钳口的镶条，所述主轴的前端设有用于安装卷取机传动机构的法兰盘，所述法兰盘的外侧设有用于定位传动机构的定位台，所述主轴的后端设置有外支撑头。本实用新型将卷筒与传动机构独立分开，自成一体，结构简单，使用方便，非常适用于卷筒离线检修维护。

Description

一种分体式卷取机卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械轧钢设备，具体涉及一种分体式卷取机卷筒。

背景技术

张力卷取机是带钢轧制生产线不可缺少的关键设备，具有建立轧制张力、收集带钢的作用。其中卷筒是最为核心的部件，通常情况下，卷筒主要由胀缩机构、传动机构和旋转油缸三部分组成，通过卷筒主轴将三者联接在一起，形成一个不可分割的整体。由于卷筒主轴透过传动机构贯穿于三者之间，长度较长，承载力较大，对主轴强度要求较高，因而卷筒制造成本也较大。这在大型宽板幅卷取机设计中很有必要。

受传统习惯的影响，现有中小型轧机卷取机也普遍沿袭了这一设计模式，但在中小型轧机带钢生产中，卷取机速度、张力及带钢板宽都不及大型卷取机，采用整体式结构卷筒设计性价比偏低。因此，采用分体式结构卷筒，将卷筒胀缩机构模块化，对于减轻设备投资成本，方便卷筒离线检修具有积极作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式卷取机卷筒，它将卷筒与传动机构独立分开，自成一体，结构简单，使用方便，非常适用于卷筒离线检修维护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分体式卷取机卷筒，该卷筒包括主轴以及设置在所述主轴上的胀缩机构，所述胀缩机构包括设置在主轴上的棱锥体、设置在棱锥体上的多个扇形板、安装在各扇形板前端的弓形板、穿设于主轴内的拉杆、安装在拉杆后端与棱锥体连接的拉杆横梁以及与钳口扇形板形成钳口的镶条，所述主轴的前端设有用于安装卷取机传动机构的法兰盘，所述法兰盘的外侧设有用于定位传动机构的定位台，所述主轴的后端设置有外支撑头。

按上述技术方案，所述主轴上对应于弓形板和扇形板之间形成的环形槽位置设有与环形槽滑动配合的环状凸缘。

按上述技术方案，所述主轴上靠近外支撑头的位置沿径向开设有矩形通槽，所述拉杆横梁贯穿矩形通槽设置，并可在矩形通槽内做前后直线运动。

按上述技术方案，所述棱锥体上设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有钳口斜契，所述钳口斜契与镶条之间通过斜台面滑动配合，所述钳口斜契的后端安装有弹簧杆，所述弹 簧杆穿过拉杆横梁与镶条连接，所述弹簧杆上位于钳口斜契与拉杆横梁之间套设有弹簧。

按上述技术方案，多个扇形板包括成环形设置的左扇形板、钳口扇形板、右扇形板和中间扇形板，所述钳口扇形板包括分别设置在镶条两侧的左钳口扇形板和右钳口扇形板，所述左扇形板和右扇形板均与中间扇形板通过波纹边交错咬合连接，且分别与左钳口扇形板和右钳口扇形板接合。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型采用模块化设计，通过将主轴的前端设计成法兰盘，使传动机构固定安装在法兰盘上，而不再套设在主轴上，从而将卷筒胀缩机构与传动机构分别开来，自成一体，形成一个具有独立功能的单元。本实用新型结构简单，使用方便，非常适用于卷筒离线检修维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：1-主轴、101-法兰盘、102-定位台、103-环状凸缘、104-矩形通槽、2-左钳口扇形板、3-右钳口扇形板、4-左扇形板、5-右扇形板、6-中间扇形板、7-镶条、8-钳口斜楔、9-棱锥体、10-拉杆、11-传动键、12-弓形板、13-弹簧杆、14-弹簧、15-拉杆横梁、16-外支撑头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种分体式卷取机卷筒，该卷筒包括主轴1以及设置在主轴上的胀缩机构，胀缩机构包括设置在主轴1上的棱锥体9(棱锥体9通过传动键11安装在主轴1上)、设置在棱锥体9上的多个扇形板、安装在各扇形板前端的弓形板12、穿设于主轴1内的拉杆10、安装在拉杆10后端与棱锥体9连接的拉杆横梁15以及与钳口扇形板形成钳口的镶条7，主轴1的前端设有用于安装卷取机传动机构的法兰盘101，法兰盘101的外侧设有用于定位传动机构的定位台102，主轴1的后端设置有外支撑头16。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，主轴1上对应于弓形板12和扇形板之间形成的环形槽位置设有与环形槽滑动配合的环状凸缘103，对扇形板起轴向定位作用。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，主轴1上靠近外支撑头16的位置沿径向开设有矩形通槽104，拉杆横梁15贯穿矩形通槽104设置，并可在矩形通槽104内做前后直线运动。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，棱锥体9上设有T形槽，T形槽内滑动安装有钳口斜契8，钳口斜契8与镶条7之间通过斜台面滑动配合，钳口斜契8的后端安装有弹簧杆13，弹簧杆13穿过拉杆横梁15与镶条7连接，弹簧杆13上位于钳口斜契与拉杆横梁之间套设有弹簧14。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，多个扇形板包括成环形设置的左扇形板4、钳口扇形板、右扇形板5和中间扇形板6，钳口扇形板包括分别设置在镶条7两侧的左钳口扇形板2和右钳口扇形板3，左扇形板4和右扇形板5均与中间扇形板6通过波纹边交错咬合连接，且分别与左钳口扇形板2和右钳口扇形板3接合。

本实用新型中，主轴是卷筒的核心部件，前端的法兰盘内设有定位台，并通过螺栓与传动机构相连，后端设置的外支撑头用于改善卷筒的受力状况，在外支撑头的左侧，沿轴对称方向加工有矩形通槽，拉杆横梁贯穿其中与棱锥体螺栓连接。左钳口扇形板和右钳口扇形板均不带波纹边，通过两端的弓形板连接构成一个完整的钳口扇形板；左、右扇形板一侧带波纹边，与中间扇形板波纹边交错咬合，另一侧水平与左、右钳口扇形板接合。弓形板与各扇形板螺栓连接。棱锥体安装在主轴上，端面与拉杆横梁螺栓连接，棱锥体三面呈棱锥状，一面呈T形槽状，棱锥面与扇形板的斜台面配合，其T形槽内安装钳口斜契，钳口斜契与镶条的斜台面滑动配合。在钳口斜契的后端装有弹簧机构，弹簧机构主要由弹簧杆和弹簧组成，弹簧杆贯穿拉杆横梁与钳口斜契螺纹连接，并将弹簧压缩在两者之间。

本实用新型的工作原理是：在拉杆带动下，拉杆横梁可在主轴的矩形通槽移动，从而推动棱锥体左右移动，扇形板径向移动，卷筒胀缩；与此同时，拉杆横梁压缩弹簧，弹簧推动钳口斜契移动，镶条通过斜台面作用径向移动，实现钳口条的夹紧功能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种分体式卷取机卷筒，该卷筒包括主轴以及设置在所述主轴上的胀缩机构，所述胀缩机构包括设置在主轴上的棱锥体、设置在棱锥体上的多个扇形板、安装在各扇形板前端的弓形板、穿设于主轴内的拉杆、安装在拉杆后端与棱锥体连接的拉杆横梁以及与钳口扇形板形成钳口的镶条，其特征在于，所述主轴的前端设有用于安装卷取机传动机构的法兰盘，所述法兰盘的外侧设有用于定位传动机构的定位台，所述主轴的后端设置有外支撑头。

2.根据权利要求1所述的分体式卷取机卷筒，其特征在于，所述主轴上对应于弓形板和扇形板之间形成的环形槽位置设有与环形槽滑动配合的环状凸缘。

3.根据权利要求1所述的分体式卷取机卷筒，其特征在于，所述主轴上靠近外支撑头的位置沿径向开设有矩形通槽，所述拉杆横梁贯穿矩形通槽设置，并可在矩形通槽内做前后直线运动。

4.根据权利要求1所述的分体式卷取机卷筒，其特征在于，所述棱锥体上设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有钳口斜契，所述钳口斜契与镶条之间通过斜台面滑动配合，所述钳口斜契的后端安装有弹簧杆，所述弹簧杆穿过拉杆横梁与镶条连接，所述弹簧杆上位于钳口斜契与拉杆横梁之间套设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的分体式卷取机卷筒，其特征在于，多个扇形板包括成环形设置的左扇形板、钳口扇形板、右扇形板和中间扇形板，所述钳口扇形板包括分别设置在镶条两侧的左钳口扇形板和右钳口扇形板，所述左扇形板和右扇形板均与中间扇形板通过波纹边交错咬合连接，且分别与左钳口扇形板和右钳口扇形板接合。