CN205606149U - 一种压力机稀油润滑泵站装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机装置领域内的一种压力机稀油润滑泵站装置，包括有润滑油箱与吸油组件；吸油组件包括有吸油过滤器、与吸油过滤器并联的进油压差继电器，吸油过滤器的出口端与油泵进口端接通，油泵的出口端与出油单向阀的进口端接通；出油单向阀的出口端与转换阀的进口端接通，转换阀的出口端与高压双筒过滤器相接通，高压双筒过滤器的出口端与出油口接通；在转换阀进口端与高压双筒过滤器的出口端之间设有出油压差继电器；出油单向阀的出口端还经溢流阀接通润滑油箱。本实用新型由于高压双筒过滤器的存在，当高压双筒过滤器的分支堵塞，润滑油选取高压双筒过滤器的另一分支排出。该装置可作为压力机稀油润滑泵站装置，其使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种压力机润滑泵站。
背景技术
压力机稀油润滑泵站是保证压力机正常工作的核心配套件，在压力机工作时提供润滑油，保证轴承的正常旋转及铜瓦不发热咬死。现有的压力机稀油润滑泵站采用高压单筒过滤器结构的形式，随着压力机使用时间的增加润滑油的清洁度就会下降，如果客户不及时更换润滑油或不注重对润滑泵站的维护保养，整个润滑系统就会瘫痪，这时就要停机进行检测维修，特别是对于连线生产的压力机其中任何一台润滑泵站的故障都会使整条生产线停机，这种损失是巨大的，因此以往的单线润滑冷却的稀油润滑泵站结构已不能满足现代压力机发展的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压力机稀油润滑泵站装置，该装置通过选择转换阀不同的出口端，向压力机提供润滑油，避免因为出油单向阀的阀后通道堵塞，而导致整个润滑系统的瘫痪。
本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机稀油润滑泵站装置，包括有润滑油箱，与润滑油箱相连通的吸油组件；吸油组件包括有吸油过滤器、与吸油过滤器并联的进油压差继电器，所述吸油过滤器的出口端与油泵进口端接通，油泵的出口端与出油单向阀的进口端接通；出油单向阀的出口端与转换阀的进口端接通，转换阀的出口端与高压双筒过滤器相接通，高压双筒过滤器的出口端与出油口接通；在转换阀进口端与高压双筒过滤器的出口端之间设有出油压差继电器；所述出油单向阀的出口端还经溢流阀接通润滑油箱。
本实用新型工作时，将润滑油注入润滑油箱内，然后油泵开始工作，润滑油从吸油过滤器进入油泵，进入油泵的润滑油通过出油单向阀进入转换阀，润滑油再进入高压双筒过滤器，出油压差继电器检测出压力差后，转换阀选择高压双筒过滤器的另一支路进行输送润滑油，最后从出油口排出，当吸油组件吸出的润滑油过多时，通过溢流阀排进润滑油箱。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于该装置中存在高压双筒过滤器，当高压双筒过滤器的分支堵塞，润滑油选取高压双筒过滤器的另一分支排出；该装置可作为压力机稀油润滑泵站装置，其使用安全可靠。
为了避免吸油组件的故障，导致整个润滑系统的瘫痪，所述吸油组件并联设置有两套，两套吸油组件的进口端与润滑油箱相连通，出口端与转换阀的进口端相连通。
为了便于直接得知系统当前压力，且便于压力表损坏时通过关闭球阀来更换压力表而不影响整个系统正常工作，所述出油单向阀出口端的旁路上设有球阀，球阀的出口端上设有压力表。
为了避免高压双筒过滤器完全堵塞，导致整个润滑系统的瘫痪，在转换阀进口端与高压双筒过滤器的出口端之间跨接有安全单向阀。
为了控制系统的润滑油输出流量，所述安全单向阀与出油口之间设有节流阀。
为了便于监控泵站工作时的系统压力，当系统压力差过大时，发出检修报警，所述节流阀与出油口之间的旁路上设有压力传感器。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，1润滑油箱，2吸油过滤器，3进油压差继电器，4球阀，5油泵，6出油单向阀，7吸油组件，8压力表，9溢流阀，10安全单向阀，11转换阀，12高压双筒过滤器，13节流阀，14压力传感器，15出油口，16放空口，17出油压差继电器。
具体实施方式
如图1所示，为一种压力机稀油润滑泵站装置，包括有润滑油箱1，与润滑油箱1相连通的吸油组件7；润滑油箱1底部设有放空口16，吸油组件7包括有吸油过滤器2、与吸油过滤器2并联的进油压差继电器3，吸油过滤器2的出口端与油泵5进口端接通，油泵5的出口端与出油单向阀6的进口端接通；吸油组件7并联设置有两套，两套吸油组件7的进口端与润滑油箱1相连通，出口端与转换阀11的进口端相连通，出油单向阀6的出口端与转换阀11的进口端接通，转换阀11的出口端与高压双筒过滤器12相接通，高压双筒过滤器12的出口端与出油口15接通；在转换阀11进口端与高压双筒过滤器12的出口端之间并联设有出油压差继电器17与安全单向阀10；安全单向阀10与出油口15之间设有节流阀13，节流阀13与出油口15之间的旁路上设有压力传感器14，出油单向阀6的出口端还经溢流阀9接通润滑油箱1，出油单向阀6出口端的旁路上设有球阀4，球阀4的出口端上设有压力表8。
工作时，放空口16向润滑油箱1内注入润滑油，然后油泵5开始工作，润滑油从吸油过滤器2进入油泵5，进入油泵5的润滑油通过出油单向阀6进入转换阀11，润滑油再进入高压双筒过滤器12，最后从出油口15排出；当吸油组件7吸出的润滑油过多时，通过溢流阀9排进润滑油箱1,从压力表8观察系统的压力，压力表8损坏后关闭球阀4，从而维修压力表8。当并联在吸油过滤器2两端的进油压差继电器3检测出压力差后，另外一个吸油组件7开始工作，然后对故障的吸油组件7进行维修；并联在转换阀11与高压双筒过滤器12两端的出油压差继电器17检测出压力差后，转换阀11选择高压双筒过滤器12的另一支路进行输送润滑油，转换阀11线路完全堵塞后，润滑油从安全单向阀10流入节流阀13；当压力传感器14监控到该装置工作时的系统压力差过大时，发出检修报警，然后切换到备用的吸油组件7。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：包括有润滑油箱，与润滑油箱相连通的吸油组件；吸油组件包括有吸油过滤器、与吸油过滤器并联的进油压差继电器，所述吸油过滤器的出口端与油泵进口端接通，油泵的出口端与出油单向阀的进口端接通；出油单向阀的出口端与转换阀的进口端接通，转换阀的出口端与高压双筒过滤器相接通，高压双筒过滤器的出口端与出油口接通；在转换阀进口端与高压双筒过滤器的出口端之间设有出油压差继电器；所述出油单向阀的出口端还经溢流阀接通润滑油箱。
2.根据权利要求1所述的一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：所述吸油组件并联设置有两套，两套吸油组件的进口端与润滑油箱相连通，出口端与转换阀的进口端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：所述出油单向阀出口端的旁路上设有球阀，球阀的出口端上设有压力表。
4.根据权利要求1所述的一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：所述润滑油箱底部设有放空口。
5.根据权利要求1所述的一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：在转换阀进口端与高压双筒过滤器的出口端之间跨接有安全单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：所述安全单向阀与出油口之间设有节流阀。
7.根据权利要求6所述的一种压力机稀油润滑泵站装置，其特征在于：所述节流阀与出油口之间的旁路上设有压力传感器。
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