CN115059865A - 一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法，其中，压力机油品检测润滑系统，包括主润滑油箱、回油油箱和清洁油箱，主润滑油箱设有第一主进油口、第二主进油口、主出油口和油泵一，回油油箱设有回油进口，第一回油出口，第二回油出口，回油进口与主出油口经第一球阀通过管路连接，第一回油出口与第一主进油口通过管路连接，回油油箱内设有油品检测装置、第一高液位传感器、第一低液位传感器和油泵二；油洁油箱设有清洁进口和清洁出口，清洁进口与第二回油出口通过管路连接，清洁出口与第二主进油口经第四球阀通过管路连接，清洁进口的下方依次设有过滤网和双桶过滤器，清洁油箱内还设有第二高液位传感器、第二低液位传感器和第三油泵。

Description

一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法

技术领域

本发明涉及压力机润滑技术领域，特别涉及一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法。

背景技术

压力机的润滑系统是保证压力机长期安全运行的关键，压力机所有的功能动作都是建立在有效的润滑之上。现有技术中，各类大型的压力机基本采用稀油循环润滑，解决了频繁加油的难题，其工作方式为主润滑泵站将液压油输送至各个润滑点，后通过各回油口再返回至油箱，如此反复工作。但是经过机械相对运动后，不可避免的会产生一些杂质，油品杂质会对压力机各个重要运动部件造成磨损，加速老化，危害很大。

现有技术中润滑油的清洁，一种是通过有润滑油回油管路中设置过滤元件，并定期更换清除过滤元件拦截的杂质，以保证过滤管路的畅通；此种过滤方式的缺点为：过滤元件经常容易堵塞，清洁处理频繁，增加清理时间，影响生产效率。还有一种保护润滑清洁的方式是定期对润滑油更换，并集中过滤处理后再回用或用于其它用途使用，缺点为：也存在更换时需要停机，占用生产时间的问题，并且每个更抽象周期内润滑油的清洁度质量得不到保证。

发明内容

本发明针对现有技术中压力机润滑系统中，润滑油过滤清洁方式存在的问题，首先提供一种压力机油品检测润滑系统，以实现在线检测油品清洁度，并在线过滤清洁润滑油，以保证润滑油一直保持清洁状态。

本发明的止的是这样实现的，一种压力机油品检测润滑系统，包括主润滑油箱、回油油箱和清洁油箱，其特征在于，所述主润滑油箱设有与压力机各润滑部位连接的主供油管路，所述主润滑油箱还设有第一主进油口、第二主进油口、主出油口和油泵一，所述回油油箱设有回油进口，第一回油出口，第二回油出口，所述回油进口与主出油口经第一球阀通过管路连接，所述第一回油出口与第一主进油口依次经第二球阀、第一电磁阀和第一压力传感器通过管路连接，所述回油油箱内设有油品检测装置、第一高液位传感器、第一低液位传感器和油泵二；所述油洁油箱设有清洁进口和清洁出口，所述清洁进口与第二回油出口依次经第二电磁阀、第二压力传感器和第三球阀通过管路连接，所述清洁出口与第二主进油口经第四球阀通过管路连接，所述清洁进口的下方依次设有过滤网和双桶过滤器，所述清洁油箱内还设有第二高液位传感器、第二低液位传感器和第三油泵。

本发明的油品检测润滑系统，主润滑油箱供应压力机各润滑点的润滑油，润滑后的油液再回油至主润滑油箱；同时，主润滑油箱内的油也向回油油箱输送，回油油箱内设置油品检测装置用于监测润滑油的油品质量，合格的情况下，则通过第一回油出口经第一主进油口回油至主润滑油箱继续在线使用，当油品检测装置监测的润滑油不合格时，回油油箱向清洁油箱输油并进行清洁处理，清洁后回油至主润滑系统。因此，本发明的油品检测润滑系统，实现了在线检测和过滤清洁润滑油的连续过程，保证了润滑油的油品质量，并且在一定的使用周期内，不需要更换润滑油；另外，清洁油箱单独设置，清理过滤元件时，不影响主润滑油箱在线供油，压力机主机无需停机。

为便于在线油品监测，所述油品检测装置包括检测筒，所述检测筒上下口敞开便于油液通过，所述检测筒径向设有透光孔，其中一侧透光孔的外壁设有发光元件上，另一侧透光孔的外壁设有光电二极管用于检测筒内光强度，所述光电二极管与数模转换模块连接将光信号转换为模拟量信号用于控制监控回油油箱内的油品清洁度。

为便于系统的局部维修，所述第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀为常开手动球阀。

为保证清洁油箱的正常运行，所述清洁油箱内设有过滤室，所述过滤网为双层过滤网并设置于滤室内，所述过滤室的出口连接所述双筒过滤器，所述双筒过滤器内设有压力信号发射器，当双筒过滤器内杂质堆积而堵塞发出压力信号，以提示清理或更换过滤元件。

为便于实现在线检测和油品清洁，还包括PLC控制器、数模转换模块、断路器一、断路器二、接触器一、接触器二、断路器三、接触器三和触摸屏，所述PLC控制器用于采集各压力传感器压力、各液位传感器和双筒过滤器的信号，以控制各接触器、第一电磁阀、第二电磁阀和各油泵的动作，所述数模转换模块用于采集油品检测装置的模拟量信号，所述断路器一用于接触器一供电的关合，所述断路器二用于接触器二供电的关合，所述断路器三用于接触器三的关合，所述接触器一、接触器二和接触器三分别用于油泵一、油泵二和油泵三的通断，所述触摸屏用于各种报警信息、运行状态和油品清洁度的显示。

为进一步实现本发明在线油品检测和清洁的目的，本发明还提供一种采用上述压力机油品检测润滑系统的检测控制方法，其特征在于，通过PLC控制器实现如下过程：

主润滑油箱向回油油箱供油：当回油油箱的油位低于第一低液位传感器，油泵一启动，通过主出油口向回油油箱供油，直至回油油箱的液位达到第一高位传感器的位置并发出高液位信号至PLC控制器，PLC控制器控制断路器一断开，以关闭油泵一停止向回油油箱供油，直至回油位再次低于第一低液位传感器，再次重复主润滑油箱向回油油箱供油过程；

回油油箱内油品检测：油品检测装置将油品检测的光强度发送至数模转转模块，并换算为油品清洁度用于判定回油油箱内油品质量是否符合要求，以判定进入回油过程或清洁过程；并通过触摸屏适时显示回油油箱内的油品质量；

清洁过程：当回油油箱内的油品清洁度不符合要求，油泵二和第二电磁阀开启向清洁油箱内打油，经过滤网和双筒过滤器过滤油中杂质，过滤后的润滑油暂存于清洁油箱内，定时向主滑润油箱回油；

第一回油过程：当回油油箱内的油品清洁度符合要求，并且回油油箱内的油位位于第一液位传感器和第二液位传感器之间的条件下，第一电磁阀和油泵二开启，向主滑润油油箱回油，直至油液低于第一低液位传感器，第一电磁阀和油泵二关闭停止回油；

第二回油过程：当清洁油箱内的油位达到第二高液位传感器，油泵三启动，向主润滑油箱回油直至清洁油箱内油位低于第二低液位传感器。

为便于判定回油油箱内油品质量，回油油箱内油品检测过程中，数模转换模块换算方法为：油品清洁度Y=(Y2-Y1)×(X-X1)÷(X2-X1)+Y1，其中，

X1和X2为数模转换模块的分辨率最小值和最大值；

Y1和Y2为光电二极管测量范围的下限和上限；

X为光电二极管测量值，当Y值小于10时，进入清洁过程。

为便于监测系统异常情况，当第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力值超过预定的压力值时，报警启动并停机，同时通过触摸屏显示。

进一步地，为防止过滤元件堵塞，当双筒过滤器发出压力信号时，报警提示并通过触摸屏提示清洁或更换过滤元件。

附图说明

图1为本发明的压力机油品检测润滑系统的原理图。

图2为油品检测装置的示意图。

图3为本发明的压力机油品检测润滑系统的控制系统框图。

其中，1主润滑油箱；2回油油箱；3清洁油箱；4油泵一；5第二主进油口；6第一主进油口；7主出油口；8第一球阀；9第一压力传感器；10第一电磁阀；11回油进口；12第二球阀；13第一回油出口；14第三球阀；15第二回油出口；16油品检测装置；16A检测筒；16B发光元件；16C光电二级管；17第一高液位传感器；18第一低液位传感器；19油泵二；20第二压力传感器；21第二电磁阀；22清洁进口；23过滤网；24过滤筒；25双筒过滤器；26第四球阀；27清洁出口；28第二高液位传感器；29第二低液位传感器；30油泵三。

具体实施方式

实施例1

如图1—图3所示为本发明的压力机油品检测润滑系统，包括主润滑油箱1、回油油箱2和清洁油箱3，主润滑油箱1设有与压力机各润滑部位连接的主供油管路和回油管路，主润滑油箱1还设有第一主进油口6、第二主进油口5、主出油口7和油泵一4，油泵一4用于保证油箱内油液的输出压力；回油油箱2设有回油进口11，第一回油出口13，第二回油出口15，回油进口11与主出油口7经第一球阀8通过管路连接，将主润滑油箱1内的油输送至回油油箱2进入检测判定及后续油的流向处理；第一回油出口13与第一主进油口6依次经第二球阀12、第一电磁阀10和第一压力传感器9通过管路连接，便于将回油油箱2内符合油品质量要求的油回送至主润滑油箱1；回油油箱内设有油品检测装置16、第一高液位传感器17、第一低液位传感器18和油泵二19；油洁油箱3设有清洁进口22和清洁出口27，清洁进口22与第二回油出口15依次经第二电磁阀21、第二压力传感器20和第三球阀14通过管路连接，可以将回油油箱2内需要清洁处理的油打至清洁油箱3进行过滤清洁处理；清洁出口26与第二主进油口5经第四球阀26通过管路连接使过滤后清洁的润滑油输送回主润滑油箱1供润滑使用；清洁进口22的下方依次设有过滤网25和双桶过滤器25，为便于油位控制，清洁油箱3内还设有第二高液位传感器28、第二低液位传感器29和第三油泵30。

为便于在线油品监测，如图2所示，本发明的油品检测装置16包括检测筒16A，检测筒16A上下口敞开便于油液通过，检测筒16A径向设有透光孔，其中一侧透光孔的外壁设有发光元件16B上，另一侧透光孔的外壁设有光电二极管16C用于检测筒内光强度，光电二极管16C与数模转换模块31连接将光信号转换为模拟量信号用于控制监控回油油箱2内的油品清洁度。

为便于系统的局部维修，第一球阀7、第二球阀12、第三球阀14和第四球阀26为常开手动球阀，需要局部维护时，手动关闭相应的管路。

为保证清洁油箱3的正常运行，清洁油箱3内设有过滤室24，过滤网23为双层过滤网并设置于滤室24内，过滤室24的出口连接双筒过滤器25，双筒过滤器25内设有压力信号发射器，当双筒过滤器25内杂质堆积而堵塞发出压力信号，以提示检测、清理或更换过滤元件。

为便于实现在线检测和油品清洁，还包括PLC控制器33、数模转换模块31、断路器一34、断路器二36、断路器三38、接触器一35、接触器二37、接触器三39和触摸屏32，PLC控制器33用于采集各压力传感器压力、各液位传感器和双筒过滤器的信号，以控制各接触器、第一电磁阀10、第二电磁阀21和各油泵的动作，数模转换模块31用于采集油品检测装置16的模拟量信号，断路器一34用于接触器一35供电的关合，断路器二36用于接触器二35供电的关合，断路器三39用于接触器三37的关合，接触器一35、接触器二37和接触器三39分别用于油泵一4、油泵二19和油泵30的通断，触摸屏32用于各种报警信息、运行状态和油品清洁度的显示。

本实施例的上述油品检测润滑系统，主润滑油箱1供应压力机各润滑点的润滑油，润滑后的油液再回油至主润滑油箱1；同时，主润滑油箱1内的油也向回油油箱2输送，回油油箱2内设置油品检测装置16用于监测润滑油的油品质量，合格的情况下，则通过第一回油出口13经第一主进油口6回油至主润滑油箱1继续在线润滑使用，当油品检测装置16监测的润滑油不合格时，回油油箱2向清洁油箱3输油并进行清洁处理，清洁后回油至主润滑油箱1。因此，本实施例的油品检测润滑系统，实现了在线检测和过滤清洁润滑油的连续过程，保证了润滑油的油品质量，并且在一定的使用周期内，不需要更换润滑油；另外，清洁油箱3单独设置，清理过滤元件时，不影响主润滑油箱1在线供油，压力机主机无需停机，各油箱之间的连通管路设置常开的手动球阀，便于局部维护时将各油箱之间通过相应的手动球阀切断，而不影响其它正常油箱及油路的正常运动，因此不会造成速整体停机维修而占用生产时间的问题。

实施例2

本实施例为以实施例1压力机油品检测润滑系统为基础的检测控制方法，通过PLC控制器33实现如下过程：

主润滑油箱1向回油油箱2供油：当回油油箱2的油位低于第一低液位传感器18，油泵一4启动，通过主出油口7经第一球阀8向回油油箱2供油，直至回油油箱2的液位达到第一高位传感器17的位置并发出高液位信号至PLC控制器33，PLC控制器33控制断路器一34断开，以关闭油泵一4停止向回油油箱2供油，直至回油位再次低于第一低液位传感器18，再次重复主润滑油箱1向回油油箱2供油过程；

回油油箱2内油品检测：油品检测装置16将光电二级管16C光强度发送至数模转转模块31换算为油品清洁度用于判定回油油箱内油品质量是否符合要求，以判定回油油箱2内的油进入回油过程或清洁过程；并通过触摸屏32适时显示回油油箱2内的油品质量参数；本步中数模转换模块31换算方法为：油品清洁度Y=(Y2-Y1)×(X-X1)÷(X2-X1)+Y1，其中，

X1和X2为数模转换模块的分辨率最小值和最大值；

Y1和Y2为光电二极管测量范围的下限和上限；

X为光电二极管测量值，当Y值小于10时，准备进入清洁过程，当Y大于或等于10时准备进入回油过程。

清洁过程：当回油油箱2内的油品清洁度不符合要求，也就是油品清洁度值小于10时，油泵二19和第二电磁阀21开启向清洁油箱3内打油，经过滤网24和双筒过滤器25过滤油中杂质，过滤后的润滑油暂存于清洁油箱3内，并定时向主滑润油箱1回油；本过程中，清洁油箱3内为防止过滤元件堵塞，当双筒过滤器25发出压力信号时，说明过滤元件过滤集聚的杂质较多而堵塞导致过滤管路压力升高，开启报警提示并通过触摸屏32提示清洁或更换过滤元件。

第一回油过程：当回油油箱2内的油品清洁度符合要求，也就是清洁度大于或等于10时，并且回油油箱2内的油位位于第一低液位传感器17和第一高液位传感器18之间的条件下，第一电磁阀10和油泵二19开启，向主滑润油油箱1回油，直至油液低于第一低液位传感器18，第一电磁阀10和油泵二19关闭停止回油；

第二回油过程：当清洁油箱3内的油位达到第二高液位传感器28，油泵三30启动，向主润滑油箱1回油直至清洁油箱3内油位低于第二低液位传感器29，油泵三30停止而停止第二回油过程。

为便于监测系统异常情况，当第一压力传感器9和第二压力传感器20检测的压力值超过预定的压力值时，报警启动并停机，同时通过触摸屏显示，进入检修环节。

通过本实施例的上述油品在线检测和清洁过程，实现润滑系统的润滑油在线检测和过滤，以保证油品的清洁度，并且洁清油箱的过滤元件油理的维护过程不影响压力机正常运动，可以暂时切断清洁油箱的运行来清理或更换过滤部件。

Claims (9)

1.一种压力机油品检测润滑系统，包括主润滑油箱、回油油箱和清洁油箱，其特征在于，所述主润滑油箱设有与压力机各润滑部位连接的主供油管路，所述主润滑油箱还设有第一主进油口、第二主进油口、主出油口和油泵一，所述回油油箱设有回油进口，第一回油出口，第二回油出口，所述回油进口与主出油口经第一球阀通过管路连接，所述第一回油出口与第一主进油口依次经第二球阀、第一电磁阀和第一压力传感器通过管路连接，所述回油油箱内设有油品检测装置、第一高液位传感器、第一低液位传感器和油泵二；所述油洁油箱设有清洁进口和清洁出口，所述清洁进口与第二回油出口依次经第二电磁阀、第二压力传感器和第三球阀通过管路连接，所述清洁出口与第二主进油口经第四球阀通过管路连接，所述清洁进口的下方依次设有过滤网和双桶过滤器，所述清洁油箱内还设有第二高液位传感器、第二低液位传感器和第三油泵。

2.根据权利要求1所述的压力机油品检测润滑系统，其特征在于，所述油品检测装置包括检测筒，所述检测筒上下口敞开便于油液通过，所述检测筒径向设有透光孔，其中一侧透光孔的外壁设有发光元件上，另一侧透光孔的外壁设有光电二极管用于检测筒内光强度，所述光电二极管与数模转换模块连接将光信号转换为模拟量信号用于控制监控回油油箱内的油品清洁度。

3.根据权利要求1所述的压力机油品检测润滑系统，其特征在于，所述第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀为常开手动球阀。

4.根据权利要求1所述的压力机油品检测润滑系统，其特征在于，所述清洁油箱内设有过滤室，所述过滤网为双层过滤网并设置于滤室内，所述过滤室的出口连接所述双筒过滤器，所述双筒过滤器内设有压力信号发射器，当双筒过滤器内杂质堆积而堵塞发出压力信号，以提示清理或更换过滤元件。

5.根据权利要求1所述的压力机油品检测润滑系统，其特征在于，还包括PLC控制器、数模转换模块、断路器一、断路器二、接触器一、接触器二、断路器三、接触器三和触摸屏，所述PLC控制器用于采集各压力传感器压力、各液位传感器和双筒过滤器的信号，以控制各接触器、第一电磁阀、第二电磁阀和各油泵的动作，所述数模转换模块用于采集油品检测装置的模拟量信号，所述断路器一用于接触器一供电的关合，所述断路器二用于接触器二供电的关合，所述断路器三用于接触器三的关合，所述接触器一、接触器二和接触器三分别用于油泵一、油泵二和油泵三的通断，所述触摸屏用于各种报警信息、运行状态和油品清洁度的显示。

6.一种权利要求1-5任一项所述的压力机油品检测润滑系统的检测控制方法，其特征在于，通过PLC控制器实现如下过程：

主润滑油箱向回油油箱供油：当回油油箱的油位低于第一低液位传感器，油泵一启动，通过主出油口向回油油箱供油，直至回油油箱的液位达到第一高位传感器的位置并发出高液位信号至PLC控制器，PLC控制器控制断路器一断开，以关闭油泵一停止向回油油箱供油，直至回油位再次低于第一低液位传感器，再次重复主润滑油箱向回油油箱供油过程；

回油油箱内油品检测：油品检测装置将油品检测的光强度发送至数模转转模块，并换算为油品清洁度用于判定回油油箱内油品质量是否符合要求，以判定进入回油过程或清洁过程；并通过触摸屏适时显示回油油箱内的油品质量；

清洁过程：当回油油箱内的油品清洁度不符合要求，油泵二和第二电磁阀开启向清洁油箱内打油，经过滤网和双筒过滤器过滤油中杂质，过滤后的润滑油暂存于清洁油箱内，定时向主滑润油箱回油；

第一回油过程：当回油油箱内的油品清洁度符合要求，并且回油油箱内的油位位于第一液位传感器和第二液位传感器之间的条件下，第一电磁阀和油泵二开启，向主滑润油油箱回油，直至油液低于第一低液位传感器，第一电磁阀和油泵二关闭停止回油；

第二回油过程：当清洁油箱内的油位达到第二高液位传感器，油泵三启动，向主润滑油箱回油直至清洁油箱内油位低于第二低液位传感器。

7.根据权利要求6所述的检测控制方法，其特征在于，回油油箱内油品检测过程中，数模转换模块换算方法为：油品清洁度Y=(Y2-Y1)×(X-X1)÷(X2-X1)+Y1，其中，

X1和X2为数模转换模块的分辨率最小值和最大值；

Y1和Y2为光电二极管测量范围的下限和上限；

X为光电二极管测量值，当Y值小于10时，进入清洁过程。

8.根据权利要求6所述的检测控制方法，其特征在于，当第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力值超过预定的压力值时，报警启动并停机，同时通过触摸屏显示。

9.根据权利要求6所述的检测控制方法，其特征在于，当双筒过滤器发出压力信号时，报警提示并通过触摸屏提示清洁或更换过滤元件。

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