CN220470179U - 用于流体泵装置的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于流体泵装置(10)的检测装置，所述泵装置能由驱动装置驱动，并且所述泵装置的泵转速是已知的，所述泵转速引起在泵装置(10)的输出侧(12)上的限定的流体体积流量，其特征在于，所述检测装置包括压力影响装置(22)和评估装置(32)，所述流体体积流量被至少暂时地引导通过压力影响装置(22)，所述压力影响装置在泵装置(10)的运行中引起压力降，其中，所述评估装置(32)具有至少一个压力传感器(34、54、56)，所述压力传感器构造用于测量所述压力降，评估装置(32)能利用所述压力降的减小得出关于泵装置(10)的功能能力降低的结论。

Description

用于流体泵装置的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于流体泵装置的检测装置，所述泵装置能由驱动装置驱动并且所述泵装置的泵转速是已知的，所述泵转速引起在泵装置的输出侧上的限定的流体体积流量。

背景技术

流体泵装置——所述流体泵装置按照专业术语也称为液压泵——是用于将机械能转换为液压能的设备。为此，在流体静力学中经常使用具有不同排挤原理的容积式泵，例如齿轮泵、叶片泵或活塞泵。此外，这样的泵装置能实现恒定的或可变的输送量或体积流量。

液压泵装置应用在几乎所有的液压系统中，在所述液压系统中，流体体积流量要以可预给定的压力从低压储存源、如贮箱运输至液压消耗器、例如工作缸。例如DE102019000212A1示出一种管路布置结构，所述管路布置结构用于借助于可流体驱动的工作装置(所述工作装置特别是以至少一种液压工作缸的形式)负载压力优化地使负载下降，所述工作装置可在输入端由马达泵单元提供可预给定压力的流体以用于提升相应的负载，并且所述工作装置具有回流端以用于在负载下降时将流体从工作装置导出，比例阀接入到所述回流端中，所述比例阀承担双重功能，其方式为，所述比例阀在借助于液压工作装置提升和降低负载时用作限压阀或用作比例阀。

容易理解的是，在这样的和相似的应用中对液压设备的运行提出了提高的安全要求，其中，一般连接到液压回路中的阀主要确保相应的安全功能。此外自然期望确保：也能够将液压回路的其他部分——所述部分经受磨损，例如是流体泵装置或液压泵——在可能的失效之前更换成相应的新元件或进行维修，以便在任何情况下都确保整个设备的功能安全性。在此应及时进行更换或维修，以避免在运行中液压设备突然失灵。

为了确保这一点，在现有技术中已经提出检测装置，例如根据DE10343457C5的用于颗粒测量的装置，所述装置具有以按照光学测量方法工作的传感器形式的颗粒计数器，所述颗粒计数器对在由粘性介质或液压介质的流体流所穿流的测量区域中的颗粒的存在产生反应并且在此产生可分析处理的传感器信号。在该已知解决方案中，在传感器的流入侧上这样设置有可预给定长度的管路件作为稳定段，使得在流体中携带的气体可以又溶解在流体中，以便避免：传感器将进入的气体或空气探测为对于流体有害的颗粒污染。在任何情况下这样的检测装置确定：如果在流体中的颗粒数量相比于正常运行显著提高，这例如可以间接指示：流体泵装置失效并且泵装置的金属颗粒由于摩擦而增强地到达流体回路中。然后相应的信号可以引起设备的停止并且必要时在相应的检测之后更换磨损的构件、例如液压泵。这样的颗粒计数器的原则上的结构由光源、测量单元和所谓的探测单元组成，要测量的颗粒运动穿过所述测量单元。根据颗粒的尺寸在此可以测量到不同强度的信号，其中如已经说明的，可能包含在流体中的气体或空气泡可能被错误地探测为颗粒并且因此成为可能的错误源。

实用新型内容

从该现有技术出发，本实用新型的目的在于，给出一种备选于光学方法的检测装置，所述检测装置在使用中是成本有利且功能安全的。所述目的通过按照本实用新型的用于流体泵装置的检测装置在其总体上解决。

按照本实用新型，提出一种用于流体泵装置的检测装置，所述泵装置能由驱动装置驱动，并且所述泵装置的泵转速是已知的，所述泵转速引起在泵装置的输出侧上的限定的流体体积流量，其特征在于，所述检测装置包括压力影响装置和评估装置，所述流体体积流量至少暂时地经由压力影响装置引导，所述压力影响装置在泵装置的运行中引起压力降，其中，所述评估装置具有至少一个压力传感器，所述压力传感器构造用于测量所述压力降，评估装置能利用所述压力降的减小得出关于泵装置的功能能力降低的结论。

通过按照本实用新型的用于流体泵装置的检测装置，所述流体体积流量至少暂时地经由压力影响装置引导，所述压力影响装置在泵装置的运行中引起压力降，评估装置能利用所述压力降的减小得出关于泵装置的功能能力降低的结论，能够在不使用在光学上耗费的检测和测量方法的情况下确定：一般以泵装置或液压泵的形式的压力供给装置是否还作用良好、即是否也提供其所期望和所预给定的泵功率，特别是，泵装置是否在相应长时间持续的运行的情况下还提供需要的功率，或者所述泵装置已经这样闭塞，使得必须对泵装置进行维修或必要时进行更换。

无论如何，利用按照本实用新型的检测装置能够通过更换泵装置来应对液压回路的可能的失效，而不在液压回路连同连接的消耗器上出现间接损失。按照本实用新型的检测装置在没有光学构件的情况下实现并且能够以在构造上简单的方式利用机械的和电子的标准构件来实现。这在现有技术中没有类似方案。总体上，这样实现用于液压泵的智能状态监控传感器系统，其中，已经交付的泵装置也可以加装所述检测装置。

因为泵装置的转速在制造商侧是已知的，所述转速引起限定的体积流量，因此可行的是，在运行中，在与先前的较大压力降相比，在所提及的压力影响装置上的压力降非期望地较低的情况下，所述评估装置将这识别为所述泵装置的输送损耗并因此识别为所述泵装置的功能能力的损害。在此言及的泵的容积效率在新状态下具有多个百分比的变动。因此一般必须分别学习泵的新状态，即，在泵的开始运行中通过测量孔板、即压力影响装置确定压力差或压力差特性曲线。如果在运行中压力差下降超过一个能预给定的值、例如下降量超过学习值的10％，则对此以信号进行通知。因此优选地可以规定，所述分析处理单元不借助于预给定的压力差值来对功能能力进行评价，而是将在新状态中(例如在开始运行时)所测量的压力差值识别为良好的并且存储所述压力差值，并且在运行中所测量的这些学习值的压力差值下降超过可预给定的压力阈值时，将泵装置识别为不良的或功能受限的或无功能能力的，这使得必须对泵装置进行更换或维修。因为具有可预给定的输出量的泵装置始终用于限定的液压回路系统连同其消耗器，所以存在针对允许的下降的经验值或者所述经验值可以在与这样的液压系统结合的测试运行中获得。

在按照本实用新型的检测装置的一种优选的实施方式中规定，所述压力影响装置具有测量孔板，并且所述评估装置具有压力传感器。除了作为压力影响装置的测量孔板之外，也存在如下可行方案：在旁支中在泵装置与液压回路的低压侧或贮箱侧之间连接阀装置，在所述阀装置的操作中强制地生成——虽然小的——压力降，所述压力降能用于检测压力测量值，其中，压力传感器为了检测压力值而连接到在泵装置与所述阀装置之间的流体连接中。

优选地，借助于压力传感器检测的压力值进一步传输给作为评估装置的一部分的微控制器，其中，借助于通信装置、优选地以IO-Link接口的形式的通信装置实现与可流体驱动的工作机、例如机床的接口，所述工作机在泵装置的功能能力降低时通过微控制器获得信号。所述信号可以在机器控制的范畴内相应地进一步处理，其中能实现以信号灯表示形式的状态通告，其中，绿色代表完全具有功能能力的泵，并且红色建议对泵装置进行更换或维修。在信号灯范畴内的黄色表示可以在警告功能的意义上提示机器操作者：所述机器操作者在近期内应考虑到泵装置的决定性的磨损。

在按照本实用新型的检测装置的一种优选的实施方式中在此规定，所述检测装置仅在支路中运行，即，随着关断用于液压消耗器的主功能而在旁支中实施对泵装置的测试测量或检测。在此优选的实施方式在于，将主功能的关断经由接口以信号通知给检测装置，并且由此进行对于检测的释放。但基于此也存在的可行方案在于，同时地一方面以泵装置对液压回路进行供给并且在此对泵装置的有用性进行检测测量。

如果实施测量，则体积流量不供用于设备的功能使用。因此需要设备的释放信号以用于实施测量。所述信号可以经由适合的接口传输。备选地存在如下可行方案：系统尝试自主确定适合的时间以用于测量。这例如能以对工作周期的分析为依据。

检测装置能以保持简单的阀构件实现，其中，对于非常高的运行压力和体积流量可以规定：使用多个控制阀，所述多个控制阀中的一个控制阀是所谓的逻辑阀。检测装置可以在液压功能关断期间或之后连续地使用，但也存在如下可行方案：以较大的不连续的时间间隔、例如每14天或一个月一次地在所描述的范畴内安排至少一个检测步骤。

按照一种实施方式，所述压力影响装置具有测量孔板，并且所述评估装置具有至少一个压力传感器。

按照一种实施方式，所述压力影响装置以所述压力影响装置的输入侧至少暂时地连接到供给回路的高压侧上，并且所述压力影响装置以所述压力影响装置的输出侧连接到所述供给回路的低压侧上。

按照一种实施方式，所述压力影响装置以所述压力影响装置的输入侧至少暂时地连接到泵装置的流体输出口上。

按照一种实施方式，所述压力影响装置以所述压力影响装置的输出侧连接到贮箱上。

按照一种实施方式，在所述压力影响装置与所述低压侧之间连接有第一阀装置，和/或第一阀装置自身至少部分地是压力影响装置的组成部分。

按照一种实施方式，在所述压力影响装置与所述高压侧之间连接有第二阀装置，和/或第二阀装置自身至少部分地是压力影响装置的组成部分。

按照一种实施方式，借助于压力传感器检测的压力值进一步传输给作为评估装置的一部分的微控制器以进行处理，并且借助于通信装置实现与可流体驱动的工作机的接口，所述工作机在泵装置的功能能力降低时通过微控制器获得信号。

按照一种实施方式，所述通信装置是以IO-Link接口的形式的通信装置。

按照一种实施方式，所述工作机是机床。

按照一种实施方式，所述第二阀装置具有第一控制阀，所述第一控制阀以由第二控制阀驱控的方式自身驱控第三控制阀。

按照一种实施方式，所述第一控制阀是二位三通切换阀或逻辑阀。

按照一种实施方式，所述第二控制阀是二位四通切换阀。

按照一种实施方式，所述第三控制阀是能液压解锁的止回阀。

按照一种实施方式，在所述第二阀装置的一个阀位置中，从泵装置为液压的供给回路供给流体，并且在所述第二阀装置的另一个阀位置中，中断对供给回路的供给，而与之相应地对传感器路径进行供给，所述传感器路径具有压力影响装置，并且所述传感器路径通向低压侧。

按照一种实施方式，在所述第二阀装置的所述一个阀位置中，从泵装置为工作机供给流体。

按照一种实施方式，所述传感器路径通向贮箱。

附图说明

下面借助于按照附图的两个实施例更详细地阐述按照本实用新型的检测装置。在此，以原理性的并且不按照比例齿的视图以液压管路图的形式：

图1示出按照本实用新型的检测装置的第一实施例；以及

图2示出第二实施例。

具体实施方式

在图1中示出的检测装置连接到流体泵装置10上。泵装置10是一般的根据排挤原理的液压泵，所述液压泵的可能的输送量是可预给定的。对此可以涉及定量泵或具有可调设的输送量的泵。对此，泵装置10的泵转速是已知的，所述泵转速在泵装置10的输出侧12上引起限定的流体体积流量。由驱动装置、如马达(未示出)可驱控的泵装置10从液压回路系统14的低压侧提取一般以液压介质形式的流体，所述液压回路系统在图1中仅部分示出，其中，在当前情况下一般从贮箱16提取流体。在液压回路系统14上在其消耗器侧18上以一般的并因此不再进一步描述的方式连接有液压消耗器、例如液压工作缸。

在泵装置10与消耗器侧18之间作为整体连接有检测装置，所述检测装置原理性地以方框20给出。据此，检测装置具有以恒定的孔板24形式的压力影响装置22。孔板的选择与体积流量有关，并且这样选择孔板，使得压力优选达到超过最大泵压力的50％的范围中。除了使用恒定的孔板24之外也可以使用可调设的孔板；然而所述孔板必须能锁止在在测量位置中。压力影响装置22或孔板24在输出侧上连接到液压回路系统14的低压侧上并且又通至贮箱16或者另一贮箱中。压力影响装置22的输入侧通到阀装置26的输出口上，所述阀装置在当前情况下构成为可电磁切换的二位三通阀28。在阀装置26的在图1中示出的切换位置中，回路系统14的连接到消耗器侧18上的液压消耗器以引导流体或引导介质的方式与泵装置10的提供压力的输出口连接。如果切换阀装置26，则禁止至消耗器侧18的流体供给，并且在旁支中为以测量孔板24形式的压力影响装置22供应泵装置10的液压介质。

在泵装置10与阀装置26之间在作为回路系统14的一部分的输入管路30中连接有以压力传感器34形式的评估装置32。压力传感器34的所检测的测量数据到达微控制器36，所述微控制器作为计算机检测并且必要时进一步评估所述测量数据，其中，将评估数据进一步传输给通信装置38，所述通信装置——优选以IO-Link接口(IOL)的形式——形成至可流体驱动的工作机(未示出)的接口，所述工作机的构件至少部分地并且如果可流体驱动的话连接到压力回路系统14的消耗器侧18上。

以在时间上不连续的间隔地，在借助于阀装置26关断液压消耗器之后借助于压力传感器34测量通过测量孔板24的压力降，并且数据由微控制器36相应地评估并通过接口40进一步传输给另外的评估单元、例如在机器控制的范畴内的评估单元。因为泵装置10——所述泵装置能借助于未更详细示出的驱动单元驱动——的转速是已知的并且因此泵装置在泵装置的输出侧12上的体积流量也是已知的，所以在泵装置10的运行中在压力影响装置22上的压力降是已知的，其中，相应的标准压力降相应于泵装置10的新运行状态(Neu-Betriebszustand)，该新运行状态可以要么在开始运行时确定要么被预给定。如果然后在泵装置10的使用持续时间上在检测装置的运行中出现产生过低的压力降值，则这允许推断出泵装置10的不再完全地存在的功能能力。因为基于经验值而认知到在新泵的功能记录中可能的压力降的范围，所以由此也能够从一开始就识别出不具有功能能力的泵装置10。

因此，评估装置32也可以存储压力值，所述压力值利用这样的液压回路系统由经验产生，并且将这样获得的系统值检测为“良好值”。如果在泵装置10的运行中出现的下降超过可预给定的压力阈值，则评估装置32可以将这识别为“不良值”，并且通过相应的通信装置38将泵装置10的功能故障告知机器设备的操作者，这也在已经描述的信号灯表示的范畴内。

在下文中借助于根据图2的第二实施例更详细地阐述按照本实用新型的检测装置的另一实施例。在此，与根据图1的实施例相应的构件以相同的附图标记示出，并且迄今所涉及的实施方案也适用于根据图2的实施方案。

根据图2的检测装置也具有泵装置10，所述泵装置从贮箱16提取流体，并且所述泵装置以其输出侧12连接到节点A’上。节点A’此外还引导流体地与二位四通阀42的输入侧P连接，所述二位四通阀构成控制阀。此外，节点A’与以一般方式构成的逻辑阀44的输入侧连接并且还将流体管路引导至也以测量孔板24形式的压力影响装置22。逻辑阀44的输出侧B连接到液压回路系统14上，所述液压回路系统以消耗器侧18结束。此外，逻辑阀44具有控制连接端C，控制连接端以其控制压力与以压力弹簧形式的蓄能器D结合地配合作用地驱控逻辑阀44的阶梯式地构造的控制活塞46。从控制连接端C——该控制连接端又构成节点47——出发，流体管路引导至阀连接侧A并且因此引导到控制阀42的输出口上。所述控制阀的另一输出侧或者说连接侧B引导流体地引导至盲连接位置Z1。

此外，控制连接端C的节点47通过阀模块48的连接位置Z2引导至可解锁的止回阀50，所述止回阀以所述止回阀的连接位置3作为用于止回阀50的解锁输入口。在止回阀的输入侧1上，止回阀50引导流体地连接到测量孔板24上，并且在止回阀的输出侧2上，流体管路通过所属的节点52引导至贮箱侧T或贮箱16。此外，节点52在延长部中引导至控制阀42的以T表示的输入侧上。

在图2中，控制阀42在其受弹簧加载的初始位置上示出，并且以朝向图2的视线方向看去，如果给电磁操作单元b通电的话，控制阀占据其右开关位置。此外，在测量孔板24之前和之后在回路管路14中连接有压力传感器54、56。在以方框20形式的阀模块48上可以安放具有连接位置X、Y的盖58。由此，以根据图2的解决方案实现用于完全在直至1000L/min的数量级中的体积流量和直至500bar的压力的检测装置。较高的使用值在此是可能的。通过阀模块48与盖58以及可连接的控制阀42和可连接的压力传感器54、56的块状的构造实现模块式的构造，所述模块式的构造能够容易地匹配于在每种类型的机器中的实际条件。除了逻辑阀44和控制阀42，止回阀50构成另一个控制阀，所述另一个控制阀对于检测装置的清楚的运行是必要的。

在正常运行中，逻辑阀44在背侧相对于贮箱接口T或贮箱16释放压力，如果控制阀42占据其在图2中示出的开关位置的话。则如果泵装置10在运行中，那么泵装置的总体积流量在控制活塞46打开的情况下从节点A’通过输出侧B流向在消耗器侧18上的液压消耗器。因此整个体积流量通过优选构成为插装式解决方案的逻辑阀44引导至工作液压系统。

与此相对，为了测量运行，将控制或先导阀42切换到其右位置，并且泵装置10的泵压力通过阀42的输出侧A并且通过控制连接端C到达阀44的控制活塞46的背侧上，引起：在压力弹簧蓄能器D的共同作用下逻辑阀44关闭或者说在节点A’与输出侧B之间的连接被禁止。因此，在控制连接端C中存在的控制压力通过连接位置Z2也在可解锁的止回阀50的控制连接位置3上存在并且将止回阀打开。然后，整个体积流量从泵装置10开始通过测量孔板24以及止回阀的输入侧1和输出侧2通过节点52流至贮箱连接位置T或流至贮箱16。在此，又通过所述两个传感器54、56探测在测量孔板24上的压力降并且如在根据图1所述的实施例中那样实施检测评估过程。

按照本实用新型的检测机构可以在实践中在所有的液压驱动系统中使用。所述检测机构特别是适用于如下驱动设备中，在所述驱动设备意外失效的情况下由于停机而产生高的后续成本，虽然液压驱动设备可能仅对辅助功能进行供给、例如在机床、风力设备中或大的涡轮机的润滑剂供给中。特别是，根据图2的解决方案允许多种调整可能性，由此可以不改变阀42和50以及传感器54、56的设计，并且仅要对阀模块48连同所属的逻辑阀44从尺寸出发——根据应用情况——在容积上进行调整。

总而言之，按照本实用新型的检测装置给出实现一种针对液压泵装置的功能能力的快速响应的监控系统。因此，评估装置按照意义将所检测的压力降与所存储的标准压力降进行比较，并且在较低的压力降的情况下推断出相应的泵装置的功能能力不再完全存在的结论。

在图1中示出的所谓的泵状态监控单元(Pumpen Condition MonitoringEinheit，PCM)作为适配器设置用于装配在泵装置10与液压回路系统14之间。PCM单元允许在泵10与系统14短时间地解耦的情况下在释放之后通过将泵10接通到测量孔板22、24上来检测泵10的功能能力。在泵10的相同的泵转速和工作点下，可以通过检测工作压力来“测量”泵状态。为此，将在泵18的新状态下测量的所谓的指导压力(Teachdruck)与当前所检测的压力进行比较且评估变化。因此，在考虑到温度校正的情况下可以检测泵18的当前效率或磨损百分比。术语“指导(Teachen)”在此代表利用PCM单元“学习(Einlernen)”的过程。

测试模式通过经由IOL或SPS的请求而触发并且开始自动化的过程。PCM单元经由状态输出来通告状态“测试运行”。在进行测试之后可以经由给出指令来接收作为指导值(参考)的结果。为了根据泵类型、油类型等检测温度关系，必须与第一指导时间相近地进行在另外的温度下的指导。

根据测试结果和给定阈值产生状态，该状态作为状态显示通过LED灯以二进制编码的方式通过状态输出端输出并且通过IOL可调用地提供。通过4...20毫安或0...10伏输出端来输出内部压力测量变换器(HPI-DMU)的压力值。

PCM单元对此能以两种模式运行：

-通过IO-Link驱控，智能功能；

-通过SPS-IO’s驱控，能通过IOL-A读取和配置的智能功能。

通过IOL或SPS进行的预设被等同地处理。

为了能够如所述的那样进行温度补偿，接收两个指导值，这两个指导值在不同的温度下检测。

第二指导必须在典型的运行温度范围内的另外的温度下实施，其优选地应在第一指导后的仅几个运行小时之后就进行。通过在泵10的差不多相同的状态下的差异来确定在窄的温度范围中的温度变化特性且由此在运行中在相应的边界中进行补偿。

例如在40至60℃的典型的运行温度范围下应当在例如45℃和55℃下进行指导，这产生50℃的指导平均值，将所述指导平均值作为参考值存储。因此，对于相应的指导而言所属有被存储的两个值对。然后，按顺序的各测量值将参照平均的指导温度而被补偿。

从这两个测量确定典型的补偿系数，以便能围绕所确定的指导温度在+/-15℃的温度范围中进行补偿。

参照初始状态的磨损百分比V可如下确定：

借助于来自指导的所述两个值对：

指导点1：在温度：TT1(K)下的压力：PT1(bar)

指导点2：在温度：TT2(K)下的压力：PT2(bar)

获得补偿系数komp：

komp＝(PT1-PT2)/(TT1-TT2)bar/K

以及针对压力和温度的指导平均值：

PTM＝(PT1+PT2)/2

TTM＝(TT1+TT2)/2

如果现在实施测试，则由此产生针对压力和温度的值对：

压力：PTest(bar)温度：TTest(K)

现在以这两个值可以如下确定泵的磨损百分比V：

1.计算补偿测试压力＝在温度TTM下的测试压力

PTest(komp)＝PTest-komp*(TTest-TTM)

2.由此获得泵的磨损百分比V(％)

V＝(PTM-Ptest(komp))/PTM*100％

为了能实现对泵状态的良好的检测精度，在可信度测试的范畴内，在新状态下的测试压力应位于最大泵工作压力的输送流的百分之70至百分之85之间。在根据图1的方框图中选择的孔板22、24必须确保这一点。在此在任何情况下，孔板压力应以安全的差距位于限压功能的动作压力之下。

Claims (17)

1.用于流体泵装置(10)的检测装置，所述泵装置能由驱动装置驱动，并且所述泵装置的泵转速是已知的，所述泵转速引起在泵装置(10)的输出侧(12)上的限定的流体体积流量，其特征在于，所述检测装置包括压力影响装置(22)和评估装置(32)，所述流体体积流量至少暂时地经由压力影响装置(22)引导，所述压力影响装置在泵装置(10)的运行中引起压力降，其中，所述评估装置(32)具有至少一个压力传感器(34、54、56)，所述压力传感器构造用于测量所述压力降，评估装置(32)能利用所述压力降的减小得出关于泵装置(10)的功能能力降低的结论。

2.根据权利要求1所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述压力影响装置(22)具有测量孔板(24)。

3.根据权利要求1或2所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述压力影响装置(22)以所述压力影响装置的输入侧至少暂时地连接到供给回路(14)的高压侧上，并且所述压力影响装置以所述压力影响装置的输出侧连接到所述供给回路(14)的低压侧上。

4.根据权利要求3所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述压力影响装置(22)以所述压力影响装置的输入侧至少暂时地连接到泵装置(10)的流体输出口上。

5.根据权利要求3所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述压力影响装置以所述压力影响装置的输出侧连接到贮箱(16)上。

6.根据权利要求3所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，在所述压力影响装置(22)与所述低压侧之间连接有第一阀装置(50)，或第一阀装置(50)自身至少部分地是压力影响装置(22)的组成部分。

7.根据权利要求3所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，在所述压力影响装置(22)与所述高压侧之间连接有第二阀装置(26)，或第二阀装置(26)自身至少部分地是压力影响装置(22)的组成部分。

8.根据权利要求2所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，借助于压力传感器(34、54、56)检测的压力值进一步传输给作为评估装置(32)的一部分的微控制器(μC)以进行处理，并且借助于通信装置(38)实现与可流体驱动的工作机的接口(40)，所述工作机在泵装置(10)的功能能力降低时通过微控制器(μC)获得信号。

9.根据权利要求8所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述通信装置是以IO-Link接口(IOL)的形式的通信装置。

10.根据权利要求8所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述工作机是机床。

11.根据权利要求7所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述第二阀装置(26)具有第一控制阀，所述第一控制阀以由第二控制阀(42)驱控的方式自身驱控第三控制阀。

12.根据权利要求11所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述第一控制阀是二位三通切换阀(28)或逻辑阀(44)。

13.根据权利要求11所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述第二控制阀是二位四通切换阀。

14.根据权利要求11所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述第三控制阀是能液压解锁的止回阀。

15.根据权利要求7所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，在所述第二阀装置(26)的一个阀位置中，从泵装置(10)为液压的供给回路(14)供给流体，并且在所述第二阀装置(26)的另一个阀位置中，中断对供给回路(14)的供给，而与之相应地对传感器路径进行供给，所述传感器路径具有压力影响装置(22)，并且所述传感器路径通向低压侧。

16.根据权利要求15所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，在所述第二阀装置(26)的所述一个阀位置中，从泵装置(10)为工作机供给流体。

17.根据权利要求15所述的用于流体泵装置的检测装置，其特征在于，所述传感器路径通向贮箱(16)。