CN214597288U - 一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，包括高温蒸汽凝液输入管、闪蒸罐、连通控制管、疏水罐、中压凝液输出管，所述高温蒸汽凝液输入管连接闪蒸罐，所述疏水罐通过连通控制管接收闪蒸罐内的冷凝液，所述疏水罐中的冷凝液通过中压凝液输出管排出，所述疏水罐、闪蒸罐还连接有蒸汽管路，所述闪蒸汽管路与中压凝液输出管之间还连接有控制疏水罐液位的液位控制管路。本实用新型设计了一种连续闪蒸结构的冷凝液回收结构，对于前端低高温蒸汽凝液的压力稳定起到了很好的作用，便于高温蒸汽凝液的收集，对于前端的设备起到了很好的保护作用。

Description

一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝液回收技术领域，尤其涉及一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置。

背景技术

在工业生产过程中，凝液经过低压闪蒸后，压力降低，无法进入具有一定压力的冷凝液母管道，很难对其进行直接回收。

现有技术中常用的回收方法为如下三种：通过水泵将低压冷凝液增压后送入高压力的冷凝液母管中；采用压缩空气或者动力蒸汽作为动力机械泵的驱动力，当动力机械泵内冷凝液量达到某个值时，驱动用的压缩空气或者动力蒸汽就会驱动动力机械泵，让冷凝液排出到冷凝液母管中；采用液位平衡罐控制方式一般都会在液位平衡罐出口有一个调节阀，这样当液位达到某一高度时，调节阀打开。冷凝液排出，当液位下降到低位时，调节阀调小或关闭。三种方法都存在缺点，第一种冷凝液容易产生气泡，导致凝液泵故障率高。第二种机械结构工作频繁，容易造成机械结构损坏老化。第三种无法调节排水压力，当冷凝液管内压力高时，冷凝液将无法排出。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，根据上述问题，设计了一种连续闪蒸结构的冷凝液回收结构，对于前端低高温蒸汽凝液的压力稳定起到了很好的作用，便于高温蒸汽凝液的收集，对于前端的设备起到了很好的保护作用。

本实用新型涉及一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，包括高温蒸汽凝液输入管、闪蒸罐、连通控制管、疏水罐、中压凝液输出管，所述高温蒸汽凝液输入管连接闪蒸罐，所述疏水罐通过连通控制管接收闪蒸罐内的冷凝液，所述疏水罐中的冷凝液通过中压凝液输出管排出，所述疏水罐、闪蒸罐还连接有蒸汽管路，所述闪蒸汽管路与中压凝液输出管之间还连接有控制疏水罐液位的液位控制管路。

通过采用上述方案，可以将冷凝液接近连续的排入到较高压力的冷凝液母管中。同时，由于本装置的机械部件少，且没有用电设备，所以在使用过程中更加安全、稳定。

进一步的，所述连通控制管上设置有第一止回阀，所述第一止回阀两侧各设置有一个普通阀。

通过采用上述方案，起到自动切断和接通两个设置之间的管路。在疏水罐在疏水过程中压力的变化，对闪蒸罐稳压运行起到了保护作用。

进一步的，所述液位控制管路与闪蒸汽管路之间设置有第一闸阀，所述液位控制管路与中压凝液输出管之间设置有第二闸阀。

通过采用上述方案，在疏水过程中有序开闭，实现了几乎零能耗、零损失的高效疏水过程。

进一步的，所述中压凝液输出管的流出方向与第二闸阀之间设置有第二止回阀。

通过采用上述方案，可以有效的防止中压凝液管网的冲击。

进一步的，所述闪蒸罐设置有安全阀。

通过采用上述方案，保障闪蒸罐操作安全性。

进一步的，所述液位控制管路上设置有PIC控制器。

通过采用上述方案，使得第一闸阀、第二闸阀与疏水罐液位LIC连锁。

进一步的，所述闪蒸罐设置有PI控制器。

通过采用上述方案，根据给定值与实际输出值构成控制偏差，将偏差的比例和积分通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体连接结构示意图。

附图标记，1、高温蒸汽凝液输入管；2、闪蒸罐；3、连通控制管；4、疏水罐；5、中压凝液输出管；6、液位控制管路；61、第一闸阀；62、第二闸阀；7、蒸汽管路；9、第二止回阀；10、第一止回阀；11、安全阀；12、PIC控制器；13、PI控制器。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1所示，包括高温蒸汽凝液输入管1、闪蒸罐2、连通控制管3、疏水罐4、中压凝液输出管5，待回收的冷凝液从高温蒸汽凝液输入管1进入闪蒸罐2，经闪蒸罐2的冷凝液产生大量蒸汽从蒸汽管路7排出，闪蒸后的冷凝液通过连通控制管3进入疏水罐4，所述连通控制管3上的第一止回阀10起到自动切断和接通两个设置之间的管路。在疏水罐4在疏水过程中压力的变化，对闪蒸罐2稳压运行起到了保护作用。

所述疏水罐4连接有中压凝液输出管5、蒸汽管路7，所述中压凝液输出管5、蒸汽管路7之间连接有液位控制管路6，所述液位控制管路6与中压凝液输出管5连接处设置有第一闸阀61，所述液位控制管路6与蒸汽管路7连接处设置有第二闸阀62，所述液位控制管路6上设置有PIC控制器12，使得第一闸阀61、第二闸阀62与疏水罐4液位LIC连锁，在疏水过程中有序开闭，实现了几乎零能耗、零损失的高效疏水过程。所述疏水罐4与中压凝液输出管5间设置第二止回阀9，可以有效的防止中压凝液输出管5的冲击。

当疏水罐4中冷凝液液位达到某一高度时，缓慢打第一闸阀61，使得蒸汽管路7的中压蒸汽进入疏水罐4中，疏水罐4内压力升高，第一止回阀10自动关闭，这样使得疏水罐4与闪蒸罐2隔离，疏水罐4升压。缓慢打开第二闸阀62，使得疏水罐4内升压的冷凝液压入中压凝液输出管5，疏水罐4疏水，疏水过程中，第二止回阀9作用为在冷凝液被压入中压凝液输出管5过程中由于中压凝液输出管5压力不稳定或激增时起到保护作用，也防止了冷凝液的倒流。当疏水罐4的液位下降到设定的低液位时，关闭第二闸阀62，同时关闭第一闸阀61。疏水罐4内压力下降，第一止回阀10自动打开，冷凝液继续从闪蒸罐流入疏水罐内完成复位，以次循环完成高效疏水。

对于驱动用的高压蒸汽与输水量的占比不足0.1%，故可忽略不计。本装置不存才蒸汽的泄漏点，减少由于输送冷凝液产生的蒸汽泄漏，例如动力机械泵的形式，在疏水后期会产生蒸汽泄漏等。

可以将冷凝液接近连续的排入到较高压力的冷凝液母管中，也可以说对于后端冷凝液母管的运行条件要求很低。同时，由于本装置的机械部件少，且没有用电设备，所以在使用过程中更加安全、稳定

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：包括高温蒸汽凝液输入管、闪蒸罐、连通控制管、疏水罐、中压凝液输出管，所述高温蒸汽凝液输入管连接闪蒸罐，所述疏水罐通过连通控制管接收闪蒸罐内的冷凝液，所述疏水罐中的冷凝液通过中压凝液输出管排出，所述疏水罐、闪蒸罐还连接有蒸汽管路，所述蒸汽管路与中压凝液输出管之间还连接有控制疏水罐液位的液位控制管路。

2.根据权利要求1所述的一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：所述连通控制管上设置有第一止回阀，所述第一止回阀两侧各设置有一个普通阀。

3.根据权利要求2所述的一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：所述液位控制管路与闪蒸汽管路之间设置有第一闸阀，所述液位控制管路与中压凝液输出管之间设置有第二闸阀。

4.根据权利要求3所述的一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：所述中压凝液输出管的流出方向与第二闸阀之间设置有第二止回阀。

5.根据权利要求4所述的一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：所述闪蒸罐设置有安全阀。

6.根据权利要求5所述的一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：所述液位控制管路上设置有PIC控制器。

7.根据权利要求6所述的一种低压连续闪蒸冷凝液回收装置，其特征在于：所述闪蒸罐设置有PI控制器。

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