CN203499979U - 一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置。包括设在水泵（1）出口端的液控偏心半球阀（2），液控偏心半球阀（2）的出口与压力输水主管（3）连接；液控偏心半球阀（2）的液压控制端与液控系统（4）连接。本实用新型通过在高扬程水泵站的水泵出口端设置液控偏心半球阀，液控偏心半球阀的液压控制端通过液控系统与可编程控制器连接；通过预先输入可编程控制器内的启动和关闭程序对液控偏心半球阀进行分段开启或分段关闭，并延长开启或关闭的时间来避免出现操作过程的水锤效应。在液控偏心半球阀的出口设置检修阀，当需要对液控偏心半球阀进行检修时，可以关闭检修阀然后再对液控偏心半球阀进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置，属于高扬程泵站水锤效应防护技术领域。
背景技术
在高原地区水利工程中，由于地形高度差异较大，工程型缺水问题严重，以至于需要设置很多高扬程水泵站。
在高扬程压力管道中，由于某种外界原因，如阀门突然关闭或开启，或水泵机组突然停机时，会使高扬程压力管道中的水流速度突然变化，由于水流的惯性作用管道中的水流速度无法突然降下来或突然提高，从而引起压力管道中水压的急剧升高或降低，这种水力现象称为水锤效应。
水锤效应引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。这种大幅度的压强波动，会引起管道的强烈振动或水泵反向充水造成水泵反转，供水管网压力降低。甚至发生损坏阀门、管道接头断开或爆管，破坏泵房内设备或管道。更严重时还会水淹泵房或供水管道沿途房屋。影响正常生产和生活，甚至造成人身伤亡等重大事故。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置。以确保高扬程水泵站的安全运行。
本实用新型的技术方案：
一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置，其组织结构包括：设置在水泵出口端的液控偏心半球阀，液控偏心半球阀的出口侧检修阀为常开阀门，与压力输水主管连接；液控偏心半球阀的液压控制端与液控系统连接。
所述液控系统与可编程控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型通过在高扬程水泵站的水泵出口端设置液控偏心半球阀，液控偏心半球阀的液压控制端通过液控系统与可编程控制器连接；通过预先输入可编程控制器内的启动和关闭程序对液控偏心半球阀进行分段开启或分段关闭，并延长开启或关闭的时间来避免出现操作过程的水锤效应。在液控偏心半球阀的出口设置检修阀，当需要对液控偏心半球阀进行检修时，可以关闭检修阀然后再对液控偏心半球阀进行检修。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-水泵，2-液控偏心半球阀，3-压力输水主管，4-液控系统，5-可编程控制器，6-检修阀。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置，其组织结构包括：设置在水泵1出口端的液控偏心半球阀2，液控偏心半球阀2的出口侧检修阀6为常开阀门，与压力输水主管3连接；液控偏心半球阀2的液压控制端与液控系统4连接。
液控系统4与可编程控制器5连接。
本实用新型的工作过程及原理：
1、当关闭或打开阀门时，可能会出现开关水锤效应，开关水锤效应包括直接水锤和间接水锤，通过延长开阀和关阀的时间，可避免产生直接水锤。如水泵为离心泵或混流泵时，应通过可编程控制器5先将液控偏心半球阀2关至15%—30%开度，再切断水泵1电源，使水泵1停止工作。这样可以降低水泵出口压力，防止水泵振动并延长阀门使用寿命。
2、当水泵必须在空管启动时，可能会出现启泵水锤效应。为避免出现启泵水锤效应，可采用分阶段开阀启泵方式。具体是通过可编程控制器5先将水泵1出口的液控偏心半球阀2打开15%—30%，若管道上还有其余阀门则全部开启。然后启动水泵1，待压力输水主管3内充满水后，再将水泵出水口的液控偏心半球阀2全开或开到所需开度。
3、在关闭水泵时，压力输水主管3内的水在断电后的最初瞬间，由于惯性作用流速不可能突然降到零，只能以逐渐减慢的速度继续向前流动，当流速逐渐降到零后，压力输水主管3内的水在重力作用下，又开始向水泵1倒流，速度由零逐渐增大。由于压力输水主管3中水的流速变化，从而引起停泵时的水锤效应。为了消除停泵时的水锤效应，本实用新型中的可编程控制器5可以通过液控系统4根据需要在一定范围内对液控偏心半球阀2的关闭时间进行调整从而达到降低水锤应的目的。
Claims (2)
1.一种降低高扬程水泵站水锤效应的装置，其组织结构包括：设置在水泵（1）出口端的液控偏心半球阀（2），液控偏心半球阀（2）的出口侧检修阀（6）为常开阀门，与压力输水主管（3）连接；液控偏心半球阀（2）的液压控制端与液控系统（4）连接。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述液控系统（4）与可编程控制器（5）连接。
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