CN205600183U - 焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接治具，包括第一定位载具及第二定位载具，第一定位载具紧固于精密电子元件的外部,且第一定位载具露出精密电子元件的焊接部，第二定位载具包括定位板、盖板、卡扣、弹性件及定位磁铁，定位板卡接于激光焊接机的座板上，定位板上形成一容置腔，固定有精密电子元件的第一定位载具卡接于容置腔内，定位磁铁安设于定位板上，弹性件设置于定位板及卡扣之间，盖板与定位板的一端枢接，盖板具有自由端及焊接口，自由端通过卡扣与定位板的另一端扣接，盖板与定位板共同夹紧第一定位载具，精密电子元件的焊接部位于焊接口内。本申请的焊接治具结构简单，便于操作且装卸方便，实现了对电子元件的二次定位及保护。

Description

焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种精密电子元件的焊接治具。

背景技术

随着手机、电脑等电子产品不断向着轻薄化的方向发展，电子产品的集成化程度越来越高，因此对电子产品各个元件间的生产组装的精度要求也越来越高，因而很多时候会采用激光对精密电子元件进行焊接。也就涉及到起定位及固定作用的焊接治具，而激光焊接对焊接治具的要求是非常高的。

在流水线批量焊接作业中，现有的焊接治具很多时候不能够实现快速装卸及准确定位，而由于电子元件非常精密，为了获得所需的焊接效果，常常需要将装夹有电子元件的焊接治具进行转动，以便露出焊接部，但在多次旋转焊接的过程中，常常因焊接治具的安装定位不够牢固及准确而造成焊接的精确度无法保证，有时还会发生损坏电子元件的情况。

因此，亟需一种结构简单、操作方便、定位准确且便于装卸的焊接治具来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、定位准确且便于装卸的焊接治具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种焊接治具，包括第一定位载具及第二定位载具，所述第一定位载具紧固于精密电子元件的外部,且所述第一定位载具露出所述精密电子元件的焊接部，所述第二定位载具包括定位板、盖板、卡扣、弹性件及定位磁铁，所述定位板卡接于激光焊接机的座板上，所述定位板上形成一容置腔，固定有所述精密电子元件的所述第一定位载具卡接于所述 容置腔内，所述定位磁铁安设于所述定位板上，所述弹性件设置于所述定位板及卡扣之间，所述盖板与所述定位板的一端枢接，所述盖板具有自由端及焊接口，所述自由端通过所述卡扣与所述定位板的另一端扣接，所述盖板与所述定位板共同夹紧所述第一定位载具，所述精密电子元件的焊接部位于所述焊接口内。

较佳地，所述定位板包括底板、左侧板、右侧板、前板及后板，所述底板、左侧板、右侧板、前板及后板五者相互连接而围出所述容置腔，所述弹性件安设于所述左侧板上，所述卡扣枢接于所述前板与所述后板之间，且所述卡扣位于所述左侧板的左侧，所述盖板枢接于所述右侧板的端部，所述盖板向着所述底板转动至与所述第一定位载具相抵接，所述卡扣在弹性件的驱动下运动至扣压所述盖板的位置。

较佳地，所述底板的上端面开设有朝下的第一盲孔，所述第一盲孔呈对称的布置于所述底板的上端面上，所述前板与所述后板上开设有呈对称布置的第二盲孔，所述定位磁铁分别安设于所述第一盲孔及第二盲孔内。

较佳地，所述焊接治具还包括定位柱塞，所述定位柱塞安装于所述左侧板上，所述定位柱塞伸入到所述容置腔内，所述定位柱塞与放置于所述容置腔内的第一定位载具相抵接以卡紧所述第一定位载具。

较佳地，所述底板的下端面开设有朝上的第三盲孔，所述座板上设置有定位销钉，所述第三盲孔与所述定位销钉相配合而使所述第二定位载具卡接于所述座板上。

较佳地，所述第三盲孔具有与所述定位销钉形状相匹配的定位销钉调整孔。

较佳地，所述底板的下端面开设有朝上的第四盲孔，所述定位磁铁安设于所述第四盲孔内。

较佳地，所述底板上还开设有排气孔、防呆定位孔及供拆卸的拆卸孔，所述座板上设置有与所述防呆定位孔配合的防呆定位柱。

较佳地，所述盖板与所述第一定位载具相抵接的部分安设有橡胶压头。

较佳地，所述前板与所述后板上还设有供装卸用的开口。

与现有技术相比，本实用新型的焊接治具包括第一定位载具及第二定位载具，所述第一定位载具紧固于精密电子元件的外部,且所述第一定位载具露出所述精密电子元件的焊接部，所述第一定位载具实现了对精密电子元件的一次定位及保护。所述第二定位载具包括定位板、盖板、卡扣、弹性件及定位磁铁，所述定位板卡接于激光焊接机的座板上，固定有所述精密电子元件的所述第一定位载具卡接于所述容置腔内，所述盖板通过所述卡扣与所述定位板扣接，所述盖板与所述定位板共同夹紧所述第一定位载具，且所述精密电子元件的焊接部位于所述盖板的焊接口内，所述第二定位载具有效实现了对所述电子元件的二次定位及保护。并且定位磁铁安设于所述定位板上以起到加强定位的作用。整个焊接治具结构简单、操作方便且便于装卸，有效实现的准确定位，保证了焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的精密电子元件的平面结构示意图。

图2为本实用新型的激光焊接机的座板的平面结构示意图。

图3为本实用新型的焊接治具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的焊接治具的左视图。

图5为本实用新型的焊接治具的仰视图。

图6为本实用新型的第一定位载具的立体结构示意图。

图7为本实用新型的第二定位载具打开时的状态图。

图8为本实用新型的定位板的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图8，由于精密电子元件200的形状并不规则，其中还包括有软排线，其焊接部200a为非常精密的两金属表面的上、下两连接处，具体如附 图1所示，因此对精密电子元件200在激光焊接中的定位及保护极为关键，为了实现对精密电子元件200的激光焊接，本实用新型公开了一种焊接治具100，焊接治具100安装于激光焊接机300的座板310上，焊接治具100包括第一定位载具10及第二定位载具20，第一定位载具10紧固于精密电子元件200的外部，且第一定位载具10露出精密电子元件200的焊接部200a。第二定位载具20包括定位板21、盖板22、卡扣23、弹性件24及定位磁铁25，定位板21卡接于激光焊接机300的座板310上，定位板21上形成一容置腔21a，固定有精密电子元件200的第一定位载具10卡接于容置腔21a内。定位磁铁25安设于定位板21上，以起到加强定位的作用。弹性件24设置于定位板21及卡扣23之间。为了便于焊接，盖板22上开设有焊接口221，盖板22与定位板21的一端枢接，盖板22的自由端通过卡扣23与定位板21的另一端扣接，盖板22与定位板21共同夹紧第一定位载具10，精密电子元件200的焊接部200a位于盖板22的焊接口221内。较优地，弹性件24为弹簧。更具体地：

请参阅图7，定位板21包括底板211、左侧板212、右侧板213、前板214及后板215，底板211、左侧板212、右侧板213、前板214及后板215五者相互连接而围出容置腔21a，弹性件24安设于左侧板212上，卡扣23枢接于前板214与后板215之间，且卡扣23位于左侧板212的左侧，盖板22枢接于右侧板213的端部，盖板22向着定位板21转动至与第一定位载具10相抵接，卡扣23在弹性件24的驱动下运动至扣压盖板22的位置。并且，为了防止盖板22与第一定位载具10相抵接时损伤到精密电子元件200，盖板22与第一定位载具10相抵接的部分安设有橡胶压头222。而为了便于装卸，前板214与后板215上还设有供装卸用的开口216。较优地，定位板21由一矩形金属板经冲压折弯而一体成型。

为了准确安装及加强定位，定位板21上还开设有盲孔26。具体地，底板211的上端面开设有朝下的第一盲孔261，且第一盲孔261呈对称的布置于底板211的上端面上，前板214与后板215的内壁上开设有呈对称布置的第二盲孔262，定位磁铁25分别安设于第一盲孔261及第二盲孔262内。安设于第一盲 孔261及第二盲孔262内的定位磁铁25在第一定位载具10卡接于容置腔21a内时，从第一定位载具10的下端及前后两侧吸附第一定位载具10，以使得第一定位载具10与第二定位载具20之间的连接更加牢固。较优地，第一盲孔261的数量为4个，第二盲孔262的数量也为4个。

进一步地，第二定位载具20还包括定位柱塞27，定位柱塞27安装于左侧板212上开设的定位柱塞孔271内，定位柱塞27伸入到容置腔21a内，定位柱塞27与放置于容置腔21a内的第一定位载具10相抵接以卡紧第一定位载具10。

而为了将焊接治具100准确安装于激光焊接机300的座板310上，底板211的下端面上开设有朝上的第三盲孔263，座板310上设置有定位销钉311。第三盲孔263与定位销钉311相配合，而使第二定位载具20卡接于座板310上。较优地，第三盲孔263还具有与定位销钉311的形状相匹配的定位销钉调整孔264。

同样地，底板211的下端面开设有朝上的第四盲孔265，定位磁铁25安设于第四盲孔265内，以加强第二定位载具20与座板310之间的连接。

较优地，为了便于安装及加强定位，底板211上还开设有通孔，具体地，底板211上开设有排气孔281及供拆卸的拆卸孔282。底板211上还开设有防呆定位孔283，座板310上设置有与防呆定位孔283配合的防呆定位柱312。

结合附图1至如图8，对本实用新型的焊接治具100的工作原理描述如下：

首先，将第一定位载具10紧固于精密电子元件200的外部，且第一定位载具10露出所述精密电子元件的焊接部，以实现对精密电子元件200的一次定位及保护，然后安装有精密电子元件200的第一定位载具10卡接于第二定位载具20内，然后盖板22转动以与定位板21相扣接，定位磁铁25加强第一定位载具10与第二定位载具20之间的连接。接着，将扣合有第一定位载具10的第二定位载具20安装于激光焊接机300的座板310上并卡紧，从而实现了在焊接旋转过程中，对精密电子元件200的二次定位及保护。

与现有技术相比，本实用新型的焊接治具100包括第一定位载具10及第二定位载具20，第一定位载具10紧固于精密电子元件200的外部并露出精密电子元件200的焊接部200a，第一定位载具10实现了对精密电子元件200的一次定 位及保护。第二定位载具20包括定位板21、盖板22、卡扣23、弹性件24及定位磁铁25，定位板21上形成一容置腔21a，固定有精密电子元件200的第一定位载具10卡接于容置腔21a内，定位板21卡接于激光焊接机300的座板310上。盖板22通过卡扣23与定位板21扣接，而使盖板22与定位板21共同夹紧第一定位载具10，且精密电子元件200的焊接部200a位于盖板22上的焊接口221内。第二定位载具20有效实现了对精密电子元件200的二次定位及保护，并且定位磁铁25安设于定位板21上以起到加强定位的作用。整个焊接治具100结构简单、操作方便且便于装卸，有效实现的准确定位，保证了焊接效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种焊接治具，其特征在于，包括第一定位载具及第二定位载具，所述第一定位载具紧固于精密电子元件的外部,且所述第一定位载具露出所述精密电子元件的焊接部，所述第二定位载具包括定位板、盖板、卡扣、弹性件及定位磁铁，所述定位板卡接于激光焊接机的座板上，所述定位板上形成一容置腔，固定有所述精密电子元件的所述第一定位载具卡接于所述容置腔内，所述定位磁铁安设于所述定位板上，所述弹性件设置于所述定位板及卡扣之间，所述盖板与所述定位板的一端枢接，所述盖板具有自由端及焊接口，所述自由端通过所述卡扣与所述定位板的另一端扣接，所述盖板与所述定位板共同夹紧所述第一定位载具，所述精密电子元件的焊接部位于所述焊接口内。

2.如权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述定位板包括底板、左侧板、右侧板、前板及后板，所述底板、左侧板、右侧板、前板及后板五者相互连接而围出所述容置腔，所述弹性件安设于所述左侧板上，所述卡扣枢接于所述前板与所述后板之间，且所述卡扣位于所述左侧板的左侧，所述盖板枢接于所述右侧板的端部，所述盖板向着所述底板转动至与所述第一定位载具相抵接，所述卡扣在弹性件的驱动下运动至扣压所述盖板的位置。

3.如权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述底板的上端面开设有朝下的第一盲孔，所述第一盲孔呈对称的布置于所述底板的上端面上，所述前板与所述后板上开设有呈对称布置的第二盲孔，所述定位磁铁分别安设于所述第一盲孔及第二盲孔内。

4.如权利要求3所述的焊接治具，其特征在于，还包括定位柱塞，所述定位柱塞安装于所述左侧板上，所述定位柱塞伸入到所述容置腔内，所述定位柱塞与放置于所述容置腔内的第一定位载具相抵接以卡紧所述第一定位载具。

5.如权利要求3所述的焊接治具，其特征在于，所述底板的下端面开设有朝上的第三盲孔，所述座板上设置有定位销钉，所述第三盲孔与所述定位销钉相配合而使所述第二定位载具卡接于所述座板上。

6.如权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述第三盲孔具有与所述定位销钉形状相匹配的定位销钉调整孔。

7.如权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述底板的下端面开设有朝上的第四盲孔，所述定位磁铁安设于所述第四盲孔内。

8.如权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述底板上还开设有排气孔、防呆定位孔及供拆卸的拆卸孔，所述座板上设置有与所述防呆定位孔配合的防呆定位柱。

9.如权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板与所述第一定位载具相抵接的部分安设有橡胶压头。

10.如权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述前板与所述后板上还设有供装卸用的开口。