CN215546224U - 用于光模块焊接定位的固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光模块焊接定位的固定治具，包括：底座，底座具有顶端面，顶端面设置有第一磁性件和第一放置槽，第一放置槽内设置有放置PCBA板的第一放置区域和放置连接器的第二放置区域；第一转动件，第一转动件具有第一部件和可相对第一部件转动的第二部件，第一部件与底座固定；第一固定件与第二部件连接，第一固定件具有第一接触端面，第一接触端面上设置有第二磁性件；其中，第一固定件可进行转动以使第一接触端面的第二磁性件吸附在顶端面的第一磁性件上，以覆盖在第二放置区域上的同时露出第一放置区域。本实用新型能够解决现有的光模块加工过程中PCBA板和连接器进行焊接时存在的效率低、焊接质量差、安全性低的问题。

Description

用于光模块焊接定位的固定治具

技术领域

本实用新型涉及光模块辅助工具技术领域，尤其涉及用于光模块焊接定位的固定治具。

背景技术

在光模块的测试焊接过程中，现有的加工方式是用电焊笔焊锡连接PCBA板引脚与连接器。这种的加工方式存在两个缺陷，一是手容易抖动，导致焊接质量差、报废率高，并且抖动容易烫伤操作员，安全性低。二是模组和连接器无固定措施，焊接时容易偏移，导致焊接效率低。

因此有必要开发一种用于光模块焊接定位的固定治具以辅助加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种用于光模块焊接定位的固定治具，以解决背景技术中所提及的对于PCBA板与连接器进行焊接时存在的焊接准确性低、焊接效率低的问题。

本实用新型提供了一种用于光模块焊接定位的固定治具，所述光模块包括连接器和PCBA板，包括：

底座，所述底座具有顶端面，所述顶端面设置有第一磁性件和第一放置槽，所述第一放置槽内设置有可放置所述PCBA板的第一放置区域和可放置所述连接器的第二放置区域；

第一转动件，所述第一转动件具有第一部件和可相对所述第一部件转动的第二部件，所述第一部件与所述底座固定；

第一固定件，所述第一固定件与所述第二部件连接，所述第一固定件具有第一接触端面，所述第一接触端面上设置有第二磁性件；

其中，所述第一固定件可进行转动以使所述第一接触端面的第二磁性件吸附在所述顶端面的第一磁性件上，以覆盖在所述第二放置区域上的同时露出所述第一放置区域。

进一步，所述顶端面还设置有可放置光电混合线缆的第二放置槽。

进一步，还包括：

第二固定件，所述第二固定件具有第二接触端面，所述第二接触端面可覆盖在所述第二放置槽上。

进一步，所述第二接触端面设置有第三磁性件，所述顶端面还设置有可与所述第三磁性件吸附的第四磁性件。

进一步，还包括：

第二转动件，所述第二转动件具有第三部件和第四部件，所述第三部件与所述底座连接，所述第四部件与所述第二固定件连接；

其中，所述第二固定件可进行转动以使所述第二接触端面的第三磁性件吸附在所述顶端面的第四磁性件上，以覆盖所述第二放置槽的第一局部区域的同时露出所述第二放置槽的第二局部区域。

进一步，所述顶端面上还开设有通腔，所述通腔的位置是处于所述第二放置槽和所述第一放置槽的第一放置区域之间。

进一步，所述通腔为从所述底座的顶端面向下贯穿至底座的底端面的通腔，或者所述通腔为从所述底座的底端面向上所贯穿至底座的顶端面的通腔。

进一步，所述第一固定件的第一抵触端面上还开设有第三放置槽，所述第三放置槽具有与所述第二放置区域大小相同的放置区域。

进一步，所述第一固定件具有第一手持端，所述第一手持端相对所述底座外凸。

进一步，所述第一固定件和所述第二固定件分别处于底座的左右两侧。

本实用新型的用于光模块焊接定位的固定治具，应用于光模块的加工，具体是适用于光模块中的PCBA板、连接器辅助焊接，有益效果如下：

1、第一固定件通过第一转动件与底座连接，由此第一固定件可以进行转动以使第一固定件的第一接触端面向底座的顶端面靠近；以及基于第一接触端面上的第二磁性件、底座的顶端面上的第一磁性件设置，基于两个磁性件之间吸附作用使得第一固定件能够将处于底座顶端面上第二放置区域的连接器进行固定，这种磁性吸附固定方式无需利用螺栓、卡接件，因此是一种快速固定方式，尤其适用于光模块的批量加工。

2、底座提供的具有第一放置区域和第二放置区域的第一放置槽，双放置区域能够分别放置PCBA板以及连接器，由此避免加工者在进行光模块焊接时手持连接器以及手持PCBA板，因而解决现有技术中所存在的加工者需手持PCBA板与连接器进行焊接而导致的焊接准确性低、焊接效率低、容易烫伤的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具装载有光模块的三维示意图；

图2为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具上装载有光模块的俯视图；

图3为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具上装载有光模块的后视图；

图4为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具去掉第一固定件、第二固定件后并且没有放置光模块的三维示意图；

图5为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具去掉第一固定件、第二固定件后并且放置有光模块的俯视图；

图6为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具中第一固定件上第一接触面的结构示意图；

图7为本实用新型用于光模块焊接定位的固定治具中第二固定件上第二接触面的结构示意图；

图8为光模块的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本实用新型的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

现有的光模块焊接时，通过使用电焊笔直接将连接器与PCBA板引脚进行点锡连接。一手拿锡线另外一手握焊接笔焊接，导致光模块(PCBA板以及连接器)没有多余的手来固定。这种焊接方式存在以下两个技术问题，一是单手拿锡线和固定光模块时手容易抖动，导致焊接质量差、报废率高，并且抖动容易烫伤操作员，导致安全性低的问题；二是PCBA板和连接器固定不稳定，焊接时容易自由偏移，导致焊接效率低的问题。

为解决上述存在的现有的PCBA板和连接头焊接效率低、焊接质量差、安全性低的问题，本发明提出了一种用于焊接定位的固定治具，本发明所适用的光模块如图5、图8所示，该光模块3包括连接器2和PCBA板1。

如图1、2、3和4所示，本实用新型的用于光模块焊接定位的固定治具，包括大致呈板体状的底座10、第一转动件30和第一固定件20。

其中，底座10具有顶端面100，该顶端面100上设置有第一放置槽11和第一磁性件16，该第一放置槽11内设置有从左至右排列的第一放置区域111以及第二放置区域112，该第一放置区域111与第二放置区域112相通，PCBA板1可以放置于第一放置区域111中，以及连接器2可以放置于第二放置区域111中，即底座提供了两个放置区域，由此能够将需要进行焊接的连接器2以及PCBA板1放置在相通的两个放置区域中，而无需用户手持。

其中，第一转动件30位于底座的后侧端面的右侧，并具有第一部件32和第二部件31，第一部件31铰接于第二部件31上，因此第一部件32可以相对第二部件31进行转动。具体的，该第一部件32与底座10的后侧端面连接，该第二部件31与第一固定件20连接，由此第一固定件20可以相对底座10进行转动。

其中，第一固定件20位于底座10的右侧并具有第一接触端面22，第一接触端面22为第一固定件20上靠近底座的顶端面的一个面，可以理解为第一固定件的底面；第一接触端面22上设置有可与第一磁性件16进行吸附的第二磁性件24(图6所示)。

本实用新型在对于光模块进行焊接之前，装配者需要将连接器2放置于第二放置区域111中以及PCBA板1放置于第一放置区域111内，然后基于第一固定件20可进行转动使第一接触端面22上的第二磁性件24吸附在底座10顶端面100的第一磁性件16上，以使第一固定件20覆盖在第二放置区域112上的同时露出第一放置区域111。可以理解的是，在第二磁性件24吸附在第一磁性件16上时，第一固定件112仅覆盖在第二放置区域112上而没有覆盖在第一放置区域111。使得未被覆盖的第一放置区域111中的PCBA板1上待焊接引脚露出来，则方便装配者对于PCBA板上所露出来的待焊接引脚进行与连接器之间的焊接操作。在上述第一固定件20将连接器2固定于第二放置区域111内时，上述第一固定件与底座之间的固定是基于第一磁性件、第二磁性件所提供的磁吸附力所实现，提供的是一种无需螺栓、卡件的简便固定方式，这种技术方案是与现有技术不同的。

进一步，底座10上的顶端面100还设置有可放置光电混合线缆的第二放置槽14，该第二放置槽14为从顶端面100一侧向第一放置槽11所在位置进行所开设的槽。这个第二放置槽14的作用在于能够放置光电混合线缆，当光电混合线缆与已完成焊接的光模块进行连接后，可以对待焊接的光模块进行测试，由此让装配者识别光模块的焊接效果(因为如果焊接不准确，可以通过测试效果来看出)。因此底座的第二放置槽14的设计是新颖的，能够对于刚完成焊接的光模块的焊接质量、焊接效果实现快速自测。即本实用新型的用于光模块焊接定位的固定治具，基于提供光电混合线缆的放置槽设计，能够实现已完成焊接的光模块进行测试。

进一步，还包括位于底座10左侧的第二固定件40，第二固定件40可以是板状的，该第二固定件40具有第二接触端面43，第二接触端面43为第二固定件40上靠近底座10的顶端面100的一个面，可以是第二固定件40的底面；该第二接触端面43可覆盖在所述第二放置槽14上，即第二固定件40可以将光电混合线缆固定于底座10的第二放置槽14内。由此通过第二固定件40提供的压合、压力，将光电混合线缆底座10的第二放置槽14内，可以避免测试过程中光电混合线缆的脱离，则提高对于已完成焊接的光模块的测试过程的稳定性。

如图1、图7所示，第二固定件40的第二接触端面43设置有第三磁性件42，底座10的顶端面100设置有可与第三磁性件42吸附的第四磁性件17。基于能够吸附在一起的第三磁性件42以及第四磁性件17实现第二固定件40、底座10之间的快速固定，提供了一种无需螺栓、卡件的、并且能够实现快速、简单的固定方式，在该磁吸式固定方式中，有利于在完成对于已焊接的光模块的测试后，快速地将光电混合线缆从底座中抽离，由此快速执行下一个光模块的焊接、测试。

如图7所示，该第二固定件40的第二接触端面43还设置有第四放置槽44，该第四放置槽44具有与第二放置槽14大小相同的放置区域，以及该第四放置槽44在第二抵触端面43上的位置与第二放置槽14在顶端面100的位置对应。使得第二固定件40盖合在底座10上的左半区域时，能够提供一定容纳空间以容纳第二放置区域112内的连接器2的上部，避免因为压合操作造成对于光电混合线缆的损坏。

如图1、图3所示，还包括位于底座10后侧端面左侧的第二转动件50，该第二转动件50具有第三部件32和与第三部件铰接的第四部件31，所述第三部件与底座10后侧端面连接，第四部件31与第二固定件40连接；因此基于第二转动件50设置，能够使得第二固定件40相对底座10进行转动，使得第二固定件40的第二接触端面43抵触至底座10的顶端面100以完成对于光电混合线缆处于第二放置槽14内。因此该第二固定件40可相对底座10进行转动以使第二固定件40的第二接触端面43上的第三磁性件42吸附在底座10的顶端面100的第四磁性件17上，以使第二固定件40覆盖第二放置槽14的第一局部区域的同时露出第二放置槽14的第二局部区域，该露出的第二局部区域有利于装配者将处于第二局部区域的光电混合线缆的一端相应露出，则方便装配者将已完成焊接的光模块与光合混合线缆进行连接。

如图1、图4所示，底座10的顶端面100上还开设有大致处于顶端面100中心位置的通腔15，该通腔15的位置是处于第二放置槽14和第一放置槽11的第一放置区域111之间，该通腔15能够提供一个操作空间，以便于装配者将焊接笔的焊接端置于该操作空间内对于光模块、光电混合线缆实现多角度焊接(多条信号线的焊接)。

其中，该通腔15为从底座10的顶端面100向下贯穿至10底座的底端面(未示)的通腔，或者该通腔15为从底座10的底端面向上贯穿至底座10的顶端面100的通腔；基于对通腔15的贯穿方向限定，即装配者可以将焊接笔从底座10的底端面所在位置伸入到通腔15中进行光电混合线缆与已完成焊接的光模块之间焊接操作以及装配者可以将焊接笔从底座10的顶端面100所在位置伸入到通腔15中进行光电混合线缆与已完成焊接的光模块之间焊接操作。

如图6所示，该第一固定件20的第一抵触端面22上开设有第三放置槽23，该第三放置槽具有与第二放置区域112大小相同的放置区域，以及该第三放置槽23在第一抵触端面22上的位置与第二放置区域112在顶端面100的位置对应。即在第一固定件20盖合在底座10上时，能够提供一定容纳空间以容纳第二放置区域112内的连接器2的上部，避免因为压合操作造成对于连接器2的损坏。

如图1、图3所示，该第一固定件20具有大致呈条形状的第一手持端21，第一手持端21相对底座10外凸，基于第一手持端设置，使得装配者的手能够握住第一手持端21以将第一固定件20往下转动，以使得第一固定件往底座上进行对于光模块的固定、限位。同样的，该第二固定件40具有第二手持端41，第二手持端41相对底座外凸，基于第二手持端设置，使得装配者的手能够握住第二手持端41以将第二固定件40往下转动，以使得第二固定件40往底座10上进行对于光电混合线缆的固定、限位。

其中，第一转动件、第二转动件均可以是铰链(合页)，当然不局限于铰链；第一磁性件和第二磁性件(与第一磁性件搭配)都可以是磁铁，也可以是其中一个磁性件具有磁性的器件，另一个磁性件为铁质等可被磁吸附的材质制成的器件。其余第三磁性件、第四磁性件(与第三磁性件搭配)是相同原理，这里不再赘述。

本实用新型的用于光模块焊接定位的固定治具，应用于光模块的加工，具体是适用于光模块中的PCBA板、连接器辅助焊接，有益效果如下：

1、第一固定件通过第一转动件与底座连接，由此第一固定件可以进行转动以使第一固定件的第一接触端面向底座的顶端面靠近；以及基于第一接触端面上的第二磁性件、底座的顶端面上的第一磁性件设置，基于两个磁性件之间吸附作用使得第一固定件能够将处于底座顶端面上第二放置区域的连接器进行固定，这种磁性吸附固定方式无需利用螺栓、卡接件，因此是一种快速固定方式，尤其适用于光模块的批量加工。

2、底座提供的具有第一放置区域和第二放置区域的第一放置槽，双放置区域能够分别放置PCBA板以及连接器，由此避免加工者在进行光模块焊接时手持连接器以及手持PCBA板，因而解决现有技术中所存在的加工者需手持PCBA板与连接器进行焊接而导致的焊接准确性低、焊接效率低、容易烫伤的技术问题。

3、本设计不仅局限于TX模块，也可用于RX模块。本设计思路还能根据其他不同型号接口的光模块改进，应用于不同型号的光模块上，同时还可根据具体应用场景，应用于其他需固定的产品上，并不局限于光模块。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于光模块焊接定位的固定治具，所述光模块包括连接器和PCBA板，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有顶端面，所述顶端面设置有第一磁性件和第一放置槽，所述第一放置槽内设置有可放置所述PCBA板的第一放置区域和可放置所述连接器的第二放置区域；

第一转动件，所述第一转动件具有第一部件和可相对所述第一部件转动的第二部件，所述第一部件与所述底座固定；

第一固定件，所述第一固定件与所述第二部件连接，所述第一固定件具有第一接触端面，所述第一接触端面上设置有第二磁性件；

其中，所述第一固定件可进行转动以使所述第一接触端面的第二磁性件吸附在所述顶端面的第一磁性件上，以覆盖在所述第二放置区域上的同时露出所述第一放置区域。

2.如权利要求1所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述顶端面还设置有可放置光电混合线缆的第二放置槽。

3.如权利要求2所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，还包括：

第二固定件，所述第二固定件具有第二接触端面，所述第二接触端面可覆盖在所述第二放置槽上。

4.如权利要求3所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述第二接触端面设置有第三磁性件，所述顶端面还设置有可与所述第三磁性件吸附的第四磁性件。

5.如权利要求4所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，还包括：

第二转动件，所述第二转动件具有第三部件和第四部件，所述第三部件与所述底座连接，所述第四部件与所述第二固定件连接；

其中，所述第二固定件可进行转动以使所述第二接触端面的第三磁性件吸附在所述顶端面的第四磁性件上，以覆盖所述第二放置槽的第一局部区域的同时露出所述第二放置槽的第二局部区域。

6.如权利要求5所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述顶端面上还开设有通腔，所述通腔的位置是处于所述第二放置槽和所述第一放置槽的第一放置区域之间。

7.如权利要求6所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述通腔为从所述底座的顶端面向下贯穿至底座的底端面的通腔，或者所述通腔为从所述底座的底端面向上所贯穿至底座的顶端面的通腔。

8.如权利要求1所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述第一固定件的第一抵触端面上还开设有第三放置槽，所述第三放置槽具有与所述第二放置区域大小相同的放置区域。

9.如权利要求1-8任一所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述第一固定件具有第一手持端，所述第一手持端相对所述底座外凸。

10.如权利要求3-6任一所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件分别处于底座的左右两侧。

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