CN205463250U - 温度分选器 - Google Patents
温度分选器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205463250U CN205463250U CN201620082343.1U CN201620082343U CN205463250U CN 205463250 U CN205463250 U CN 205463250U CN 201620082343 U CN201620082343 U CN 201620082343U CN 205463250 U CN205463250 U CN 205463250U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material road
- preheating
- blanking
- cylinder
- road
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种温度分选器，包括工作台，所述工作台上设置有料道，所述料道包括若干组预热料道，相邻所述预热料道之间设置有分选下料装置，相邻所述料道通过分选下料装置进行连接，所述料道的一端设置有上料装置，所述料道的另一端设置有第一下料装置，所述预热料道上设置有对预热料道进行加温的加温装置。料道包括若干组预热料道从而起到了多段加热的效果，每一段的保温温度是不同的，故而能够对热保护器起到了在不同的温度下测试的效果，同时各个预热料道之间设置有分选下料装置，从而起到了对每个进行测试后的热保护器进行筛选的作用，同时在预热料道上设置有加温装置从而保证了料道的温度。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备检测领域，特别涉及温度分选器。
背景技术
热保护器又称为温控开关，是一种串联在电路内，起到了在电路中各配件出现过载荷使用时，通过配件，配件以电机为例，电机在过负载使用时候，其线圈的温度会升高，如果一直处于温升状态，电机将会发生烧毁的情况，通过将热保护器串联入主电路内，通过热保护器内的双金属片，双金属片是将膨胀系数差别比较大的两种金属焊接在一起的双层金属片，主电路本来是通过双金属片搭合在触点上实现动作的，从而在双金属片受热后，由于膨胀系数的不同，其会向上发生弯曲，从而实现了主电路的断路，避免了电机的过负载使用。
现有技术中，公布号为“CN 204892411 U”的发明专利公开了一种新型热保护器的自动检测分选设备，其为一种用于检测热保护器在温度影响下的通断情况的设备，但其实由于热保护器内的双金属片的厚度不同，导致了在相同的热膨胀系数下，双金属片的弯折行程也是不同的，从而会导致热保护器的通断温度是彼此不一，所以在同一批次的热保护器中，单纯的测试其在高温下的通断情况，并不可靠，例如在额定120度的温度下工作的设备，由于检测器内设定温度为120度，所以110度断路的热保护器也能经过，但是设备使用该种热保护器的设备将会一直处于非正常工作状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种对热保护器的额定温度进行分选的温度分选器。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种温度分选器，包括工作台，所述工作台上设置有料道，所述料道包括若干组预热料道，相邻所述预热料道之间设置有分选下料装置，相邻所述料道通过分选下料装置进行连接，所述料道的一端设置有上料装置，所述料道的另一端设置有第一下料装置，所述预热料道上设置有对预热料道进行加温的加温装置。
进一步地，通过设置有多组预热料道进行不同温度的加热，每一组预热料道上的温度都是不同的，同时在相邻的预热料道之间设置有分选下料装置，如果在低温度的预热料道上热保护器即达到了关断的状态，此时通过分选下料装置的检测，即可以将物料进行下料，如果没有处于关断状态，分选下料装置将其推入下一预热料道内进行更高或者更低温度的加热，通过不同的预热料道和分选下料装置的配合，从而实现了热保护器的分选，使同一批的热保护器分选出更加精确的通断温度，使热保护器的使用过程中，更加符合电子设备的要求；同时物料通过预热料道上的加温装置5进行加热和通过上料装置移动入预热料道内。
作为优选，相邻所述预热料道在料道的宽度方向上呈交错设置或阶梯设置，相邻所述预热料道之间形成有供分选下料装置放置的放置区。
进一步地，通过交错或者阶梯设置的预热料道，从而留出供分选下料装置放置的放置区，从而避免了将分选下料装置设置在料道内，使分选下料装置的设置和传动过程更加合理。
作为优选，所述分选下料装置包括设置在相邻预热料道之间的下料口、使下料口开启和关闭的第二下料装置、推动物料从上一预热料道进入下料口位置的第一驱动装置、推动物料从下料口位置进入下一预热料道的第二驱动装置和检测物料通断情况的检测装置。
进一步地，分选下料装置包括下料口，其动作过程为第一驱动装置将离开上一预热料道的出料口的物料推至下料口位置，在此过程中检测装置检测物料，即热保护器的通断，如果断开，此时通过第二下料装置将下料口打开，从而使热保护器下料，如果仍是通路，此时第二驱动装置将其推离下料口的位置，将其推入下一预热料道的进料口位置，通过分选下料装置实现了物料的下料、检测和传动。
作为优选，所述第二下料机构包括挡板和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动挡板覆盖和打开下料口。
进一步地，本发明中，通过第一驱动气缸将挡板移动至下料口上方，从而防止物料掉落，同时当物料需要下料时，通过第一驱动气缸将挡板从下料口位置移开，从而防止物料从下料口位置掉落。
作为优选，所述第一驱动装置包括与设置在预热料道的下料口一侧的第二驱动气缸。
进一步地，通过与上一预热料道的出料口呈垂直设置的第二驱动气缸，将物料从预热料道的出料口位置推至挡板上方，实现了物料在相邻两个预热料道内的传递。
作为优选，所述第二驱动装置装包括朝向预热料道进料口设置的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设置在下料口的一侧。
进一步地，通过将第三驱动气缸设置在预热料口的进料口位置，此时当第三驱动装置动作时，能够直接将物料推入预热料道的进料口内，同时第三驱动气缸设置在下料口的一侧，使其能够实现将下料口上方，即挡板上方物料的移动。
作为优选，所述检测装置包括用于检测物料通断的检测头和第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的活塞杆与检测头固定连接，所述第四驱动气缸驱动检测头在放置区上方升降。
进一步地，检测装置包括检测头，检测头可以搭住热保护器的两个引脚，从而检测热保护器的通断，由于检测头会影响热保护器在放置区的传递，通过在检测头上设置有第四驱动气缸，只有通过第四驱动气缸将检测头下降后，才能实现对热保护器的检测，如果第四驱动气缸将检测头升起，热保护器能够在预热料道内没有阻挡的传递。
作为优选，所述加温装置包括设置在预热料道上方的保温板，所述保温板内设置有加热器和气体通道，所述气体通道连接有气源。
进一步地，本发明中的加温装置包括保温板，保温板由保温材料制成，从而热保护器在预热料道内移动时，使其一直保持恒温，同时通过加热器对保温板进行加热，增加保温板内部的温度，同时由于保温材料的燃点较低，通过增加有气体通道，使保温板内部的气体发生流动，避免了保温板的一些位置的温度较高，同时通过连通有气源，增加气体的气体的流动速度，同时当气体在保温板的内部发生流动时，可以使保温板内部的温度更加均匀使热保护器受到均匀的加热。
作为优选，所述预热料道的侧壁开设有供物料离开的下料孔，所述分选下料装置包括设置在下料孔相对侧壁上的检测部、驱动物料进入下料孔的下料气缸和格挡物料进入检测部位置的格挡装置。
进一步地，分选下料装置是设置在预热料道内的，从而预热料道无需阶梯或者交错设置，节省了一定的设备占用空间，同时预热料道的侧壁开设有下料孔，故在使用的过程中，通过格挡装置将相邻的物料挡住，然后当物料经过检测部时，能够自动的检测其的通断情况，然后通过下料气缸推动物料下料，如果不适合下料，此时格挡装置不阻挡相邻的物料，下料孔位置的物料通过物料之间力的传递，从进料孔方向被移开，然后格挡装置降落，进行下一物料的通断检测，减少了预热料道的长度，减少其占用的空间。
作为优选，所述格挡装置包括设置在预热料道上方的挡针和驱动挡针上下升降的挡针气缸。
进一步地，由于热保护器的形状较小，同时相邻的热保护器之间的间隙过小，所以通过隔板挡住相邻的热保护器容易导致位置插错，从而使热保护器损坏，通过设置有挡针和挡针气缸，挡针的尺寸比相邻的热保护器的间隙要小，使挡针的定位更加准确，同时如果挡针的格挡位置在热保护器的引脚位置，此时不会发生插错的问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：料道包括若干组预热料道从而起到了多段加热的效果，每一段的保温温度是不同的，故而能够对热保护器起到了在不同的温度下测试的效果，同时各个预热料道之间设置有分选下料装置，从而起到了对每个进行测试后的热保护器进行筛选的作用，同时在预热料道上设置有加温装置从而保证了料道的温度；同时分选下料装置包括多个不同位置的驱动气缸，从而实现了物料在相邻的预热料道之间传递的效果，同时通过设置有下料口，从而达到了使检测后的热保护器下料的效果；同时加温装置包括设置在预热料道上的保温板，从而热保护器在预热料道内移动时，使其一直保持恒温，同时通过加热器对保温板进行加热，增加保温板内部的温度；最后分选下料装置具有另一种实施方式，预热料道的侧壁开设有供物料离开的下料孔，分选下料装置包括设置在下料孔相对侧壁上的检测部、驱动物料进入下料孔的下料气缸和格挡物料进入检测部位置的格挡装置，从而也达到了使温度检测后的物料下料的效果，同时还节省了设备的占用空间。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的分选下料装置的结构示意图一；
图3是图2所示A部放大示意图；
图4是实施例1的分选下料装置的结构示意图二；
图5是实施例2的结构示意图；
图6是图5所示B部放大示意图。
图中，0、工作台；01、放置区；1、料道；11、预热料道；2、分选下料装置；21、下料口；22、第二下料装置；221、挡板；222、第一驱动气缸；23、第一驱动装置；24、第二驱动装置；25、检测装置；251、第四驱动气缸；252、检测头；26、下料孔；27、检测部；28、下料气缸；29、格挡装置；291、挡针；292、挡针气缸；3、上料装置；4、第一下料装置；5、加温装置；51、保温板；52、气体通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1所示，一种温度分选器，包括工作台0，工作台0上设置有具有多级预热料道11组成的料道1，每一个料道1上设置有加温装置5，加温装置5包括倒扣在预热料道11上的木质保温板51， 木质保温板51内设置有发热的红外线灯管，同时在保温板51内开设有供气体流动的气体通道52，同时气体通道52上连通的气管和气压，增强气体流动，同时料道1的最前方设置有上料装置3，上料装置3为振动上料盘，同时该侧在料道1上设置有推动物料进入料道1的气缸，同时在另一侧设置有第一下料装置4，第一下料装置4为收料盒，同时分选下料装置2起到了下料的作用，料道1包括若干组预热料道11，相邻预热料道11之间设置有分选下料装置2，相邻料道1通过分选下料装置2进行连接，如图1所示，相邻预热料道11在料道1的宽度方向上呈交错设置或阶梯设置，相邻预热料道11之间形成有供分选下料装置2放置的放置区01，分选下料装置2包括设置在相邻预热料道11之间的下料口21、使下料口21开启和关闭的第二下料装置22，第二下料机构包括挡板221和第一驱动气缸222，第一驱动气缸222驱动挡板221覆盖和打开下料口21，推动物料从上一预热料道11进入下料口21位置的第一驱动装置23，第一驱动装置23包括与设置在预热料道11的下料口21一侧的第二驱动气缸；推动物料从下料口21位置进入下一预热料道11的第二驱动装置24，第二驱动装置24装包括朝向预热料道11进料口设置的第三驱动气缸，第三驱动气缸设置在下料口21的一侧；检测物料通断情况的检测装置25，检测装置25包括用于检测物料通断的检测头252，检测头252为检测热保护器的两个引脚是否通断的检测器，第四驱动气缸251的活塞杆与检测头252固定连接，第四驱动气缸251驱动检测头252在放置区01上方升降。
实施例2：与实施例1的不同之处在于,如图5和图6所示，其分选下料装置2不同，其不需要设置有多个气缸既能完成检测和下料，预热料道11的侧壁开设有供物料离开的下料孔26，分选下料装置2包括设置在下料孔26相对侧壁上的检测部27，即将实施例1中的检测头252固定设置在料道1的侧壁上，同时在另一侧的侧壁上设置有下料孔26，驱动物料进入下料孔26的下料气缸28和格挡物料进入检测部27位置的格挡装置29，格挡装置29包括设置在预热料道11上方的挡针291和驱动挡针291上下升降的挡针291气缸，通过挡针291的上下动作控制物料进入和停止进入检测头252的区域，从而实现了检测和下料。
本发明的工作原理为：料道1包括若干组预热料道11从而起到了多段加热的效果，每一段的保温温度是不同的，故而能够对热保护器起到了在不同的温度下测试的效果，同时各个预热料道11之间设置有分选下料装置2，从而起到了对每个进行测试后的热保护器进行筛选的作用，同时在预热料道11上设置有加温装置5从而保证了料道1的温度；同时分选下料装置2包括多个不同位置的驱动气缸，从而实现了物料在相邻的预热料道11之间传递的效果，同时通过设置有下料口21，从而达到了使检测后的热保护器下料的效果；同时加温装置5包括设置在预热料道11上的保温板51，从而热保护器在预热料道11内移动时，使其一直保持恒温，同时通过加热器对保温板51进行加热，增加保温板51内部的温度；最后分选下料装置2具有另一种实施方式，预热料道11的侧壁开设有供物料离开的下料孔26，分选下料装置2包括设置在下料孔26相对侧壁上的检测部27、驱动物料进入下料孔26的下料气缸28和格挡物料进入检测部27位置的格挡装置29，从而也达到了使温度检测后的物料下料的效果，同时还节省了设备的占用空间。
如图1至图4所示，一种温度分选器，包括工作台0，工作台0上设置有料道1，料道1包括若干组预热料道11，相邻预热料道11之间设置有分选下料装置2，相邻料道1通过分选下料装置2进行连接，料道1的一端设置有上料装置3，料道1的另一端设置有第一下料装置4，预热料道11上设置有对预热料道11进行加温的加温装置5，通过设置有多组预热料道11进行不同温度的加热，每一组预热料道11上的温度都是不同的，同时在相邻的预热料道11之间设置有分选下料装置2，如果在低温度的预热料道11上热保护器即达到了关断的状态，此时通过分选下料装置2的检测，即可以将物料进行下料，如果没有处于关断状态，分选下料装置2将其推入下一预热料道11内进行更高或者更低温度的加热，通过不同的预热料道11和分选下料装置2的配合，从而实现了热保护器的分选，使同一批的热保护器分选出更加精确的通断温度，使热保护器的使用过程中，更加符合电子设备的要求；同时物料通过预热料道11上的加温装置5进行加热和通过上料装置3移动入预热料道11内。
如图1所示，相邻预热料道11在料道1的宽度方向上呈交错设置或阶梯设置，相邻预热料道11之间形成有供分选下料装置2放置的放置区01，通过交错或者阶梯设置的预热料道11，从而留出供分选下料装置2放置的放置区01，从而避免了将分选下料装置2设置在料道1内，使分选下料装置2的设置和传动过程更加合理。
如图2、图3和图4所示，分选下料装置2包括设置在相邻预热料道11之间的下料口21、使下料口21开启和关闭的第二下料装置22、推动物料从上一预热料道11进入下料口21位置的第一驱动装置23、推动物料从下料口21位置进入下一预热料道11的第二驱动装置24和检测物料通断情况的检测装置25，分选下料装置2包括下料口21，其动作过程为第一驱动装置23将离开上一预热料道11的出料口的物料推至下料口21位置，在此过程中检测装置25检测物料，即热保护器的通断，如果断开，此时通过第二下料装置22将下料口21打开，从而使热保护器下料，如果仍是通路，此时第二驱动装置24将其推离下料口21的位置，将其推入下一预热料道11的进料口位置，通过分选下料装置2实现了物料的下料、检测和传动。
如图3和图4所示，第二下料机构包括挡板221和第一驱动气缸222，第一驱动气缸222驱动挡板221覆盖和打开下料口21，本发明中，通过第一驱动气缸222将挡板221移动至下料口21上方，从而防止物料掉落，同时当物料需要下料时，通过第一驱动气缸222将挡板221从下料口21位置移开，从而防止物料从下料口21位置掉落。
如图3所示，第一驱动装置23包括与设置在预热料道11的下料口21一侧的第二驱动气缸，通过与上一预热料道11的出料口呈垂直设置的第二驱动气缸，将物料从预热料道11的出料口位置推至挡板221上方，实现了物料在相邻两个预热料道11内的传递。
如图3所示，第二驱动装置24装包括朝向预热料道11进料口设置的第三驱动气缸，第三驱动气缸设置在下料口21的一侧，通过将第三驱动气缸设置在预热料口的进料口位置，此时当第三驱动装置动作时，能够直接将物料推入预热料道11的进料口内，同时第三驱动气缸设置在下料口21的一侧，使其能够实现将下料口21上方，即挡板221上方物料的移动。
如图3所示，检测装置25包括用于检测物料通断的检测头252和第四驱动气缸251，第四驱动气缸251的活塞杆与检测头252固定连接，第四驱动气缸251驱动检测头252在放置区01上方升降，检测装置25包括检测头252，检测头252可以搭住热保护器的两个引脚，从而检测热保护器的通断，由于检测头252会影响热保护器在放置区01的传递，通过在检测头252上设置有第四驱动气缸251，只有通过第四驱动气缸251将检测头252下降后，才能实现对热保护器的检测，如果第四驱动气缸251将检测头252升起，热保护器能够在预热料道11内没有阻挡的传递。
如图1和图4所示，加温装置5包括设置在预热料道11上方的保温板51，保温板51内设置有加热器和气体通道52，气体通道52连接有气源，本发明中的加温装置5包括保温板51，保温板51由保温材料制成，从而热保护器在预热料道11内移动时，使其一直保持恒温，同时通过加热器对保温板51进行加热，增加保温板51内部的温度，同时由于保温材料的燃点较低，通过增加有气体通道52，使保温板51内部的气体发生流动，避免了保温板51的一些位置的温度较高，同时通过连通有气源，增加气体的气体的流动速度，同时当气体在保温板51的内部发生流动时，可以使保温板51内部的温度更加均匀使热保护器受到均匀的加热。
如图5和图6所示，预热料道11的侧壁开设有供物料离开的下料孔26，分选下料装置2包括设置在下料孔26相对侧壁上的检测部27、驱动物料进入下料孔26的下料气缸28和格挡物料进入检测部27位置的格挡装置29，分选下料装置2是设置在预热料道11内的，从而预热料道11无需阶梯或者交错设置，节省了一定的设备占用空间，同时预热料道11的侧壁开设有下料孔26，故在使用的过程中，通过格挡装置29将相邻的物料挡住，然后当物料经过检测部27时，能够自动的检测其的通断情况，然后通过下料气缸28推动物料下料，如果不适合下料，此时格挡装置29不阻挡相邻的物料，下料孔26位置的物料通过物料之间力的传递，从进料孔方向被移开，然后格挡装置29降落，进行下一物料的通断检测，减少了预热料道11的长度，减少其占用的空间，格挡装置29包括设置在预热料道11上方的挡针291和驱动挡针291上下升降的挡针291气缸，由于热保护器的形状较小，同时相邻的热保护器之间的间隙过小，所以通过隔板挡住相邻的热保护器容易导致位置插错，从而使热保护器损坏，通过设置有挡针291和挡针291气缸，挡针291的尺寸比相邻的热保护器的间隙要小，使挡针291的定位更加准确，同时如果挡针291的格挡位置在热保护器的引脚位置，此时不会发生插错的问题。
Claims (10)
1.一种温度分选器，包括工作台(0)，其特征在于：所述工作台(0)上设置有料道(1)，所述料道(1)包括若干组预热料道(11)，相邻所述预热料道(11)之间设置有分选下料装置(2)，相邻所述料道(1)通过分选下料装置(2)进行连接，所述料道(1)的一端设置有上料装置(3)，所述料道(1)的另一端设置有第一下料装置(4)，所述预热料道(11)上设置有对预热料道(11)进行加温的加温装置(5)。
2.根据权利要求1所述的温度分选器，其特征在于：相邻所述预热料道(11)在料道(1)的宽度方向上呈交错设置或阶梯设置，相邻所述预热料道(11)之间形成有供分选下料装置(2)放置的放置区(01)。
3.根据权利要求2所述的温度分选器，其特征在于：所述分选下料装置(2)包括设置在相邻预热料道(11)之间的下料口(21)、使下料口(21)开启和关闭的第二下料装置(22)、推动物料从上一预热料道(11)进入下料口(21)位置的第一驱动装置(23)、推动物料从下料口(21)位置进入下一预热料道(11)的第二驱动装置(24)和检测物料通断情况的检测装置(25)。
4.根据权利要求3所述的温度分选器，其特征在于：所述第二下料机构包括挡板(221)和第一驱动气缸(222)，所述第一驱动气缸(222)驱动挡板(221)覆盖和打开下料口(21)。
5.根据权利要求3所述的温度分选器，其特征在于：所述第一驱动装置(23)包括与设置在预热料道(11)的下料口(21)一侧的第二驱动气缸。
6.根据权利要求4所述的温度分选器，其特征在于：所述第二驱动装置(24)装包括朝向预热料道(11)进料口设置的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设置在下料口(21)的一侧。
7.根据权利要求3所述的温度分选器，其特征在于：所述检测装置(25)包括用于检测物料通断的检测头(252)和第四驱动气缸(251)，所述第四驱动气缸(251)的活塞杆与检测头(252)固定连接，所述第四驱动气缸(251)驱动检测头(252)在放置区(01)上方升降。
8.根据权利要求1所述的温度分选器，其特征在于：所述加温装置(5)包括设置在预热料道(11)上方的保温板(51)，所述保温板(51)内设置有加热器和气体通道(52)，所述气体通道(52)连接有气源。
9.根据权利要求1所述的温度分选器，其特征在于：所述预热料道(11)的侧壁开设有供物料离开的下料孔(26)，所述分选下料装置(2)包括设置在下料孔(26)相对侧壁上的检测部(27)、驱动物料进入下料孔(26)的下料气缸(28)和格挡物料进入检测部(27)位置的格挡装置(29)。
10.
根据权利要求9所述的温度分选器，其特征在于：所述格挡装置(29)包括设置在预热料道(11)上方的挡针(291)和驱动挡针(291)上下升降的挡针(291)气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620082343.1U CN205463250U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 温度分选器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620082343.1U CN205463250U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 温度分选器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205463250U true CN205463250U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56619168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620082343.1U Active CN205463250U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 温度分选器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205463250U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107876416A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 苏州麦克韦尔自动化设备有限公司 | 一种o型圈分拣机 |
| CN109591330A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-09 | 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 | 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机 |
-
2016
- 2016-01-28 CN CN201620082343.1U patent/CN205463250U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107876416A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 苏州麦克韦尔自动化设备有限公司 | 一种o型圈分拣机 |
| CN109591330A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-09 | 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 | 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机 |
| CN109591330B (zh) * | 2019-01-18 | 2024-02-06 | 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 | 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205463250U (zh) | 温度分选器 | |
| CN110524225B (zh) | 一种齿圈加工的快速装夹装置 | |
| CN102335657B (zh) | 一种温度分选装置 | |
| CN104576454B (zh) | 一种半导体器件隧道式硬化炉 | |
| US6294763B1 (en) | Apparatus for annealing welded parts and method therefor | |
| JPH11189821A (ja) | 誘導加熱による自動焼入装置 | |
| CN109855895A (zh) | 温度敏感控制器检测器 | |
| CN209485708U (zh) | 温度敏感控制器检测器 | |
| CN108493474A (zh) | 智能化全自动裸电芯压测一体机 | |
| KR100848283B1 (ko) | 자동 큐어 오븐 | |
| WO2019033499A1 (zh) | 电池端子输送装置 | |
| JP5170057B2 (ja) | 電子部品特性測定装置および電子部品選別装置 | |
| TWI583973B (zh) | Electronic component detection device | |
| CN109625832A (zh) | 控制器测试流水线 | |
| CN211233960U (zh) | 一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑 | |
| JP2002214283A (ja) | 電子部品特性測定装置および選別装置 | |
| CN109677890B (zh) | 一种热压上下料设备 | |
| CN108957137B (zh) | 具有自恢复保险丝的电路板检测系统及其检测设备 | |
| CN208240806U (zh) | 智能化全自动裸电芯压测一体机 | |
| CN204100735U (zh) | 多功能在线全自动煤样烘干机 | |
| CN109513623B (zh) | 一种铜套自动流线加工装置 | |
| KR100277539B1 (ko) | 모듈 아이씨 핸들러의 챔버 | |
| CN207126837U (zh) | 一种工件温度自动检测装置 | |
| CN110696279A (zh) | 卷到卷注塑检测冲切焊接生产线及其工艺 | |
| KR20200142076A (ko) | 열교환기용 핀의 핀 집적체 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |