CN211233960U - 一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑，其包括主烧结窑体、主窑推送油缸、主窑推送支架、密封仓、密封推送油缸、出料仓、出料推送油缸、出料支架、外推油缸、烧结副窑、无动力轨道机、下料主推油缸、横推支架和横推油缸；其特征为它还包括连接仓、输送仓、第一升降丝杆、第一升降电机、升降架、升降板、第二升降丝杆、第二升降电机、滑动导轨、连接架、拉送油缸、L形拉板及副窑推送油缸；烧结副窑平行设置在主烧结窑体的循环加热区窑体上方。本实用新型具有能提高大规格的锰锌铁氧体磁芯烧结质量的优点。

Description

一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑

技术领域

本实用新型涉及一种氮气氛保护推板窑，尤其涉及一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑。

背景技术

推板窑是一种化工材料制备领域中常用的连续式加热焙烧设备，普通的氮气氛保护推板窑包括主烧结窑体、主窑推送油缸、主窑推送支架、密封仓、密封推送油缸、出料仓、出料推送油缸、出料支架和外推油缸；其中主窑推送支架与主烧结窑体的进料端连接；主窑推送油缸设置在主窑推送支架上，主窑推送油缸用于将主窑推送支架上放置有烧结料的推板推入主烧结窑体；密封仓连通设置在主烧结窑体的出料端，出料仓与密封仓连通，出料支架设置在出料仓的出料端；密封推送油缸设置在密封仓中，密封推送油缸用于将进入密封仓的放置有烧结料的推板推送到出料仓中；出料推送油缸设置在出料仓中，出料推送油缸用于将进入出料仓的放置有烧结料的推板推送到出料支架上；外推油缸设置在出料支架上，外推油缸用于将放置有烧结料的推板推送到出料支架的下料端；主烧结窑体从进料端到出料端前后依次分为循环加热区窑体、升温烧结区窑体、高温烧结区窑体和成品降温区窑体。

为了获得较好的产品品质，需要对推板窑内腔的气氛进行调节控制，从而使产品在理想的气氛中进行加热被烧；现在很多行业都用到锰锌铁氧体磁芯，由于锰锌铁氧体作用不同，其形状大小种类很多，形状大的磁芯中PVA及其它挥发物排出时间比较长，但窑体长度有极限值，会造成内窑炉导轨快速磨损、推板使用时间缩短，并出现推板粘连掉块现场等一系列问题，出现拱窑等严重事故，给客户造成很大经济损失，为解决以上问题，目前国内普遍采用平面式带副窑的推板炉，其具体为在主烧结窑体侧方平行设置一无动力轨道机，在无动力轨道机上设置一烧结副窑，烧结副窑的作用与主烧结窑体的循环加热区窑体一样，用于增加烧结料的排胶及排水分的时间，其相当于增加了主烧结窑体的循环加热区窑体长度；在无动力轨道机前端设置有一下料主推油缸，无动力轨道机的后端与主窑推送支架之间连接设置一横推支架，在横推支架上设置有一横推油缸；该推板窑的缺点是烧结大规格的锰锌铁氧体磁芯时产品时，从烧结副窑到主烧结窑体的输送过程中产品的温度会迅速下降，从而达不到产品烧结要求，由此影响产品的烧结质量。

发明内容

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种能提高大规格的锰锌铁氧体磁芯烧结质量的立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑。

本实用新型的技术内容为，一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑，其包括主烧结窑体、主窑推送油缸、主窑推送支架、密封仓、密封推送油缸、出料仓、出料推送油缸、出料支架、外推油缸、烧结副窑、无动力轨道机、下料主推油缸、横推支架和横推油缸；其中主窑推送支架与主烧结窑体的进料端连接；主窑推送油缸设置在主窑推送支架上，主窑推送油缸用于将主窑推送支架上放置有烧结料的推板推入主烧结窑体；密封仓连通设置在主烧结窑体的出料端，出料仓与密封仓连通，出料支架设置在出料仓的出料端；密封推送油缸设置在密封仓中，密封推送油缸用于将进入密封仓的放置有烧结料的推板推送到出料仓中；出料推送油缸设置在出料仓中，出料推送油缸用于将进入出料仓的放置有烧结料的推板推送到出料支架上；外推油缸设置在出料支架上，外推油缸用于将放置有烧结料的推板推送到出料支架的下料端；主烧结窑体从进料端到出料端前后依次分为循环加热区窑体、升温烧结区窑体、高温烧结区窑体和成品降温区窑体；在主烧结窑体侧方平行设置一无动力轨道机，在无动力轨道机前端设置有一下料主推油缸，无动力轨道机的后端与主窑推送支架之间连接设置一横推支架，在横推支架上设置有一横推油缸；

其特征为它还包括连接仓、输送仓、第一升降丝杆、第一升降电机、升降架、升降板、第二升降丝杆、第二升降电机、滑动导轨、连接架、拉送油缸、L形拉板及副窑推送油缸；

烧结副窑平行设置在主烧结窑体的循环加热区窑体上方，烧结副窑的出料端与主烧结窑体的进料端通过连接仓上下垂直连通，输送仓设置在连接仓中，第一升降丝杆设置在烧结副窑的出料端并与输送仓连接，第一升降电机与第一升降丝杆传动连接；升降架垂直设置在无动力轨道机上，升降板设置在升降架中，第二升降丝杆设置在升降架上并与升降板连接，第二升降电机与第二升降丝杆传动连接；

连接架一端与烧结副窑的进料端连接，连接架另一端与升降架的上端连接；在连接架上设有滑动导轨，拉送油缸设置在连接架上，拉送油缸前端连接有L形拉板；副窑推送油缸设置在连接架与烧结副窑的连接端。

本实用新型通过将烧结副窑平行设置在主烧结窑体的循环加热区窑体上方，以及升降架、连接架和输送仓对烧结物料的输送，实现了烧结大规格的锰锌铁氧体磁芯时，产品从烧结副窑到主烧结窑体的短时间输送，在输送过程中产品的温度不会迅速下降，从而能达到产品烧结要求；同时在烧结小规格锰锌铁氧体磁芯烧结时，就不需要通过烧结副窑，烧结产品直接通过无动力轨道机、横推支架及主窑推送支架进入主烧结窑体进行烧结。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：能缩短大规格的锰锌铁氧体磁芯产品从烧结副窑进入主烧结窑体的时间，从而提高产品烧结质量。

附图说明

图1为现有带烧结副窑的推板窑的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2仰视图。

图4为图2中A-A向示意图。

图5为图2中B-B向示意图。

图6为图2中C-C向示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑，其包括主烧结窑体1、主窑推送油缸2、主窑推送支架3、密封仓4、密封推送油缸5、出料仓6、出料推送油缸7、出料支架8、外推油缸9、烧结副窑10、无动力轨道机11、下料主推油缸12、横推支架13和横推油缸14；其中主窑推送支架3与主烧结窑体1的进料端连接；主窑推送油缸2设置在主窑推送支架3上，密封仓4连通设置在主烧结窑体1的出料端，出料仓6与密封仓4连通，出料支架8设置在出料仓6的出料端；密封推送油缸5设置在密封仓4中，密封推送油缸5用于将进入密封仓4的放置有烧结料的推板推送到出料仓6中；出料推送油缸7设置在出料仓6中，出料推送油缸7用于将进入出料仓6的放置有烧结料的推板推送到出料支架8上；外推油缸9设置在出料支架8上，外推油缸9用于将放置有烧结料的推板推送到出料支架8的下料端；主烧结窑体从进料端到出料端前后依次分为循环加热区窑体1.1、升温烧结区窑体1.2、高温烧结区窑体1.3和成品降温区窑体1.4；在主烧结窑体1侧方平行设置一无动力轨道机11，在无动力轨道机11上设置一烧结副窑10；在无动力轨道机11前端设置有一下料主推油缸12，无动力轨道机11的后端与主窑推送支架3之间连接设置一横推支架13，在横推支架13上设置有一横推油缸14。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑，其包括主烧结窑体1、主窑推送油缸2、主窑推送支架3、密封仓4、密封推送油缸5、出料仓6、出料推送油缸7、出料支架8、外推油缸9、烧结副窑10、无动力轨道机11、下料主推油缸12、横推支架13和横推油缸14；其中主窑推送支架3与主烧结窑体1的进料端连接；主窑推送油缸2设置在主窑推送支架3上，主窑推送油缸2用于将主窑推送支架3上放置有烧结料15的推板16推入主烧结窑体1；密封仓4连通设置在主烧结窑体1的出料端，出料仓6与密封仓4连通，出料支架8设置在出料仓6的出料端；密封推送油缸5设置在密封仓4中，密封推送油缸5用于将进入密封仓4的放置有烧结料15的推板16推送到出料仓6中；出料推送油缸7设置在出料仓6中，出料推送油缸7用于将进入出料仓6的放置有烧结料15的推板16推送到出料支架8上；外推油缸9设置在出料支架8上，外推油缸9用于将放置有烧结料15的推板16推送到出料支架8的下料端；主烧结窑体从进料端到出料端前后依次分为循环加热区窑体1.1、升温烧结区窑体1.2、高温烧结区窑体1.3和成品降温区窑体1.4；

在主烧结窑体1侧方平行设置一无动力轨道机11；在无动力轨道机11前端设置有一下料主推油缸12，无动力轨道机11的后端与主窑推送支架3之间连接设置一横推支架13，在横推支架13上设置有一横推油缸14；

其特征为它还包括连接仓17、输送仓18、第一升降丝杆19、第一升降电机20、升降架21、升降板22、第二升降丝杆23、第二升降电机24、滑动导轨25、连接架26、拉送油缸27、L形拉板28及副窑推送油缸29；

烧结副窑10平行设置在主烧结窑体1的循环加热区窑体1.1上方，烧结副窑10的出料端与主烧结窑体1的进料端通过连接仓17上下垂直连通，输送仓18设置在连接仓17中，第一升降丝杆19设置在烧结副窑10的出料端并与输送仓18连接，第一升降电机20与第一升降丝杆19传动连接；升降架21垂直设置在无动力轨道机11上，升降板22设置在升降架21中，第二升降丝杆23设置在升降架21上并与升降板22连接，第二升降电机24与第二升降丝杆23传动连接；

连接架26一端与烧结副窑10的进料端连接，连接架26另一端与升降架21的上端连接；在连接架26上设有滑动导轨25，拉送油缸27设置在连接架26上，拉送油缸27前端连接有L形拉板28；副窑推送油缸29设置在连接架26与烧结副窑10的连接端。

本实用新型的工作原理为，在烧结大规格的锰锌铁氧体磁芯时，将放置有烧结料15的推板16依次放置到无动力轨道机11的进料端，下料主推油缸12依次推动推板16，当放置有烧结料15的推板16到达升降板22上方时，第二升降电机24带动第二升降丝杆23，第二升降丝杆23带动升降板22上升，升降板22将放置有烧结料15的推板16上升到升降架21上端，然后拉送油缸27带动L形拉板28，L形拉板28拉动放置有烧结料15的推板16，使放置有烧结料15的推板16在滑动导轨25水平滑动到烧结副窑10的进料端，然后副窑推送油缸29推动放置有烧结料15的推板16进入烧结副窑10，当放置有烧结料15的推板16移动到输送仓18中时，第一升降电机20带动第一升降丝杆19将输送仓18在连接仓17中下降到主烧结窑体中，然后主窑推送油缸2将放置有烧结料15的推板16从输送仓18中推入循环加热区窑体1.1，放置有烧结料15的推板16再依次经升温烧结区窑体1.2、高温烧结区窑体1.3和成品降温区窑体1.4烧结后进入密封仓4中，再由密封推送油缸5送入出料仓6，在出料仓6中经出料推送油缸7送入出料支架8，在出料支架8上经外推油缸9推送到出料支架8的下料端即完成烧结。

在烧结小规格的锰锌铁氧体磁芯时，将放置有烧结料15的推板16依次放置到无动力轨道机11的进料端，放置有烧结料15的推板16直接从无动力轨道机11后端被送入横推支架13，再由横推油缸14推送到主窑推送支架3，然后经主窑推送油缸2推送入主烧结窑体中，依次经循环加热区窑体1.1、升温烧结区窑体1.2、高温烧结区窑体1.3和成品降温区窑体1.4烧结后进入密封仓4中，再由密封推送油缸5送入出料仓6，在出料仓6中经出料推送油缸7送入出料支架8，在出料支架8上经外推油缸9推送到出料支架8的下料端即完成烧结。

Claims (1)

1.一种立体式多用途双推板氮气氛保护推板窑，其包括主烧结窑体、主窑推送油缸、主窑推送支架、密封仓、密封推送油缸、出料仓、出料推送油缸、出料支架、外推油缸、烧结副窑、无动力轨道机、下料主推油缸、横推支架和横推油缸；其中主窑推送支架与主烧结窑体的进料端连接；主窑推送油缸设置在主窑推送支架上，主窑推送油缸用于将主窑推送支架上放置有烧结料的推板推入主烧结窑体；密封仓连通设置在主烧结窑体的出料端，出料仓与密封仓连通，出料支架设置在出料仓的出料端；密封推送油缸设置在密封仓中，密封推送油缸用于将进入密封仓的放置有烧结料的推板推送到出料仓中；出料推送油缸设置在出料仓中，出料推送油缸用于将进入出料仓的放置有烧结料的推板推送到出料支架上；外推油缸设置在出料支架上，外推油缸用于将放置有烧结料的推板推送到出料支架的下料端；主烧结窑体从进料端到出料端前后依次分为循环加热区窑体、升温烧结区窑体、高温烧结区窑体和成品降温区窑体；在主烧结窑体侧方平行设置一无动力轨道机，在无动力轨道机前端设置有一下料主推油缸，无动力轨道机的后端与主窑推送支架之间连接设置一横推支架，在横推支架上设置有一横推油缸；

其特征为它还包括连接仓、输送仓、第一升降丝杆、第一升降电机、升降架、升降板、第二升降丝杆、第二升降电机、滑动导轨、连接架、拉送油缸、L形拉板及副窑推送油缸；

烧结副窑平行设置在主烧结窑体的循环加热区窑体上方，烧结副窑的出料端与主烧结窑体的进料端通过连接仓上下垂直连通，输送仓设置在连接仓中，第一升降丝杆设置在烧结副窑的出料端并与输送仓连接，第一升降电机与第一升降丝杆传动连接；升降架垂直设置在无动力轨道机上，升降板设置在升降架中，第二升降丝杆设置在升降架上并与升降板连接，第二升降电机与第二升降丝杆传动连接；

连接架一端与烧结副窑的进料端连接，连接架另一端与升降架的上端连接；在连接架上设有滑动导轨，拉送油缸设置在连接架上，拉送油缸前端连接有L形拉板；副窑推送油缸设置在连接架与烧结副窑的连接端。

Images