CN205443151U - 一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，其包括第一反应罐、加热器、第二反应罐、第三反应罐、硅油分离罐和硅油产品罐，其中第二反应罐与第三反应罐底部均设置有夹套加热层，第一反应罐进口分别连接有残液高沸物进料管、甲醇进料管，第一反应罐的出口分别和氯化氢出气管和加热器进口连接，第二反应罐进口分别与加热器出口和进水管连接，第三反应罐的进口分别与第二反应罐的出口和中和剂进料管连接，第三反应罐的出口与硅油分离罐进口连接，硅油分离罐的硅油出口分别与硅油产品罐和废料排出管连接。通过连续化的生产过程实现了残液高沸物生成硅油的目的，解决了多晶硅行业残液高沸物库存堆积问题，减少了环境的污染问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及有机硅材料生产技术领域，特别是涉及一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置。
背景技术：
目前多晶硅生产中都会在原料合成阶段产生残液高沸物。残液高沸物中的组分是比较复杂的，是含有简单取代基团的氯硅烷、聚氯硅烷、多硅烷、硅氧烷和硅碳烷等，在结构上转化和有机分离上比较困难，而且具有强烈的腐蚀性，常温下暴露于空气中会有白色烟雾产生，使人中毒，在高温下暴露于空气会着火。在现实多晶硅生产中，这些高沸物很容易在加热设备内部表面形成一种固体结垢物质，随着生产设备运行过程的延长，结构物质不断增加，影响设备运行效果、装置的连续性和稳定性。有效回收利用多晶硅生产过程中产生的残液高沸物是目前多晶硅生产企业解决的重要技术问题，也是技术难点之一。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，解决目前多晶硅生产中的残液高沸物大量堆积、影响生产多晶硅的设备运行效果的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，其包括第一反应罐、加热器、第二反应罐、第三反应罐、硅油分离罐和硅油产品罐，其中所述第二反应罐与所述第三反应罐底部均设置有夹套加热层，所述第一反应罐的残液高沸物进口与残液高沸物进料管连接，所述第一反应罐的甲醇进口与甲醇进料管连接，所述第一反应罐的氯化氢出气口与氯化氢出气管连接，所述第一反应罐的反应物出口与所述加热器顶部进口连接，所述加热器底部出口与所述第二反应罐反应物进口管路连接，所述第二反应罐进水口与进水管连接，所述第二反应罐的出口与所述第三反应罐反应液进口连接，所述第三反应罐的中和剂进口与中和剂进料管连接，所述第三反应罐的出口与所述硅油分离罐进口连接，所述硅油分离罐的硅油出口与所述硅油产品罐连接，所述硅油分离罐的废料出口与废料排出管连接。
进一步，所述第一反应罐、所述第二反应罐与所述第三反应罐内都设置有搅拌器。
进一步，所述第一反应罐的氮气进口与氮气进气管连接。
本实用新型的优点：本实用新型通过设置一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置将多晶硅生产中的残液高沸物经过连续化的生产过程，转化成高纯度硅油产品，解决了多晶硅行业残液高沸物库存堆积问题，减少了环境的污染问题，另外生产出的硅油可以有效运用到其他生产中，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型提供的一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置的结构示意图。
附图说明如下：1、第一反应罐；2、加热器；3、第二反应罐；4、第三反应罐；5、硅油分离罐；6、硅油产品罐；7、夹套加热层；8、残液高沸物进料管；9、甲醇进料管；10、氯化氢出气管；11、进水管；12、中和剂进料管；13、废料排出管；14、搅拌器；15、氮气进气管。
具体实施方式：
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，其包括第一反应罐1、加热器2、第二反应罐3、第三反应罐4、硅油分离罐5和硅油产品罐6，其中第二反应罐3与第三反应罐4底部设置有夹套加热层7，第一反应罐1的残液高沸物进口与残液高沸物进料管8连接，第一反应罐1的甲醇进口与甲醇进料管9连接，第一反应罐1的氯化氢出气口与氯化氢出气管10连接，第一反应罐1的反应物出口与加热器2顶部进口连接，加热器2底部出口与第二反应罐3反应物进口管路连接，第二反应罐3进水口与进水管11连接，第二反应罐3的出口与第三反应罐4反应液进口连接，第三反应罐4的中和剂进口与中和剂进料管12连接，第三反应罐4的出口与硅油分离罐5进口连接，硅油分离罐5的硅油出口与硅油产品罐6连接，硅油分离罐5的废料出口与废料排出管13连接。
在本实用新型的具体实施例中，加热器2为管壳式换热设备。
在进一步的实施例中，所述第一反应罐1、所述第二反应罐3与所述第三反应罐4内都设置有搅拌器14。搅拌器14的设置使得每个反应罐中反应物能够充分混合，使得反应效果更好。
在进一步的实施例中，所述第一反应罐1的氮气进口与氮气进气管15连接。在第一反应罐1中的残液高沸物和甲醇反应以后，通过氮气进气管15线连续吹扫，能有效解决反应后物料中存在的氯化氢气体，提高产物质量。
本实用新型实施例提供的一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置生产硅油的过程如下：
(1)确保在第一反应罐1中通入氮气的条件下，首先将残液高沸物从残液高沸物进料管8输送入第一反应罐1中，在电动搅拌下，开始从甲醇进料管9中将甲醇或乙醇输送进入第一反应罐1中，使得残液高沸物和甲醇或乙醇充分反应，控制反应条件，通入氮气吹扫反应过程中产生的气体，通过氮气连续吹扫，能有效解决反应后产物中存在的气体，提高产物的纯度。
(2)第一反应罐1内反应后的产物进入加热器2内，经过加热器2加热汽化，将溶解在产物中的气体进一步排出装置外。
(3)在加热器2加热完毕后，产物进入第二反应罐3中与进水管11加入的水进一步反应。第二反应罐3底部通过热源加热和搅拌器14搅拌，促进反应速率和产品收率，增加产物粘度，提高产物纯度。
(4)在搅拌器14作用下，反应后的产物进入第三反应罐4中与从中和剂进料管12中进入的中和剂发生中和反应，可以进一步地去除产物中溶解的氯化氢气体，提高产物的质量。
(5)在第三反应罐4中反应后直接进入硅油分离罐5，在硅油分离罐5内进行沉降分离，将废料排出装置外，硅油产品进入硅油产品罐6。
本实用新型实施例提供的一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置通过设置反应过程、加热过程、中和过程和分离过程进行连续化生产过程，生产出硅油产品，操作弹性小、流程连续化、产品收率高、分子量可控，实现了多晶硅行业与有机硅行业的充分结合；保证了装置系统的连续性和稳定性；解决了多晶硅行业残液高沸物库存堆积问题，降低了生产成本，减少了环境的污染问题。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，其特征在于，其包括第一反应罐、加热器、第二反应罐、第三反应罐、硅油分离罐和硅油产品罐，其中所述第二反应罐与所述第三反应罐底部均设置有夹套加热层，所述第一反应罐的残液高沸物进口与残液高沸物进料管连接，所述第一反应罐的甲醇进口与甲醇进料管连接，所述第一反应罐的氯化氢出气口与氯化氢出气管连接，所述第一反应罐的反应物出口与所述加热器顶部进口连接，所述加热器底部出口与所述第二反应罐反应物进口管路连接，所述第二反应罐进水口与进水管连接，所述第二反应罐的出口与所述第三反应罐反应液进口连接，所述第三反应罐的中和剂进口与中和剂进料管连接，所述第三反应罐的出口与所述硅油分离罐进口连接，所述硅油分离罐的硅油出口与所述硅油产品罐连接，所述硅油分离罐的废料出口与废料排出管连接。
2.根据权利要求1所述的一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，其特征在于，所述第一反应罐、所述第二反应罐与所述第三反应罐内都设置有搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种用多晶硅生产中残液高沸物生产硅油的装置，其特征在于，所述第一反应罐的氮气进口与氮气进气管连接。
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| CN110642255A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-03 | 四川永祥新能源有限公司 | 一种多晶硅生产中六氯二硅烷处理方法及处理装置 |
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