CN207951424U - 一种用于氯甲烷合成的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氯甲烷合成的反应釜，包括上端盖、釜壳、下端盖、出料口、搅拌机、气相出口、进料口、气相进口、循环列管、出水管、进水管、搅拌器、搅拌杆、列管接头、夹套冷凝层和管内波纹层，所述反应釜的主体部分设计为釜壳，所述釜壳的上部盖有上端盖，所述釜壳的下部安装有下端盖，所述下端盖的底部安装有出料口，所述上端盖的顶部偏左侧位置安装有进料口，所述进料口的左侧安装有气相进口，所述进料口的右侧安装有气相出口，本实用新型用于氯甲烷合成的反应釜设计新颖，使用方便，不仅设置有搅拌装置和冷却装置，而且能够复合多种进出料口使得反应釜内能够有效进行反应，控制反应温度、搅拌速率和反应速率，使得反应顺利进行。

Description

一种用于氯甲烷合成的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种用于氯甲烷合成的反应釜。

背景技术

在现代化工行业中，反应热效应大、收率对温度敏感、要求高转化率和高选择性的反应过程越来越多，所以对反应设备的要求也趋向于大型化，目前列管式固定床反应器是可供选用的比较理想的反应设备。列管式固定床反应器虽然能满足大型化工反应的要求，但是，其综合性能相对于单管实验存在管间载热体温度径向分布不均匀造成热转换效率低的问题。列管式固定床反应器管间温度径向分布是否均匀，是与其流动情况密切相关的。现有的列管式平行流式反应器，管间流动存大部分载热体沿着反应器壁面附近区域做轴向流动而形成“短路”，使中心部分的载热体变成“死水区”，从而造成管间载热体温度分布不均匀的问题，严重影响反应器的热转换效率。

现有技术均布手段通常是增设上、下分布板，利用板上不同宽度的环隙或不同数目的小孔，沿径向形成不同的阻力，使管间每条流道上的阻力相等，可以一定程度上已达到载热流体流动均匀，但是现有技术还没有更好的解决载流体流动不均匀造成的温度不均匀的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氯甲烷合成的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于氯甲烷合成的反应釜，包括上端盖、釜壳、下端盖、出料口、搅拌机、气相出口、进料口、气相进口、循环列管、出水管、进水管、搅拌器、搅拌杆、列管接头、夹套冷凝层和管内波纹层，所述反应釜的主体部分设计为釜壳，所述釜壳的上部盖有上端盖，所述釜壳的下部安装有下端盖，所述下端盖的底部安装有出料口，所述上端盖的顶部偏左侧位置安装有进料口，所述进料口的左侧安装有气相进口，所述进料口的右侧安装有气相出口。

优选的，所述釜壳的内层安装有夹套冷凝层，其中，釜壳与夹套冷凝层之间安装有循环列管。

优选的，所述循环列管设计为一种环状结构，单根循环列管与前一根循环列管以及后一根循环列管首尾相连。

优选的，所述单根循环列管与前一根循环列管以及后一根循环列管的连接处设置有列管接头。

优选的，所述循环列管的下部左侧焊接有出水管，循环列管的下部右侧焊接有进水管。

优选的，所述上端盖顶部正中间位置安装有搅拌机，其中，搅拌机的下部安装有搅拌杆，搅拌杆的下部安装有搅拌器。

优选的，所述反应釜的材质为Q235碳钢，其中，反应釜内部设置有管内波纹层。

优选的，所述反应釜所用的循环列管设置为一种铜管，其中铜管的有效直径设计为1～3cm。

与现有技术相比，本实用新型用于氯甲烷合成的反应釜设计新颖，使用方便，不仅设置有搅拌装置和冷却装置，而且能够复合多种进出料口使得反应釜内能够有效进行反应，能够有效控制反应的温度、搅拌速率和反应速率，使得反应顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型用于氯甲烷合成的反应釜前视结构示意图1。

图2是本实用新型用于氯甲烷合成的反应釜前视结构示意图2。

图3是本实用新型用于氯甲烷合成的反应釜剖视结构示意图。

图中：1、上端盖；2、釜壳；3、下端盖；4、出料口；5、搅拌机；6、气相出口；7、进料口；8、气相进口；9、循环列管；10、出水管；11、进水管；12、搅拌器；13、搅拌杆；14、列管接头；15、夹套冷凝层；16、管内波纹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氯甲烷合成的反应釜，包括上端盖1、釜壳2、下端盖3、出料口4、搅拌机5、气相出口6、进料口7、气相进口8、循环列管9、出水管10、进水管11、搅拌器12、搅拌杆13、列管接头14、夹套冷凝层15和管内波纹层16，所述反应釜的主体部分设计为釜壳2，所述釜壳2的上部盖有上端盖1，所述釜壳2的下部安装有下端盖3，所述下端盖3的底部安装有出料口4，所述上端盖1的顶部偏左侧位置安装有进料口7，所述进料口7的左侧安装有气相进口8，所述进料口7的右侧安装有气相出口6。

进一步地，所述釜壳2的内层安装有夹套冷凝层15，其中，釜壳2与夹套冷凝层15之间安装有循环列管9。

进一步地，所述循环列管9设计为一种环状结构，单根循环列管 9与前一根循环列管9以及后一根循环列管9首尾相连。

进一步地，所述单根循环列管9与前一根循环列管9以及后一根循环列管9的连接处设置有列管接头14。

进一步地，所述循环列管9的下部左侧焊接有出水管10，循环列管9的下部右侧焊接有进水管11。

进一步地，所述上端盖1顶部正中间位置安装有搅拌机5，其中，搅拌机5的下部安装有搅拌杆13，搅拌杆13的下部安装有搅拌器12。

进一步地，所述反应釜的材质为Q235碳钢，其中，反应釜内部设置有管内波纹层16。

进一步地，所述反应釜所用的循环列管9设置为一种铜管，其中铜管的有效直径设计为1～3cm。

工作原理：使用时，将循环列管9和冷凝夹套层15，放入釜壳2 的内部，在釜壳2的上部安装上端盖1，在釜壳2的下部安装下端盖 3，将液体底物从进料口7导入，气体底物从气相进口8进入到反应釜内，从气相出口6将反应产生的气体转出，从下端盖3的出料口4 引出液体产物，使用搅拌机5、搅拌杆13和搅拌器12对物料进行搅拌均匀，将冷却水从进水管11引入，经过循环列管9，再从出水管 10引出，使用列管接头14连接循环列管9，在循环列管9和冷凝夹套层15内部设置有的管内波纹层16能够有效提升传热效率。

在本实用新型中，本实用新型用于氯甲烷合成的反应釜设计新颖，使用方便，不仅设置有搅拌装置和冷却装置，而且能够复合多种进出料口使得反应釜内能够有效进行反应，能够有效控制反应的温度、搅拌速率和反应速率，使得反应顺利进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于氯甲烷合成的反应釜，包括上端盖(1)、釜壳(2)、下端盖(3)、出料口(4)、搅拌机(5)、气相出口(6)、进料口(7)、气相进口(8)、循环列管(9)、出水管(10)、进水管(11)、搅拌器(12)、搅拌杆(13)、列管接头(14)、夹套冷凝层(15)和管内波纹层(16)，其特征在于：所述反应釜的主体部分设计为釜壳(2)，所述釜壳(2)的上部盖有上端盖(1)，所述釜壳(2)的下部安装有下端盖(3)，所述下端盖(3)的底部安装有出料口(4)，所述上端盖(1)的顶部偏左侧位置安装有进料口(7)，所述进料口(7)的左侧安装有气相进口(8)，所述进料口(7)的右侧安装有气相出口(6)；

所述反应釜的材质为Q235碳钢，其中，反应釜内部设置有管内波纹层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氯甲烷合成的反应釜，其特征在于：所述釜壳(2)的内层安装有夹套冷凝层(15)，其中，釜壳(2)与夹套冷凝层(15)之间安装有循环列管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氯甲烷合成的反应釜，其特征在于：所述循环列管(9)设计为一种环状结构，单根循环列管(9)与前一根循环列管(9)以及后一根循环列管(9)首尾相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于氯甲烷合成的反应釜，其特征在于：所述单根循环列管(9)与前一根循环列管(9)以及后一根循环列管(9)的连接处设置有列管接头(14)。

5.根据权利要求2所述的一种用于氯甲烷合成的反应釜，其特征在于：所述循环列管(9)的下部左侧焊接有出水管(10)，循环列管(9)的下部右侧焊接有进水管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于氯甲烷合成的反应釜，其特征在于：所述上端盖(1)顶部正中间位置安装有搅拌机(5)，其中，搅拌机(5)的下部安装有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的下部安装有搅拌器(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于氯甲烷合成的反应釜，其特征在于：所述反应釜所用的循环列管(9)设置为一种铜管，其中铜管的有效直径设计为1～3cm。